Материалы для газовой сварки резки

Карбид кальция, выпускаемый промышленностью, используется главным образом для получения ацетилена, который применяется для газовой сварки и резки металлов, а также в качестве исходного материала в химической промышленности для получения различных синтетических продуктов. Так, на базе ацетилена получают хлоропреновый каучук, ацетон, синтетические смолы и другие продукты. [c.131]

Газовая сварка (рис. 14.15,(5) происходит при расплавлении материала прутка присадочного материала и деталей высокотемпературным газовым пламенем (ацетилена или других газов). Она применяется для сварки деталей малой толщины и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов, чугуна, неметаллических материалов и др. Часто газовое пламя (в кислороде) используется для резки материалов. [c.253]

Изготовление обечаек расконсервация листового материала удаление следов коррозии и окалины правка листа разметка разверток механическая или тепловая резка заготовок подготовка кромок под сварку сборка заготовок под сварку прихватка автоматическая сварка карты под слоем флюса подгибка кромок карты под вальцовку вальцевание (круговая гибка обечайки сборка продольного стыка обечайки прихватка и автоматическая сварка продольного стыка правка обечаек на трехвалковых машинах или вручную устранение дефектов сварки обработка кромок обечаек на токарно-карусельных станках разметка и обработка отверстий и скосов газовой резкой изготовление зигов и отбортовок [c.193]

Обработка кромок на крупных деталях с криволинейными поверхностями Обрубка грата (шлака) после газовой резки, снятие заусенцев на штампованных деталях, вырубка раковин, разделка торцовых криволинейных кромок под сварку Разделка кромок под сварку на деталях небольших размеров Односторонняя разделка кромок под сварку при одновременной резке материала [c.78]

Материал корпуса толщиной более 50 мм подвергается обычно предварительному нагреву газовым пламенем до температуры 150—200° С для снижения остаточного термического напряжения и предупреждения образования трещин в сварном шве. После каждого прохода швы подвергаются визуальному контролю, а окончательный шов проверяется методом рентгенодефектоскопии. При обнаружении каких-либо дефектов эти участки удаляются с помощью газовой ацетилено-кислородной резки новый сварочный шов производится после удаления окалины, образовавшейся при газовой резке. Корпусы теплообменников с толщиной стенок более 25 мм обычно подвергаются термообработке при 650° С для снятия напряжений затем они охлаждаются до комнатной температуры для снятия местных напряжений, вызванных усадкой и деформацией во время сварки. [c.37]

Неразъемные трубопроводы системы охлаждения диаметром более 75 мм соединяют между собой электросваркой, менее 75 мм — ацетилено-кислородной сваркой с применением высококачественного присадочного материала, разъемные соединения диаметром до 42 мм — при помощи стальных фитингов с трубной конической или цилиндрической резьбой, более 42 мм — при помощи фланцев. Отверстия в трубах для приварки штуцеров диаметром до 32 мм сверлят сверлами, более 32 мм — прорезают газовой резкой с последующей зачисткой кромок. (Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру штуцера). Штуцера к трубопроводам следует приваривать ацетнлено-кисло-родным пламенем с применением высококачественного присадоч- [c.146]

Дефектные люки и штуцера удаляют с помощью газовой резки. Материал для изготовления нового люка, штуцера и укрепляющего кольца должен соответствовать проекту. Сначала приваривают штуцер или люк, а затем укрепляннцее кольцо. В новом кольце необходимо просверлить сигнальное отверстие. Размеры кольца тщательно подгоняют, при этом желательно, чтобы диаметр его был больше диаметра старого и сварка производилась на новом месте. При ремонте укрепляющие кольца часто делают разъемными по диаметру на две половины. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология