Механическая чистка

В тех случаях, когда наряду с возможностью регулярной механической чистки внутренней поверхности теплообменных труб необходимо обеспечить возможность вынимать теплообменные трубы для их замены или механической очистки наружной поверхности от загрязнений, применяют разборные теплообменники типа труба в трубе. Они предназначены для загрязненных и склонных к значительным отложениям рабочих сред, а также для сред, несущих взвеси, т. е. для таких технологических условий, когда не допускается разделение рабочей среды на параллельные потоки (рис. 3.51). Более загрязненная среда одним по- [c.359]

Полное использование барды в сыром виде возможно лишь в том случае, если в районе расположения спиртового завода имеется крупный откормочный пункт скота. Однако и в этом случае спрос на зерно-картофельную барду колеблется в зависимости от времени года снижается летом и возрастает зимой. В связи с этим еще в 30-е годы на ряде спиртовых заводов часть зерно-картофельной барды высушивали. С целью снижения расхода тепла на сушку от фильтрата барды с помощью вращающегося конусообразного сита отделяли дробину, фильтрат упаривали на выпарке до 30— 35% сухих веществ, смешивали с дробиной и частично подсушенной бардой и окончательно высушивали в барабанных сушилках. Инкрустация поверхности нагрева установки для упаривания фильтрата вызывала необходимость частой ее механической чистки, вследствие чего упаривали только 20% всего фильтрата барды. Высушенная барда содержала немного протеина и имела повышенную зольность, так как сушка проводилась топочными газами. Ввиду низкого коэффициента переваривания протеина эффективность скармливания скоту натуральной и сухой зерно-картофельной барды невысокая. [c.388]

Рнс. 6.8. Приспособление для механической чистки теплообменников . [c.207]

Спиральные теплообменники весьма компактны, работают при высоких скоростях теплоносителей (для жидкостей 1-2 м/сек) и обладают меньшим гидравлическим сопротивлением, чем трубчатые теплообменники различных типов. Недостаток спиральных теплообменников сложность изготовления и ремонта, пригодность для работы под давлением не выше 6 10 Па. Пространство внутри спирали практически недоступно для механической чистки, поэтому спиральные теплообменники чистят растворами кислот (обычно азотной). [c.77]

Пластинчатые теплообменники представляют собой аппараты, поверхность которых образована набором тонких штампованных пластин с гофрированной поверхностью. Их различают по степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки на разборные, разборные со сдвоенными пластинами (полуразборные) и неразборные (сварные или паяные). В пластинчатых теплообменниках можно осуществить теплообмен между рабочими средами жидкость — жидкость, пар — жидкость, пар-Н газ — жидкость, газ — жидкость, газ —газ. Отечественная промышленность выпускает пластинчатые теплообменники различных модификаций с поверхностью теплообмена от 1 до 800 м для работы как под вакуумом, так и при давлении до 4 МПа, при температуре рабочей среды от —100 до 4-300 °С. Пластинчатые теплообменники могут применяться для теплообмена между двумя рабочими средами, каждая из которых проходит внутри аппарата несколькими параллельными потоками, а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате. [c.581]

Правилами устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов в СССР регламентирована очистка воздушного тракта компрессора от нагаромасляных отложений не реже 1 раза в 6 мес. Очистка производится до масляных фильтров при наличии таковых или до ресивера, включая последний. Существующие методы очистки трудоемки и неэффективны. Механическая чистка имеет ограниченное применение. Промывка раствором соды, щелочи или сульфонола требует длительной остановки компрессора, специальных устройств для подогрева больших количеств моющего раствора, а также тщательного удаления химикатов из системы после окончания очистки, поскольку остатки их могут быть катализаторами коррозии и нагаромасляных отложений. Недостаток всех методов — отсутствие надежного контроля за качеством очистки. Визуальный контроль на многих участках, как правило, недоступен и проверить эффективность очистки трудно. [c.74]

Цельносварные трубные змеевики размещаются полностью внутри камер печи и удерживаются подвесками и кронштейнами из жароупорной стали. Разборные змеевики, применяемые при необходимости механической чистки внутренних поверхностей труб, составляются на двойниках-ретурбендах, вынесенных за, пределы камер и размещенных в ретурбендных камерах, Ретурбенды представляют собой стальные литые или кованые короба, изменяющие направление движения потока. Однопоточные ретурбенды имеют два гнезда под трубы и два гнезда для герметизирующих камеру пробок, двухпоточные же соответственно по четыре. [c.74]

Благодаря тому, что площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, загрязнения на стенках в работающем аппарате лучше смываются потоком рабочей среды и теплообменник может продолжительное время работать без чистки. Конструкцией теплообменников со съемными крышками предусмотрена механическая чистка каналов. Типичная область применения разборных спиральных теплообменников включает теплообмен загрязненных потоков, содержащих кокс или катализаторы, различные минералы и волокна. Неразборные аппараты с глухими каналами без крышек предназначены для охлаждения рабочих сред (например, кислот), при которых не требуется механическая чистка каналов от загрязнений. [c.579]

ГОСТ 15118—69, 13202—67, 13203—67 установлены схемы размещения труб для типов ТН и ТЛ — по вершинам равносторонних треугольников, так как межтрубное пространство этих аппаратов не подвергается механической чистке для типов ТП и ТУ — по.вершинам квадратов. Шаг размещения труб диаметром 20 25 38 и 57 мм принят равным 26, 32, 48 и 70 мм. [c.137]

Каждый из трех типов применяют в зависимости от степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки /31/. [c.30]

Однако разборные пластинчатые теплообменники имеют существенный недостаток большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, являются основной деталью, снижающей надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно в тех случаях, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена. [c.31]

Ранее применялись теплообменные аппараты на расчетное давление 1,6—6,4 МПа с диаметром кожуха 325—1400 мм и теплопередающей поверхностью от 12,5 до 1250 м Трубные пучки состояли из трубок диаметром 20 или 25 мм. Трубы в трубных пучках располагались по вершинам квадратов или равносторонних треугольников. Теплооб.менники с расположением труб по вершинам равносторонних треугольников применяют, когда в межтрубное пространство аппарата поступает относительно чистый продукт, отложения которого на наружной поверхности теплообменных труб можно устранить промывкой или пропаркой без механической чистки. Длина труб в аппаратах диаметром 325— 500 мм составляла 3000 и 6000 мм в аппаратах диаметром 600— 1400 мм применялись трубы длиной 6000 и 9000 мм. [c.144]

Теплообменные аппараты типов П и У применяют при значительной разности температур стенок кожуха и труб, а также в случае необходимости механической чистки трубного пучка снаружи. [c.345]

Змеевик трубчатой печи составляют из прямых бесшовных труб длиной 6—18 м, с наружным диаметром 60—219 мм. Наиболее часто используют трубы диаметром 102 127 и 152 мм. Трубы соединяют в непрерывную цепочку специальными печными двойниками с крышками или без них. Открываемые двойники применяют при температуре до 560 °С, когда необходима механическая чистка внутреннего пространства труб от отложений кокса. В печах пиролиза, работающих при более высокой температуре, трубы соединяют обычно приварными двойниками. Из-за малого расстояния между трубами 1(1,8—2,2) двойники нельзя изготовлять из трубы гибкой их получают протяжкой труб или сваркой штампованных половин. В этом случае трубы очищают от кокса выжиганием. Для этого в трубы подают смесь, состоящую из одной части воздуха и десяти частей водяного пара. [c.268]

При эксплуатации важно следить за тем, чтобы разность температур теплообменивающихся потоков не превышала допустимой. Следует иметь в виду, что механическая чистка стенок корпуса и наружных поверхностей труб от загрязнений практически невозможна, поэтому межтрубный поток в теплообменнике не должен содержать примесей. Замена вышедших из строя труб — весьма кропотливая операция, поэтому их обычно заглушают с двух сторон металлическими пробками. [c.170]

Механическая чистка теплообменников с и-образными трубами практически исключена, поэтому в процессе эксплуатации не обходимо принимать все меры для предотвращения образования на стенках труб твердых нерастворимых и несмываемых осадков. [c.181]

Жесткие теплообменники типа труба в трубе подвержены температурным напряжениям, которые рассчитывают так же, как и напряжения в жестких кожухотрубчатых теплообменниках. По формуле (VI.14) можно подсчитать, что при разности температур теплообменивающихся потоков Ai=70° во внутренних трубах создается напряжение до 140 МН/м , а в сварных швах еще больше. Поэтому теплообменники жесткой конструкции применяют при разностях температур не более 40°С. Чаще всего их используют в качестве холодильников для низкотемпературных потоков. Недостатком теплообменников этого типа является также то, что невозможно осуществить механическую чистку поверхностей теплообмена (прп съемных двойниках — наружную поверхность внутренней трубы), вследствие чего их применяют только для сред, не содержащих твердых, несмываемых и нерастворимых осадков. [c.183]

Механическая чистка труб производится при помощи воздушной турбинки, снабженной бойками или шарошками (фиг. 67 и 68), К турбинке по гибкому шлангу подводится сжатый воздух. Турбинку с бойком или шарошкой вводят от руки внутрь каждой трубы, открыв предварительно все пробки в двойниковых коробках. Быстрое вращение инструмента заставляет кокс откалываться от поверхности трубы. Струя воздуха подхватывает осколки и коксовую пыль и уносит их из труб. [c.186]

Значительно повысить эффективность ингибиторной защиты позволяет впрыскивать ингибитор непосредственно в водную фазу с малым расходом или в зоны скопления пластовой воды, а также сразу после механической чистки трубопровода от отложений. [c.186]

По конструктивному признаку соединения пластин между собой пластинчатые теплообменные аппараты можно разделить на разборные, полуразборные и неразборные (сварные, блочные). Каждый из трех типов применяют в зависимости от степени доступности поверхности теплообмена для осмотра и механической чистки. В разборных теплообменниках межпластинчатые каналы уплотняют с помощью прокладок. [c.415]

Обесцинкование может быть также уменьшено химической или механической чисткой иоверхиости металла. [c.151]

Конструкцией теплообменников со съемными крышками предусмотрена механическая чистка каналов. [c.729]

Предназначены для подогрева или охлаждения высоковязких, жидких, газообразных и парообразных сред могут быть также использованы в качестве аппаратов малого гидравлического сопротивления для 1 рабочей среды, при которой необходима механическая чистка каналов. [c.734]

Предназначены для охлаждения нитрозной серной кислоты и других рабочих сред при необходимости механической чистки каналов по стороне воды. [c.735]

В теилообменных аппаратах с подвижной решеткой можно выполнять ремонт, замену трубчатого пучка, механическую чистку труб снаружи. Однако следует отметить, что конструкция аипа-ратов с подвижной решеткой относительно сложна, для их изготовления требуется больший расход металла на единицу поверхности теплообмена, при работе аппарата плавающая головка недоступна для осмотра. [c.171]

Конструкция однопоточиого неразборного теплообменника по-казапа на рис. 156. Такой теплообменн(ж выполняют целиком сварным или с применением для соединения внутренних (теплообменных) труб двойников на фланцах или муфтах. В последних случаях возможна механическая чистка внутренней поверхности теплообменных труб. Концы наружных (кожуховых) труб выполняют из тройников, образующих отвод, и днищ, привариваемых к внутренним трубам. Таким образом, неразборные теплообменники тина труба в трубе являются конструкциями жесткого типа. [c.183]

Жесткая конструкщ1Я ярименяется в случаях, когда разность температур наружной и внутренней труб невелика и когда ие требуется механическая чистка труб. Теплообмениые аппараты типа ТТ-с применяются в случаях, когда необходима компенсация температурных расширений. Теплообменные аппараты типа ТТ-р применяются а случаях, когда при эксплуатации теплообменника требуется полный демонтаж внутренних труб. [c.109]

Сильно загрязненные, легко полиме1ризующиеся продукты желательно вводить в пространство, более доступное для механической чистки. Для большинства кожухотрубчатых теплообменников таким пространством является трубное пространство аппарата. Оч,ень часто [c.45]

Теплообменники с плавающей головкой следует применять и в том случае, если существует опасность загрязнения трубного и межтрубного пространств. Для с блегчения механической чистки межтрубного лрост-ранства трубки должны располагаться по вершинам квадрата. При вертикальном расположении теплоо б-менника с плавающей головкой приходится выбирать ее положение. Обычно плавающая головка размещается в нижней части аппарата. Однако при таком расположении дренаж трубного пространства затруднен. [c.91]

Приспособление для механической чистки трубок показано на рис. 6.7. Оно состоит из пневмодрели /, используемой в качестве привода, конуса Морзе 2 и трубки 3 с закрепленным на ней держателем резцов 5. Держатель имеет два отверстия, в которые вставляются шплинты, служащие для свободного закрепления двух симметричрю расположенных резцов 6 с напаянными победитовыми наконечниками 7. На трубку 3 насажена трубка 4 большего диаметра, которая предназначена для удерживания приспособления во время работы. Резцы к стенкам очищаемых трубок прижимаются с помощью пружины 6 , а также центробежной силой и. при вращении очищают осадок со стенок. После первичрюй обработки трубок резцом их подвергают окончательной чистке стальным ершом. [c.206]

В силу того, что вся футеровка по контуру защищается и охлаждается трубчатым змеевиком, она может быть выполнена из менее огнеупорного материала и быть более тонко11, что обеспечит малое поглощение тепла печью и сравнительно легкое регулирование теплового режима. Трубы размещаются на поду и своде иечи с таким расчетом, чтобы ири нагреве они не могли деформироваться, и только большие трубы укрепляются посередине. Механическая чистка труб производится с площадки для обслуживания, трубы заменяются при помощи тали, передвигающейся по рельсовому пути, подвешенному над печью. Для печей меньшей мощности при нагреве продуктов, не закоксовывающпх труб, до более низких температур вместо вертикальных труб выгоднее применять спиральный змеевик. Благодаря этому уменьшатся капитальные затраты, так как в этом случае не применяются соединительные муфты, что особенно сказывается при применении высоколегированных материалов, а также снизятся потери давле- [c.19]

Таким образом, была подтверждена высокая эффективность очистного раствора и доказано, что трубы крекинг-остатковых теплообменников могут быть очищены химическим методом в более короткий срок по сравнению с механической чисткой. При этом очистку нужно про1водить при температуре очистного раствора 65—70 °С и скорости потока не менее 1 м/сек. Время циркуляции раствора 3—6 ч. Для лучшей очистки необходимо менять направление движения потока через 1 ч. Перед троведением химической очистки трубки теплообменников должны быть освобождены от нефтепродукта. [c.208]

Сверление — старейший способ чистки труб, он может применяться только в тех случаях, когда пучок труб имеет на сгибах съемные затворы. Этот способ в настоящее время считается удобным только в тех случаях, когда кокс хрупкий и не очень крепко прилипает к стенкам труб. Основные недостатки механической чистки — ее трудоемкость, сильный шум и возможность повреждения трубы пересверливанием в некоторых местах. [c.120]

В последнее время все в большей мере применяется метод устранения кокса путем его выжигания в трубах (тепловое откоксо-вывание). Преимуществом этого метода является возможность его применения и для цельносварных змеевиков, а также экономия времени при меньшей трудоемкости по сравнению с механической чисткой труб. Недостатком этого метода является потеря плотности у развальцованных изгибающихся соединений, которая может захватить 2—3% труб, последние следует затем снова развальцевать. [c.120]

В непрофилактированных думпкарах оставшаяся после выгрузки порода занимала от 10 до 60% их емкости, что требовало дополнительных затрат труда на механическую чистку. С 1969— 1977 гг. ниогрин с температурами застывания от —25 до —35°С внедрен более чем на 70 горнодобывающих предприятиях страны, в том числе на Магнитогорском металлургическом комбинате, на [c.254]

Двойники, соединяюшие внутренние трубы, крепятся к ним сваркой (если не требуется механическая чистка внутренних поверхностей труб) или с помощью накидных гаек (рис. У1-18,б). Разъемные двойники изготовляют для теплообменников, в которых не более семи потоков. [c.185]

Холодильники ступеней низкого давления. Кожухотрубные холодильники конструктивно представляют собой пучок труб, зазвальцованных в трубных досках и заключенных в общий кожух. Лереход тепла от газа к трубе встречает значительно большее термическое сопротивление, чем переход тепла от трубы к охлаждающей воде, поэтому в холодильниках низкого давления для снижения полного термического сопротивления воду направляют по трубам, а газ — между ними, т. е. со стороны большей поверхности. С той же целью применяют поперечный ток газа относительно трубного пучка, при котором достигается более высокий коэффициент теплоотдачи. Для осуществления поперечного тока в межтрубной полости устанавливают перегородки. Направление воды по трубам, а не между ними имеет еще то преимущество, что в этом случае не представляет трудности механическая чистка труб от отложений, которые при жесткой воде оседают на стенках плотным слоем в виде накипи, наружная же поверхность труб в многотрубном пучке для механической чистки почти недоступна. [c.474]

Удаление твердых частиц. Эту операцию часто объединяют с процессом обезмасливания. Например, при механической чистке деталей и узлов щетками в ванне с растворителем отрываются твердые частицы от механической поверхности, а при последующей промывке растворителем удаляется большинство твердых частиц и остатки масла. Однако некоторые стойкие маслянистые частицы нерастворимы в хлорированных растворителях, а они могут удерживать полутвердые или твердые материалы. Для удаления последних с металлических поверхностей используется щелочная очистка. Для обработки поверхностей из коррозионно-стойких сталей применяются окислительные препараты — азотная кислота, бихромат натрия, бихромат калия или их смесь. Такая обработка коррозионно-стойкой стали окислительными препаратами известна как химическая очистка или пассивация. [c.251]

При применении форм происходит постепенное их загрязнение ввиду образования устойчивой пленки нагара от применяемых смазок, поэтому формы приходится подвергать периодической чистке. В отдельных случаях чистку производят механическим путем, с помощью наждачной бумаги, металлических ручных щеток или механических щеток, укрепленных в патроне гибкого вала, приводимого во вращение с помощью электромотора. Но механическая чистка всегда приводит к изменению размеров гнезд форм. Поэтому в тех случаях, когда позволяют размеры формы, производят химическую очистку стальных форм путем обработки их кипящим 15—20%-ным водным раствором NaOH. После обработки щелочью производят нейтрализацию, промывку и сушку форм. При пропускании через ванну постоянного электрического тока, при периодической смене полюсов, химическая очистка значительно ускоряется. [c.360]

При механической чистке открываюг г.рышки теплообменников и трубки чистят шарошками , представляющими собой стальной стержень диa [eтpoм 10—15 мм с наконечником в виде червячной ленты или. пучка намотанной стальной проволоки по внутреннему диаметру трубок дефлегматора. После снятия осадка кх промывают водой под давлением. [c.115]

Предназначены для нагрева и охлаждения различных рабочих сред или для конденсации паров или парогазовых смесей, не образующих труднорастворимых загрязнений на стенках закрытых каналов. Вторая (ох-лаждаюнпш) может быть жидкой или газообразной. По стороне ее хода можно производить разборку и механическую чистку стенок пластин от загрязнений. Эти теплообменники (конденсаторы) работают при повышенном расчетном давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см ) и [c.724]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология