Маркировка трубопроводной арматуры

На схеме наносят маркировку линий трубопроводов, обычно цифровую (номер продукта и линии), указывают размер и материал труб и направление движения продукта, марки трубопроводной арматуры и аппаратуры КИП в соответствии с каталожными обозначениями. [c.105]

Технологический процесс изготовления узлов и прямолинейных секций трубопроводов состоит из четырех основных стадий подготовительной (подбор труб и деталей, подготовка трубопроводной арматуры и деталей), обработки труб (резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка). [c.22]

Трубопроводная арматура, применяемая для технологических трубопроводов, должна иметь сертификаты или паспорта заводов-изготовителей, содержащие указания о пределах допускаемых давлений и температур, а также сведения о материалах основных деталей. Арматуру, не имеющую паспортов и маркировки, используют только на трубопроводах IV и V категорий после ее ревизии и испытания. Арматуру для трубопроводов I категории независимо от наличия паспорта завода-изготовителя и срока хранения перед монтажом подвергают гидравлическому испытанию на прочность и плотность, что фиксируют в акте. Арматура трубопроводов II и ниже категорий, имеющая паспорта заводов-изготовителей, при приемке в монтаже до истечения гарантийного срока ревизии и испытанию перед монтажом не подлежит. Арматура, имеющая паспорт, но с истекшим гарантийным сроком, передается в монтаж после испытаний на прочность и плотность. [c.191]

Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска. Взамен ГОСТ 4666-55. [c.164]

Арматура трубопроводная. Маркировка и отличительная окраска. [c.220]

Трубопроводная обвязка также поступает на монтажную площадку в виде крупных узлов или блоков, изготовленных на специализированных участках или в цехах трубных заготовок. Трубопроводные узлы должны быть комплектными на них следует установить арматуру, вварить спускные патрубки, воздушники, бобышки и т. д. Сборку на месте производят по маркировке, которая наносится изготовителем на каждый узел. К поднимаемому оборудованию подсоединяют ту часть обвязочных трубопроводов, которая непосредственно примыкает к нему и мол<ет быть жестко закреплена. [c.48]

Технологический процесс изготовления трубного узла состоит из следующих основных операций подача труб, трубных деталей и трубопроводной арматуры в цех, разметка и резка труб на патрубки, сборка эле-ментов трубных 5 злов, сварка элё.эдентов, разметка и производство врезок на элементах, подготовка и испытание арматуры, сборка плоских узлов, сварка стыков, сборка узлов с арматурой и без арматуры, маркировка и контроль ОТК. [c.339]

Макетно-модельный способ проектирования трубопроводов в сравнении с чистографическим способом позволяет сократить общую протяженность трубопроводов до 107о, количество трубопроводных деталей —на 10—15%, расход металла для креплений трубопроводов и конструкций для их обслуживания — до 15%, строительные объемы зданий —на 8—12%. Объем графического материала в проекте несколько сокращается, их оформление и содержание упрощается, в значительной части ликвидируются чертежи разрезов. Этим удается достигнуть снижения стоимости промышленного объекта. Кроме указанной эффективности применение макетно-модельного способа позволяет наглядно определять наилучшие места расположения трубопровода, что резко сокращает объем неувязок в проекте, а следовательно, и объем переделок трубопроводов при их монтаже. Снижаются затраты времени у инженерно-технических работников и у рабочих на изучение технической документации. Монтажные чертежи упрощаются за счет того, что информация, которую они раньше несли, теперь распределяется на макет и деталировочные чертежи трубопроводов. Упрощение монтажных планов происходит за счет ликвидации указаний по расположению арматуры, фланцев, сварных соединений, приборов контроля и автоматики и т. д. На чертежах упрощенных планов показывается маркировка трубопроводов в соответствии с технологической схемой, отметки трубопроводов их привязки и расположение креплений трубопроводов с отметками их установки, так как эти данные помещать на макете сложно. Макетномодельный способ позволяет широко использовать групповое крепление трубопроводов и этим уменьшает расходование средств на крепления, а также расширять возможности применения крупноблочной постановки трубопроводов и их монтажа. Чертежи совмещенных планов расположения оборудования и трубопроводов не разрабатывают, а копируют с макета и предварительно разработанных эскизов. Деталировочные рабочие чертежи, разрабатываемые в дополнение к макету и к упрощенным монтажным чертежам, служат для привязки трубопроводов к строительным конструкциям и оборудованию, показывают высотные отметки трубопроводов, высотные отметки мест присоединений трубопроводов к штуцерам на оборудовании. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология