Материалы для сварки и резки

Применяют два типа сварки соединяемых частей пластмассовых трубопроводов — прутковую и компрессионную. Прутковая сварка резко снижает прочность трубы. Прочность на удар в местах прутковой сварки в 10—15 раз меньше прочности основного материала. Компрессионная сварка дает лучшие результаты, но она сложнее и не всегда может быть применена в словиях монтажа трубопроводов. [c.228]

Для изготовления олеумного абсорбера и его вспомогательной аппаратуры употребляется сталь. Этот материал особенно выгоден тем, что он ш в и хорошо поддается механической обработке (сварке, резке, вальцовке и т. д.). [c.41]

Резка применяется как для раскроя материала и выполнения прямолинейных резов, так и для вырезки фигурных деталей н различного рода отверстий в деталях. Кроме того, резка применяется для скоса кромок деталей под сварку. Резка выполняется механическими и термическими способами. К механической относится резка на ножницах, на отрезных станках, в штампе на прессах к термической — кислородная и плазменно-дуговая. [c.71]

После нагружения до производится выкатка, т. е. вращение при постоянном радиусе изгиба. Сравнение механических свойств материала после вращения обечайки с различным числом оборотов с исходными показывает, что резкое изменение и Од происходит после гибки листа в обечайки. После сварки продольного шва и последующей правки изменений механических свойств в зависимости от количества оборотов не наблюдается, т. е. при степенях деформации материала, наблюдающихся при правке (до 2,5%), количество оборотов при выкатке заметного влияния на механические свойства материала не оказывает. В связи с этим 1—1,5 оборотов вполне достаточно для получения необходимой точности. [c.54]

Замена дефектного штуцера без замены укрепляющего кольца для корпусов с толщиной стенки до 26 мм. В зависимости от материала и толщины стенки корпуса определяют необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при производстве огневых работ (резка, сварка, наплавка). Штуцер срезают огневым способом на расстоянии 10—15 мм от поверхности укрепляющего кольца. [c.368]

Краски, содержащие катодные по отношению к защищаемому материалу вещества (например, пигменты окислов меди и ртути), резко повышают скорость коррозионных процессов при повреждении покрытия, поляризуя материал анодно. Краски, в которые входят анодные по отношению к материалу пигменты, при наруше- ии покрытия обеспечивают в значительной степени его катодную защиту. Электрохимически активное протекторное покрытие позволяет получить краски, содержащие в качестве пигмента цинковый порошок. Особое значений эти краски приобрели еще и потому, что при сварочных работах по такому грунту качество сварки, как правило, не ухудшается. [c.197]

СГМ 4 От 0 до 3 0,2-6 Предназначена для сварки при малых толщинах материала. Не имеет сменных наконечников для резки [c.225]

Карбид кальция, выпускаемый промышленностью, используется главным образом для получения ацетилена, который применяется для газовой сварки и резки металлов, а также в качестве исходного материала в химической промышленности для получения различных синтетических продуктов. Так, на базе ацетилена получают хлоропреновый каучук, ацетон, синтетические смолы и другие продукты. [c.131]

В зависимости от материала и толщины стенки корпуса определить необходимость в предварительном и сопутствующем подогреве при производстве огневых работ (резка, сварка, наплавка) в соответствии с требованиями подраздела 2.8 и табл. 8. [c.47]

Уменьшение числа и размера концентраторов напряжений, связанных с процессом сварки, — это дополнительный фактор, снижающий возможность трещин хрупкого разрушения. Это главным образом относится к технологии сварки, а именно, выбору соответствующего сварочного материала с высокой вязкостью, применению предварительного и сопутствующего подогрева и т. д., а также к конструированию сварного соединения. Само собой разумеется, что технологию сварки и сварочные материалы надо выбирать таким образом, чтобы получать сварные соединения без трещин. Резкие изменения профиля сварного шва и надреза как при сварке, так и при последующей зачистке усилений способствуют образованию надрывов. Поэтому любые факторы, затрудняющие сварку (большое количество потолочных швов или ограниченная доступность швов), увеличивают вероятность образования сварочных дефектов. Везде, где это возможно, стыковые швы более предпочтительны, чем валиковые или внахлестку, не только из-за снижения трещинообразования, которое возникает у кромки наружной поверхности валикового шва, но также ввиду [c.182]

Все элементы барабана, свариваемые между собой, изготавливают из одинакового материала, даже те, которые при работе не соприкасаются с водой, т. к. сварка разнородных по коэффициенту линейного расширения материалов недопустима — при резких перепадах температур могут разрушаться швы или измениться точность геометрических размеров барабана. Непосредственно на донную заглушку уложено кольцо-барботер из трубы диаметром 22 мм с горизонтальными отверстиями, высверленными равномерно по окружности в количестве, одинаковом с числом образованных каналов. [c.360]

В случаях сварки пластин с применением приставных планок для вывода начала и конца шва можно отбирать образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготовляют из того же материала, что и пластины. Длина приставных планок должна быть не менее размера неиспользуемых участков шва. Размеры проб, вырезаемых из контролируемой конструкции, определяются количеством и размерами образцов. При кислородной вырезке размеры проб определяют с учетом/ припуска на последующую механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому влиянию при резке с рабочей части образцов. [c.163]

Винипласт — продукт полимеризации хлорзамещенных производных этилена. Выпускается в виде листов и труб. При температуре 100—160° С размягчается и допускает формовку, гибку и прессование изделий. Хрупок на холоду, и для изготовления аппаратов, работающих под давлением, не пригоден. Благодаря своей хрупкости очень чувствителен к воздействию местных напряжений, вследствие чего изделия не должны иметь резких переходов сечений, углов, надрезов и т. п. Соединение деталей из винипласта производится сваркой. Винипластовый пруток плавится воздухом при температуре около 200° С. Винипласт применяется для изготовления и футеровки емкостных аппаратов и трубопроводов. Добавлением к винипласту пластификаторов получают мягкие виниловые эластики, применяемые как прокладочный материал. [c.60]

СУ-48 4 2,3, 4,6 0,5—30 конструкцией корпуса (нет болта для присоединения вставного резака) Предназначена для сварки при малых толщинах материала. Не имеет сменных наконечников для резки [c.225]

Резка на дисковых пилах трения требует последующей зачистки торцов труб. Однако это оправдывается дешевизной и быстротой резки. Зачистка торцов труб после резки производится для удаления тонкой плёнки расплавленного и застывшего в месте реза материала, заполняющего отверстие трубы, и образовавшихся снаружи наплывов и грата. Удаление плёнки внутри труб производится при помощи бородка, а наплывов — обточкой на наждачном круге при одновременном снятии фаски под сварку, если этого требует конструкция детали. Насадка фланцев на трубы под сварку ничем не отличается от аналогичной работы с деталями из малоуглеродистых сталей. [c.70]

Коэффициент прочности, принимаемый в расчетах сварных конструкций из винипласта, в значительной мере зависит от правильности ведения технологического режима сварки. Прочность сварного шва зависит от его профиля, от температуры и количества подаваемого воздуха, диаметра сопла горелки и сварочного прутка, толщины свариваемого материала, а также от характера нагрузки. На качество шва оказывают также влияние скорость подачи сварочного прутка и угол подачи. Обычно сварочный пруток подают под углом 90° к направлению шва со средней скоростью 12—15 м ч. При более низкой скорости время нагрева увеличивается, вследствие чего может произойти перегрев сварочного прутка и материала. Наоборот, при большей скорости укладки прутка сварочный пруток и материал не успевают нагреться до температуры сварки. И в том, и в другом случае резко снижается прочность сцепления сварочных прутков с основным материалом. При подаче сварочного прутка в шов под углом больше 90° часть усилий тратится на вытягивание прутка (в пластичном состоянии), вследствие чего при охлаждении возникают усадочные напряжения, которые приводят к разрыву прутка. При наклоне прутка вперед под углом меньше 90° разогрев прутка происходит быстрее, чем основного материала, и более длинными участками. Поэтому пруток не успевает привариться к свариваемым деталям (или к уложенному прутку). [c.76]

Изготовление обечаек расконсервация листового материала удаление следов коррозии и окалины правка листа разметка разверток механическая или тепловая резка заготовок подготовка кромок под сварку сборка заготовок под сварку прихватка автоматическая сварка карты под слоем флюса подгибка кромок карты под вальцовку вальцевание (круговая гибка обечайки сборка продольного стыка обечайки прихватка и автоматическая сварка продольного стыка правка обечаек на трехвалковых машинах или вручную устранение дефектов сварки обработка кромок обечаек на токарно-карусельных станках разметка и обработка отверстий и скосов газовой резкой изготовление зигов и отбортовок [c.193]

Для сварки цветных и черных металлов с помощью постоянного тока широкое применение получили стержни из углеродистого графитированного материала. Графитированные электроды при сварке на постоянном токе подсоединяются к отрицательному полюсу. Резка этими стержнями крупногабаритных деталей из черных и цветных металлов осуществляется на переменном токе. [c.137]

Операция резки заключается в отделении части материала от исходного листа, проката или поковки с целью получения заготовок, для удаления лишнего припуска в деталях или подготовки их кромок под сварку. [c.48]

Дисковые ножницы. Дисковые ножницы применяют для резки листового материала по кривой, для снятия фасок при подготовке листов к сварке, для обрезки заусенцев у деталей, изготовленных из листа штамповкой, и для резки по прямой. [c.51]

В современной сварочной технике применяют три схемы получения плазмы. По первой получают сжатую дугу прямого действия, когда анодом служит обрабатываемый материал, по второй - сжатую дугу косвенного действия, которая возникает между вольфрамовым электродом и внутренним соплом плаз-мофона, вытекает из него в виде плазменной струи и электрически не связана с обрабатываемым металлом. Вторую схему используют при обработке неэлектропроводных материалов, а также при напылении и закалке. По фетьей схеме с комбинированным подключением плазмотрона к источнику питания между вольфрамовым элекфодом и соплом анода зажигается вспомогательная сжатая дуга косвенного действия, обладающая электропроводностью и образующая при соприкосновении с токоведущей обрабатываемой деталью сжатую дугу прямого действия. Третья схема получила наибольшее распространение, ее применяют при сварке, наплавке, резке материалов. КПД при нагреве сжатой дугой прямого действия - 30 - 75%, косвенного - 10 - 50%. [c.57]

Карбид кальция в больших количествах расходуется на получение ацетилена, который применяется для резки и сварки металлов и в качестве исходного материала для промышленного органического синтеза. Карбид кальция в больших количествах применяется также для производства цианамида кальция a Nj— хорошего азотного удобрения. Транспортирование, хранение и использование карбида кальция необходимо осуществлять с соблюдением установленных правил техники безопасности ввиду огнеопасности и взрывоопасности ацетилена. [c.64]

Сварочные угли применяются в качестве электродов при электросварке и резке металлов. При сварке используется тепло электрической дуги, получаемой между углями или между углем и металлом. В последнем случае свариваемый предмет присоединяется к положительному полюсу, а угольный к отрицательному. При сварке одним угольным электродом в случае не обходимости может применяться присадочный материал в виде проволоки, рас-алавляемой в дуге. [c.135]

Итак, воздействие лазерного излучения на вещество может ииициироватЕ) химические реакции как по тепловому, так и по фотохимическому механизму. Поэтому техническое использование лазера связано как с физическими, так и с химическими превращениями материала, например газолазерная резка и сварка металлов, испарение веществ с целью нанесения пленочных покрытий, термическая обработка и легирование металлов и полупроводников. Весьма перспективным представляется примеиенне [c.105]

Акустико-эмиссионные испытания образцов сталей эксплуатировавшихся трубопроводов. Испытьшали образцы, вырезанные при ремонтных работах из труб газопроводов, эксплуатировавшихся от 15 до 25 лет. Деформирование проводили на испытательной машине типа "Инстрон" с постоянной скоростью деформации, равной 1 мм/мин. Испытывали образцы как основного металла, так и вырезанные из зоны сварного шва. Основные результаты испытаний таковы. Начальная стадия деформирования однородных образцов не сопровождается регистрируемой АЭ. По мере приближения к пределу текучести начинает резко возрастать непрерьшная АЭ, которая остается высокой вплоть до стадии упрочнения, когда она весьма резко спадает практически до нулевого уровня. В это время начинается рост дискретной АЭ, частота следования импульсов которой возрастает. На конечном участке диаграммы деформирования исчезает и этот вид АЭ, а непосредственно перед разрушением образца, на этапе лавинного развития повреждения, снова возникает всплеск дискретной АЭ. Результаты испытаний образцов, вырезанных из зоны сварного соединения, практически не отличаются от результатов для образцов из основного металла, если по данным анализа поверхности разрыва образца отсутствуют явные дефекты сварки. Для дефектных образцов можно наблюдать непрерывную АЭ, а также существенные и нерегулярные ее изменения на стадии упрочнения. По-видимому, это связано с началом пластической деформации разных локальных зон образца в различные моменты времени, что обусловлено неоднородностью материала. Других особенностей АЭ в дефектных образцах не обнаружено. [c.248]

Места вскрытия сварных швов назначаются работниками ОТК по результатам статистического анализа брака. Вскрытие швов выполняют в зависимости от материала в соответствии с инструкцией по подготовке кромок под сварку за-сверловкой, выплавкой, выборкой наждачным кругом. При засверловке диаметр сверла принимают на 2—4 мм больше ширины усиления или катета шва. Угол заточки сверла должен быть примерно равен углу раскрытия разделки, а для угловых соединений 90°. Засверловку целесообразно выполнять полым сверлом с последующим комплексным исследованием полученного образца на наличие дефектов. Вскрытие выплавкой осуществляют воздушно-дугоЕОЙ строжкой или газо-кислородной резкой. [c.323]

Прм Для получения ацетилена, который применяется для резки и сварки металлов и в качестве исходного материала для промышленного органического синтеза. Для производства цианамида кальция -СаСК з - хорошего азотного удобрения. [c.54]

КОРОБЛЁНИЕ — лежелательиое изменение формы и размеров изделия в процессе обработки. Вызывается внутренними мех. напряжепия-ми, возникаюгцими вследствие неравномерного пластического деформирования или воздействия неравномерных тепловых полей. К. происходит при термической обработке (в результате интенсивного неравномерного нагрева и охлаждения), мех. обработке материалов со значительными остаточными напряжениями,, В процессе сварки (рис.) листовых конструкций и др. Кроме того, К. обусловливается неоднородностью структуры металла, а так ке сложной формой (резкими переходами от одного сечения к другому) изделия. К. устраняют различными способами в зависимости от марки материала, типа и размеров изделия. Наиболее распространена правка мех. нагружением изделий в холодном [c.621]

Материал корпуса толщиной более 50 мм подвергается обычно предварительному нагреву газовым пламенем до температуры 150—200° С для снижения остаточного термического напряжения и предупреждения образования трещин в сварном шве. После каждого прохода швы подвергаются визуальному контролю, а окончательный шов проверяется методом рентгенодефектоскопии. При обнаружении каких-либо дефектов эти участки удаляются с помощью газовой ацетилено-кислородной резки новый сварочный шов производится после удаления окалины, образовавшейся при газовой резке. Корпусы теплообменников с толщиной стенок более 25 мм обычно подвергаются термообработке при 650° С для снятия напряжений затем они охлаждаются до комнатной температуры для снятия местных напряжений, вызванных усадкой и деформацией во время сварки. [c.37]

Пленка упаковочная В-118 ТУ МХП 1797 48 Охтенский химкомбинат, Владимирский химзавод АК ТР Полихлорвини-ловая смола, пластификатор и стабилизатор Прокладочный и упаковочный материал Резка, сварка, склейка [c.146]

Неразъемные трубопроводы системы охлаждения диаметром более 75 мм соединяют между собой электросваркой, менее 75 мм — ацетилено-кислородной сваркой с применением высококачественного присадочного материала, разъемные соединения диаметром до 42 мм — при помощи стальных фитингов с трубной конической или цилиндрической резьбой, более 42 мм — при помощи фланцев. Отверстия в трубах для приварки штуцеров диаметром до 32 мм сверлят сверлами, более 32 мм — прорезают газовой резкой с последующей зачисткой кромок. (Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру штуцера). Штуцера к трубопроводам следует приваривать ацетнлено-кисло-родным пламенем с применением высококачественного присадоч- [c.146]

Но, например, при соединении автомобильного кузова из полимерного материала с металлическим шасси картина резко меняется, так как на всех опорных плоскостях кузова и шасси, если они выполнены враспор (неподвижные соединения), возникнут термические напряжения. Если кузов изготовлен пз полимерного материала, а отдельные его детали соединены точечной сваркой заделанных в них металлических полос, термические напряжения в рабочем интервале температур возникнут, кроме того, и в плоскостях заделки (см. гл. III). Наиболее опасными будут скалывающие напряжения по плоскостям соприкосновения полимерного материала и металла. Эти напряжения необходимо учитывать при расчете кузова на прочность. [c.282]

При распиливании листов винипласта соблюдают следующие правила. Лист материала плотно прижимают к поверхности рабочего стола пилы и равномерно (без рывков и остановок) продвигают по линии разреза. Скорость подачи материала во избежание размягчения и налипания винипласта не должна превышать 2 м1мин для дисковой пилы и 1,2 м1мин для ленточной пилы. При резке толстых листов винипласта стол пилы наклоняют вбок примерно на 35°, что дает возможность одновременно с распиловкой подготовить кромки заготовок под сварку. [c.217]

B Советском Союзе издается большое количество специальной литературы по теории и практике процессов сварки и резки, в которой содержатся необходимые данные по вопросам применения ацетилена прп газопламенной обработке металлов. В связи с этим в конце гл. VIII нами приведен список отечественной литературы по газопламенной обработке металлов, изданной в СССР за последние годы. Учитывая, что из указанной литературы читатели могут получить более подробные сведения по описываемым в гл. VIII процессам, материал этой главы приводится здесь в сокращенном (по сравнению с оригиналом) объеме. — Прим. редактора.] 3 [Способ инж. Славянова — Прим. редакт,ора.] [c.574]

Взаимодействие металлических расплавов с твердыми керамическими поверхностями представляет собой сложную физико-химическую проблему, научное и прикладное значеппе которой за последние годы сильно возросло в связи с непрерывным расширением применения жидких металлов во многих областях современной техники. Жидкие металлы применяют в качестве теплоносителей в энергетических установках, при паянии и сварке, при нанесении защитных металлических покрытий и в ряде других технологических процессов. При контакте жидкого металла с более тугоплавким керамическим материалом могут происходить коррозия, адсорбционное понижение прочности, обусловленное резким снижением свободной энергии на межфазовой границе металл — расплав, и др. Во всех этих процессах очень важную роль играет распределение металлического расплава по поверхности керамического материала. Наряду с чисто поверхностным распространением атомы расплава могут проникать и в объем керамического материала посредством регулярной (объемной) диффузии, а также диффузии по границам зерен п другим дефектам структуры. Закономерности объем- гой диффузии подробно изучены и изложены в ряде работ, например [331, 332], тогда как вопросам поверхностного распространения, несмотря на их большое значение, уделялось до недавнего времени значительно меньше внимания. [c.138]

Дефектные люки и штуцера удаляют с помощью газовой резки. Материал для изготовления нового люка, штуцера и укрепляющего кольца должен соответствовать проекту. Сначала приваривают штуцер или люк, а затем укрепляннцее кольцо. В новом кольце необходимо просверлить сигнальное отверстие. Размеры кольца тщательно подгоняют, при этом желательно, чтобы диаметр его был больше диаметра старого и сварка производилась на новом месте. При ремонте укрепляющие кольца часто делают разъемными по диаметру на две половины. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология