Подгибка кромок

Для выбора типа машины рассмотрим предъявляемые к ней технологические требования. На валковой листогибочной машине выполняются в основном три операции подгибка кромок листа, круговая гибка, правка обечайки. При этом должны быть обеспечены [c.28]

Величина и форма участков в околошовной зоне зависят от технологии изготовления аппарата в целом и предъявляемых к нему технических требований. Когда к точности формы обечаек предъявлялись невысокие требования, операция правки обечайки после сварки продольного стыка, как правило, отсутствовала и к качеству подгибки кромок предъявляли очень жесткие требования. Стремясь получить минимальную величину прямых участков после круговой гибки, получали готовую обечайку. В последние годы, когда значительно возросли требования к качеству аппаратов, как правило, выполняется операция правки обечаек, а к качеству подгибки кромок предъявляются менее жесткие требования. [c.28]

В результате выполнения операции подгибки кромок форма их в околошовной зоне может быть различной. В связи с трудностью исправления при правке выпуклость прямых участков является совершенно нежелательной. Вогнутость и прямые участки исправляются при правке сравнительно легко, что указывает 28 [c.28]

Величину плоских участков можно значительно уменьшить, используя для гибки трех- и четырехвалковые машины с нижними подвижными валками (рис. 9, з, и, к, л). Устанавливая один из нижних валков против верхнего, можно зажимать кромку листа и производить подгибку кромок. Величина прямых участков в этом случае уменьшается в 6 раз по сравнению с данными, приведенными для машин типа, показанного на рис. 9, г. [c.30]

Технологические требования к универсальности машины находятся в противоречии с конструктивным ее исполнением. Для выполнения операции подгибки кромок требуется наименьшее расстояние между боковыми валками, но с уменьшением этого расстояния увеличивается усилие, т. е. сужается диапазон изгибаемых листов по толщине. Отсюда следует, что расстояние между боковыми валками должно быть регулируемым. В этом случае при выполнении операции подгибки кромок расстояние между боковыми валками уменьшается. При круговом изгибе листа это расстояние устанавливается в соответствии с толщиной листа. С другой стороны, часто оказывается, что диаметр верхнего валка больше, чем диаметр обечайки. В этом случае целесообразно снабжать машины запасными верхними валками меньшего диаметра. В общем случае минимальный диаметр изгибаемого листа, который можно получить без предварительной подгибки кромок равен 1,3 диаметра верхнего валка. [c.30]

Сущность подгибки кромок заключается в том, что перед изгибанием листа в цилиндр кромки листа, образующие продольный стык, подгибаются на заданный радиус кривизны. Необходимость и качество подгибки кромок зависят от типа валковой листогибочной машины, имеющейся на заводе, и требований сварочной технологии. [c.31]

Большинство современных трех- и четырехвалковых мащин обеспечивают качественную подгибку кромок. В случае наличия трехвалковой машины с неподвижными нижними валками, не обеспечивающей минимальной величины прямых участков, применяют несколько способов подгибки кромок. [c.31]

Подгибка кромок в холодном или горячем состоянии на прессе в штампах. Штампы делаются сменными в зависимости от заданной кривизны кромки. Если длина загибаемой кромки листа больше рабочей длины штампа, работа на прессе выполняется участками, причем подгибать участок кромки сразу на. заданный радиус кривизны нельзя, а следует подогнуть последовательно соседние участки сначала с большим радиусом кривизны, а следующим проходом также последовательно довести подгибку кромки до требуемого радиуса кривизны. [c.31]

Подгибка кромок у листов длиной 6—8 м непосредственно на листогибочной машине представляет значительные трудности, в связи с чем применяются специальные роликовые машины. В этом случае подгибка может быть произведена либо непосредственно в плоском листе, либо лист сперва изгибают, а затем производят подгибку кромок. [c.31]

Однако подгибка кромок необходима не во всех случаях. Если кромки продольного стыка соединяются электрошлаковой сваркой, то необходимо оставлять плоские участки, которые после сварки в процессе последующей правки выправляются. [c.31]

Основное условие правки. В результате проведения предварительных операций (подгибка кромок у листа перед гибкой, сварка продольного стыка) обечайка имеет неправильную геометрическую форму, причем наибольшее искажение проявляется в околошовной зоне. Кривизна участков в различных местах контура однозначна. В то же время величина кривизны отдельных участков может быть больше или меньше номинальной, которую необходимо достигнуть в результате правки. Рассмотрим возможность правки обоих случаев. [c.49]

Обечайки, поступающие на правку, имеют по контуру неправильную геометрическую форму в результате подгибки кромок. Форма кромок в околошовной зоне зависит от метода их получения. Каждому виду технологического процесса подгибки кромок соответствуют определенные отклонения геометрической формы. Указанные отклонения можно учесть коэффициентом от радиуса обечайки имеющей правильную геометрическую форму. [c.52]

Характеристика обечаек перед правкой и влияние местных дефектов на точность. В результате проведения операций подгибки кромок, гибки листа, сборки и сварки продольного стыка и т. д, обечайка имеет ряд дефектов формы как местного, так и пространственного характера. Кроме того, в исходном листовом металле возможны неравномерность по толщине как в пределах одного листа, так и партии листов, а также неравномерность механических свойств и остаточные напряжения по площади листа. При проведении перед, правкой деформирующих лист операций его механические свойства также изменяются. Влияние указанных факторов на качество правки различно. К местным и пространственным дефектам формы обечайки можно отнести также, кроме упоминавшихся ранее, влияние высоты усиления сварного шва. [c.55]

В целях получения качественной формы обечайки в околошовной зоне большое значение имеет величина прямых участков и их направленность (угловатость) внутрь обечайки или наружу. В случае направленности наружу форму кромок при правке не удается выправить, в связи с чем при выполнении операции подгибки кромок оптимальной формой следует считать прямые или несколько вогнутые внутрь участки. [c.55]

Назовем этот коэффициент — коэффициентом формы — Кф. Ниже приведены опытные значения коэффициента формы Кф в зависимости от вида технологического процесса подгибки кромок при гибке в штампе на прессе Кф = 0,9 0,95 на подкладной плите 0,8—0,85 на валковой листогибочной машине без подкладной плиты при вогнутости 0,7—0,85 при прямых участках 0,65-0,75. [c.49]

Расчет силовых параметров. В существующей практике проектирования валковых листо-гибочных машин размеры верхнего валка рассчитывают, исходя из величины усилий, которыми оН нагружается при выполнении операций подгибки кромок и круговой гибки листа. В основе методики расчета усилий при гибке листа положена схема изгиба бруса, свободно лежащего на двух опорах. В соответствии с этим в паспортах листогибочных машин приводятся максимальные геометрические параметры изгибаемого [c.56]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штамповкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми -кромками под углом 90 , служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.65]

Подгибка кромок на подкладной плите, устанавливаемой на нижние валки. Радиус изгиба подкладной плиты равен радиусу изгиба подгибаемой кромки с учетом пружинения материала. Работа выполняется следующим образом. На подкладной лист укладывается конец подводимого листа. После этого, прижимая конец листа к верхнему валку, выгибают лист по радиусу подкладной плиты. Регулируя радиус подкладной плиты прокладками, на одной и той же плите можно производить подгибку кромок листов с разными радиусами кривизны. Учитывая, что подкладная плита по толщине в неколько раз толще подгибаемого листам применение этого способа может привести к быстрому износу механизма регулировки положения верхнего валка и к аварии. [c.31]

В связи с вышеизложенным были проведены исследования чувствительности стали к КР по периметру трубы [2, 3, 25, 102]. В результате изучения влияния различных стадий современного производства прямошовных труб на развитие КР было выяснено, что наиболее чувствительйыми к КР являются участки поверхности трубы, претерпевшие в ходе технологического процесса ее изготовления продольную подгибку кромок листовой заготовки. Металл в местах подгибки испытывает значительные пластические деформации, приводящие к искажению кристаллической решетки, разблагороживанию электродного потенциала и, соответственно, к понижению коррозионной стойкости. Так, для прямошовных труб типоразмера 820 х 10 мм, не бывших в эксплуатации, чувствительность к КР указанных зон в 1,5 раза выше, чем для остальных Частей трубы (уровень остаточных напряжений, оцененный по величине микроискажений кристаллической решетки для тех же участков, также отличается в 1,5-2,0 раза) [1]. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология