Часть кольца под действием собственного веса

Рис. 1—20 Для этого обычно с помощью микрошприца (в более старых конструкциях — под действием собственного веса жидкости) выдавливают определенное число капель исследуемой жидкости и, зная их суммарный вес, вычисляют средний вес одной капли. Теория сталагмометрического метода, связывающая вес отрывающейся капли с поверхностным натяжением, достаточно сложна, но хорошо разработана математически, и данные, необходимые для расчета поверхностного натяжения, табулированы. В самом грубом приближении можно считать, что к моменту отрыва капли ее вес Р уравновешивается силами поверхностного натяжения, равными произведению поверхностного натяжения на длину окружности капилляра Р = 2пгаа. Реальные условия отрыва капли сложнее перешеек между каплей и частью жидкости, остающейся на онце капилляра, уже диаметра капилляра кроме того, при отрыве помимо большой капли образуется еще одна или несколько мелких, возникающих при разрыве неустойчивой перемычки между каплей и жидкостью на торце капилляра. Как и в методе отрыва кольца, в уточненное выражение для массы капли вводят поправочный коэффициент к, значения которого рассчитаны и приводятся в таблицах

Часть кольца под действием собственного веса [c.25]

Рассмотрим часть кольца, нагруженного, как показано на рис. 1-14. К такой расчетной схеме приводит расчет деформаций части статора гидрогенератора при его транспортировке или установке в цеху для укладки обмотки. Определим вертикальное перемещение точки А под действием собственного веса. Для использования теоремы Кастильяно приложим в точке А фиктивную вертикальную силу Р и определим изгибающий момент в произвольном сечении, расположенном под углом ф. Если вес всего кругового кольца обозначить через С, то нагрузка, приходящаяся на участок [c.25]

Рис. 1-14. Часть кольца под действием собственного веса

Сгибание. Трубку помещают в верхнюю часть пламени газовой горелки с насадкой — ласточкин хвост и равномерно вращают двумя руками. Наступит момент, когда трубка начнет гнуться сама под действием собственного веса. Трубку из тугоплавкого стекла пирекс размягчают при более высокой температуре, вынимают из пламени и сгибают плавным движением, поднимая ее концы кверху. Согнутая трубка может несколько истончиться, сделаться неровной. Во избежание этого в горячую трубку поддувают ртом воздух до тех пор, пока трубка не приобретает правильную форму. Горячую трубку нельзя класть на стол, ее следует поместить на асбестовый лист или так, чтобы горячая часть находилась в воздухе (например, на кольцо штатива и т. п.). [c.314]

Сначала собирают шатунно-поршневую группу с валом, чтобы проверить перпендикулярность образующей поршня к оси вала. Шатун должен легко проворачиваться на шейке вала от руки, но ие опускаться под действием собственного веса. Меняя толщину прокладок в разъемной головке шатуна и под клапанной доской, устанавливают линейное мертвое пространство в пределах 0,01Л с допуском- -0,5 жж. Вставляют через нижнюю часть цилиндра поршень с кольцом. При сборке двойного сальника агрегатов ФАК надо обеспечить возможность попадания масла из ванночки под гофры сальника. [c.391]

Цилиндрическая и коническая части ротора (фиг. 36) сварены между собой. Наверху ротор закрыт, как обычно, кольцевой конической крышкой. Ротор не имеет днища и приварен внизу к кольцу /, связанному несколькими спицами 2 со втулкой 5, через которую проходит вал машины. Наклон конической части ротора выбирается с таким расчетом, чтобы при пониженной скорости или при остановке ротора осадок сползал под действием собственного веса. [c.56]

Паиболее распространенный обратный клапан показан на рис. 3.1.10.1а (табл. 3.1.10.4). Он состоит из корпуса 7, тарелки клапана 2 на крышке корпуса 3. Тарелка клапана монтируется через отверстие в верхней части корпуса, закрываемое крышкой. Тарелка клапана имеет рычаг 4, при помощи которого она шарнирно соединяется с горловиной корпуса. Для уплотнения зазора в седле клапана применяется резиновая прокладка или два уплотнительных кольца из бронзы или из латуни. Под действием движущейся воды тарелка поворачивается на рычаге относительно его оси и вода проходит через клапан. При работе клапана в обратном направлении тарелка под влиянием собственного веса, а также давления воды со стороны напорного водовода опускается -и клапан закрывается. [c.887]

Расчет опорных частей вертикальных аппаратов на их устойчивость сводится к определению размеров опорного фундаментного кольца (рис. IV. 1, б), количества и диаметра фундаментных болтов, проверке устойчивости цилиндрической опоры и прочности сварного шва (см. рис. IV. 1, а), соединяющего опору с рабочей частью корпуса. При расчете тонкостенных опорных обечаек вертикальных цилиндрических аппаратов их необходимо проверять на устойчивость формы, т. е. сохранение цилиндрической формы в сжатой зоне от действия суммарных напряжений, вызываемых ветровым, резонансным или сейсмическим моментом, собственным весом аппарата и содержимого его. [c.263]

Для ]эезервуаров большой емкости (до 5000 м ) бесстронпль-ные покрытия предложены А. С. Арзуняном. Они имеют одну центральную колонну из труб Ву = 200 мм, к верхней части которой приварен зонт из листовой стали 6 мм. К верхнему поясу корпуса приваривается каркас пз уголков и листовой стали 5 мм, усиливающий жесткость верхнего пояса. Сваренные в секторы листы покрытия поднимают полноповоротной стрелой, укладывают и приваривают к кольцу каркаса и зонту. Под действием собственного веса сектора прогибаются и образуют свободное в виде шатра безмоментное покрытие, которое выдерживает внутреннее давление до 200 мм вод. ст., упрощает монтажные [c.283]

На рис. 2-71 показаны примеры расположения опаиваемых деталей и катушки. При изготовлении дисковых спаев или спая цилиндрической металлической части со стеклом катушка индуктивности должна быть точно отцен11рована и рааполо-жена па нужной высоте (для нагрева металла именно 1в том участке, который должен быть соединен со стеклом — ом. рис. 2-71,а, б). На рис. 2-71,е схематически показано устройство для спаивания стеклянной трубки 2 с металлической трубкой 3. Последняя нагревается высокой частотой с помощью катушки У железное кольцо 4 служит концентратором (см. также рис. 2-44). Под действием собственного веса стеклянная трубка 2 опускается вниз и ее размягченный конец обволакивает торцевую часть металлической трубки 3. Стеклянная трубка при этом должна быть снабжена направляющей деталью 5 кроме того, на 11рубке следует предусмотреть стопорный Быступ 6 для ограничения глубины образуем ого Спая. Эта методика может применяться, в частности, для изготовления спая 110 [c.110]

Рабочий закрепляет вал устройства на токарнокарусельном станке. Перед вводом устройства в корпус задвижки рабочий поворачивает кольцо 2 с двумя срезами, через которые свободно проходят выступы на верхней части ограничителя, свободно опускающегося вместе с рычагами 4 под действием собственного веса. Вылет рычагов 4 по диаметру уменьшается и устройство можно опускать в корпус [c.25]

На фиг. 5 изображен чисто радиационный паровой котел с дифенильной смесью одной из европейских фирм. Котел имеет цилиндрическую форму и состоит из двух соединенных трубчаткой коллекторов, выполненных в виде колец. Верхний коллектор, играющий роль верхнего барабана, имещформу кольца, диаметром 1400 ж , ыполненного из трубы диаметром 300 мм. Нижний коллектор, имеющий форму кольца, диаметром 2000 мм, выполнен из трубы диаметром 100 мм. Радиационная поверхность состоит из 44 труб диаметром 50 мм. Опускная система состоит из 20 труб диаметром 80 мм. В целях снижения температуры уходящих газов и повышения экономичности котла в верхней части топки установлен экономайзер, в котором осуществляется подогрев конденсата дифенильной смеси, возвращающегося из системы. Экономайзер выполнен в виде змеевика диаметром 800 мм из трубы диаметром 100 мм. Топка выполнена в форме цилиндра, на дне которого установлена газовая горелка. Дымовые газы выходят из топки через дымовую трубу, смонтированную непосредственно на котле. Собственный вес котла 4300 кг. Производительность котла 150 000 ккал/ч. При этой теплопроизводительности под котлом сжигается 63 топливного газа калорийностью 4000ккал/нм . Коэффициент полезного действия котла составляет около 60%. Удельный расход металла 28,7 кг на 1000 ккал, вырабатываемых котлом. [c.7]

Приемные валки имеют интенсивное внутреннее охлаждение и должны обеспечить переход пленки в стеклообразное состояние на первых 100—300 мм ее пути после выхода из фильеры. Приемка может осуществляться как сверху вниз, так и снизу вверх. Первый тип приемки имеет то преимущество, что образовавшийся рукав движется вниз под влиянием собственного веса, вследствие чего в кольцевой щели фильеры не образуется растекания и последующего спекания расплава. Вместе с тем провисание рукава и действие силы тяжести на еще незастек-ловавшуюся его часть у фильеры вызывает необходимость значительного сокращения расстояния от шели до охлаждающих валков, а отсюда и уменьшения возможности калибрования пленки по толщине. В этом случае может быть применено охлаждаемое воздухом кольцо, расположенное непосредственно за фильерой, так же как при получении пленок из полиэтилена. Приемка пленки снизу вверх лишена этого недостатка, однако здесь возникает опасность спекания расплава в щели фильеры. [c.607]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология