Трубы сварка и прихватка

Рис. 2.50. Последовательность сварки плавлением а — разделанные перед сваркой кромки трубы б — прихватка в — после сварки (сварной шов)

Стыки труб элементов котлов и трубопроводов, свариваемых без подкладных колец, должны прихватываться в трех-четырех точках, расположенных по окружности а равных расстояниях одна от другой. Прихватки должны иметь следующие размеры длина 2—3 толщины стенки трубы, высота для труб с толщиной стенки до 10 мм — 0,6—0,7 толщины стенки трубы, но не менее 3 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм—5—6 мм. При сварке прихватки не вырубаются, о должны составлять часть корневого шва и полностью перекрываться основным швом. [c.67]

Сборку и сварку плетей производят на специальном стенде, где необходимое число труб закрепляют зажимами. Плавники укладывают между трубами и осуществляют прихватку длиной 15—30 мм через каждые 500 мм электродуговой сваркой. После контроля собранных элементов на соответствие чертежам и ТУ приступают к сварке секций. Режимы сварки приведены в табл. 7. [c.47]

Изготовление сварных тройников. П-образных компенсаторов и других сварных деталей. Процесс изготовления различных сварных деталей, в том числе тройникового типа (приварка штуцеров к трубе), коллекторов, присоединительных колонок и др. в основном сводится к фасонной обрезке концов штуцеров и отводов, вырезке отверстий в трубах или в заготовках из труб, сборке, прихватке и сварке. [c.78]

Для исключения чрезмерных деформаций сварку начинают электродами марки ГС-1 (диаметр 3 мм) с прихваток в двух местах по периметру стыка трубы при силе тока 100—110 А и длине прихватки 8—10 мм. Затем при силе тока 70—80 А в два приема сваривают корневой валик шва сначала в одном направлении сваривают на половине окружности, а потом после остывания — на второй ее половине. [c.237]

При сборке труб из аустенитных сталей подкладные кольца устанавливают в одной из стыкуемых труб, прихватывают в двух местах короткими прихватками высотой до 2—3 мм и приваривают ниточным швом с катетом 3—4 мм (рис. 7). На выступающую часть подкладного кольца надвигается вторая стыкуемая труба, зазор между трубами устанавливается 4—5 мм, вторая труба также приваривается ниточным швом к подкладному кольцу. Такого же порядка сборки необходимо придерживаться при сварке разнородных сталей, одна из которых аустенитная, а также при [c.63]

Количество прихваток зависит от диаметра трубы и должно обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. При диаметре трубы до 300 мм делают три прихватки, свыше 300 мм — не менее четырех. Высота прихватки ле должна быть меньше /з толщины стенки трубы. Длина прихватки для поворотных стыков должна составлять 30—40 мм, для потолочных — 60—70 мм. [c.114]

При сборке к площадке на нужном расстоянии прикрепляют хомутами коллектора батареи. Между коллекторами устанавливают две крайних трубы, которые прихватывают сваркой, после чего прихватывают остальные трубы. После прихватки с одной стороны, площадку поворачивают на ISO"" и производят прихватку с другой стороны батареи, после чего сваривают всю батарею. [c.204]

Укрупнительная сборка сборочных единиц трубопроводов. Перед началом монтажа на площадке сборочные единицы трубопроводов укрупняют в блоки, габаритные размеры и масса которых в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. Укрупнительную сборку сборочных единиц трубопроводов производят на жестких хорошо выверенных стеллажах либо на забетонированной или плотно утрамбованной площадке с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильное положение деталей, элементов и труб при прихватке и сварке (рис. 177). [c.254]

Количество прихваток зависит от диаметра трубы и должно обеспечивать жесткость собранного элемента или узла во время сварки. Высота прихваток должна быть не менее /з толщины стенки трубы. Прихватки должен выполнять сварщик той же квалификации и электродами того же качества, что и при сваривании основного шва. При автоматической сварке прихватка должна быть выполнена сварщиками с применением электродов, гарантирующих равнозначное качество шва. Качество прихваток должно быть тщательно проверено внешним осмотром. [c.199]

Дефекты прихватки удаляют механическим способом (абразивным кругом, пневмозубилом). Прихватывают трубы при сборке те же рабочие, которые будут производить сварку. Прихватку выполняют электродами, предназначенными для сварки труб из стали данной марки. При аргоно-дуговой сварке прихватку делают тем же присадочным материалом, который будут применять при сварке стыка. [c.253]

Прихватку выполняют теми же электродами, что и сварку труб из данной стали, с предварительным подогревом, если он предусмотрен при сварке. [c.413]

Сварку и прихватку труб желательно проводить в условиях цеха. На месте ремонта и монтажа при сварке следует обеспечить защиту от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. Допустимая температура воздуха при сварке и условия подогрева стыков указаны в табл. 8.6. При температуре-окружающего воздуха ниже приведенной сварку следует проводить в отапливаемом помещении или с использованием временных отапливаемых укрытий для обеспечения требуемой температуры. [c.413]

Сборка под сварку должна выполняться в соответствии с рабочими чертежами, требованиями стандартов и разработанной технологии. Перед сборкой поверхности кромок и прилегающих зон должны быть очищены до металлического блеска от ржавчины, краски и прочих загрязнений и обезжирены растворителем. Сборка стыков труб должна осуществляться в центровочных приспособлениях. При сборке необходимо контролировать величину смещения кромок и угловые отклонения (излом осей) стыкуемых труб. Отклонение от соосности собранных труб не должно превышать 1,0 мм. Проверку осуществляют в 3—4 местах, равномерно расположенных по окружности на расстоянии 200 мм от стыка. Прихватку выполняют равномерно по периметру стыка, при трубе диаметром до Ду = 89 мм [c.46]

Сборку и сварку испарительных блоков производят на специальном стенде. Коллекторы укладывают в направляющие и заводят концы труб плетей в отверстия коллекторов. Подвижную направляющую устанавливают согласно размеру меж-осевой длины между коллекторами и фиксируют ее положение, после чего производят прихватку труб к коллекторам и их сварку (см. табл. 7). Затем устанавливают недостающие плавники, серьги и опоры и приваривают их [7, 13]. [c.49]

Прихватка труб при сборке должна производиться сварщиками той же квалификации, которые производят сварку. Сварщик может приступить к выполнению прихваток только при соблюдении требований п.п. 18.15—18.18 и после разрешения мастера. [c.64]

Трубопроводы из алюминиевых труб и из сплавов алюминия до последнего времени сваривались преимущественно ацетилено-кислородным пламенем с применением флюса в виде порошка или обмазки на присадочных прутках. Сборку деталей и элементов трубопровода производят с прихватками, перед наложением которых стык надо подогревать до температуры 200—250° С. Перед выполнением сварки прихватки и свариваемые кромки тщательно очищаются при аргоно-дуговой сварке металлическими щетками, а при других способах сварки остатки шлака удаляются промывной водой. После очистки прихватки тщательно осматриваются и при обнаружении трещин и пор удаляются и сварка выполняется повторно. [c.211]

Во всех случаях прихватка производится теми же электродами, которыми ведется сварка труб из данной с тали. Прихватка производится с предварительным подогревом, если он предусмотрен при сварке. [c.64]

Сварку и прихватку труб в секции желательно проводить в цеховых условиях. На месте ремонта и монтажа сварка должна проводиться в условиях защиты от ветра и попадания на стык атмосферных осадков и грязи. [c.65]

Кратеры сварных швов центробежполитых труб следует тщательно зачищать. Выводить валик из кратера шва на основной металл категорически запрещается. Для обеспечения требуемого качества сварных соединений, особенно в тех случаях, когда требуется подогрев, рекомендуется тщательно соблюдать непрерывность термического цикла выполнения операций, включающего предварительный и сопутствующий подогрев, прихватку при сборе, сварку корневого шва, многопроходную сварку при заполпении разделки и охлаждение стыка. При вынужденных перерывах в работе необходимо обеспечить медленное и равномерное охлаждение сварного стыка под слоем теплоизоляции. При этом любые статические, а особенно ударные нагрузки в районе стыка недопустимы. [c.235]

Прихватки при сборке стыков трубопроводов должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующую проверку и имеющие квалификацию не ниже требуемой для выполнения данных сварных соединений. Прихватки следует выполнять сварочными материалами, предназначенными для сварки стыков, и располагать равномерно по периметру стыка. Число и длина прихваток зависят от диаметра трубы и должны обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. При диаметре трубы до 300 мм должно производиться 3 прихватки, свыше 300 мм — ие менее 4. Высота прихватки должна соответствовать высоте первого слоя шва, длина должна быть не более 40 мм. [c.87]

Электродуговая сварка — это обычно ручная сварка электродами, снабженными защитной обмазкой, применяемая для соединения прихватки стыков стальных труб диаметром свыше 60—80 мм при толщине стенки труб более 4 мм. При массовом изготовлении деталей применяют, кроме того, сварку полуавтоматическую под флюсом и в среде защитных газов. [c.101]

Применение газовой сварки допускается для трубопро-годов из углеродистых сталей с Оу до 80 мм с толщиной стенки не более 7 мм. Газовая сварка должна проводиться в 1 слой. Газовую сварку разрешается проводить только ацетилено-кислородным пламенем. Применение газов-заменителей (пропана и др.) для сварки и прихватки не допускается. Для сварки труб необходимо применять нейтральное пламя. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в расплавленном металле, так как частое удаление проволоки от расплавленного металла вызывает обогащение сварного шва кислородом и азотом из окружающей среды и тем самым снижает механические свойства сварного соединения. В процессе сварки одного стыка нельзя допускать перерыва в работе до заполнения всей разделки. При вынужденных перерывах и при окончании сварки во избежание образования трещин усадочных раковин и пор питание горелки следует отводить от расплавленного металла постепенно для более полного удаления от него газов. [c.120]

При сварке сварных отводов из отдельных секторов главное внимание надо обращать на качество сопряжений кромок и сварки. Разница в толщине стенки труб и секторов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок одна относительно другой не должны превышать 10% толщины стенки. Чтобы избежать переломов при сварке одного сектора с другим, их располагают в одной плоскости и только после этого производят прихватку сваркой. [c.199]

Для центровки фланцев применяют различные сборочные приспособления. На рпс. У-21 показано простое приспособление для центровки и прихватки плоских фланцев небольших диаметров. Оно состоит из стола со стержнем и сменной втулкой, обеспечивающей необходимое для сварки полонсение трубы п фланца. Ниже указаны величины недовода [c.201]

При сборке сварных отводов из отдельных секторов главное внимание надо обращать на качество сопряжений кромок и сварки. Разница в толщине стенки труб и секторов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок одна относительно другой не должны превышать 10% толщины стенки. Чтобы избежать переломов при сварке одного сектора с другим, их располагают в одной плоскости и только после этого производят прихватку сваркой. Перекос торцов отвода, стыкуемого с трубой, к оси трубы должен быть не более 1 мм для труб с условным диаметром прохода до 150 мм и не более 2 мм для труб с условным диаметром прохода выше 150 мм. [c.226]

Для оребрения труб из высоколегированных сталей (12Х18Н12Т и других хромоникелевых) лентой из соответствующей стали в соответствии с требованиями к точности изготовления оребренной трубы, прочности приварки ребра, и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 96, б) После укладки трубы, заправки ее конца в приводную. клеть и в приспособление для навивки и приварки ленты последнюю заправляет в формирующий ролик. После установки мундштука 13 в необходимое положение (углы наклона мунд- штука к плоскости ленты и к оси трубы должны находиться соответственно в пределах 35—45° и 60—75°, а точка соприкосновения проволоки и трубы должна быть на расстоянии 25—40 мм за точкой соприкосновения ленты и трубы) производится прихватка ленты к неподвижной трубе путем [c.156]

Сборка стыков под сварку является весьма ответственной операцией и производится в соответствии с требованиями, изложенными в главе ХП1. При обнаружении в прихватках трещин последние обязательно удаляют. Под автоматическую сварку прихватки выполняются качественными электродами типа Э42А диаметром 3—4 мм. После сборки производится приемка стыка под сварку. Проверяют центровку труб, величину зазора, качество прихваток, зачистку концов труб и т. д., и при соблюдении необходимых условий стык допускается к сварке. [c.168]

При ручной сварке труб из стали 20 применяются электроды типа Э42А (марок УОНИ-13/45, УП-2, СМ-11), а из стали ЗОХМА — типа ЭП-60, марки ЦЛ-19ХМ. Ручная сварка производится как с поворотом труб (в нижнем положении), так н без поворота труб (монтажные стыки), а полуавтоматическая — в нижнем положении при вращении труб. Перед прихваткой и сваркой кромки труб из стали 20 при толщине стенки более 27 мм предварительно подогревают до 150—200°. Кромки труб всех диаметров из стали ЗОХМА подогревают до 200—250°. Тем- [c.178]

Стенды оборудуются приспособлениями для стыковки и прихватки деталей под сварку, напасовки фланцев, вварки штуцеров, стыковки деталей узлов трубопровода на фланцах (фиг. 165). Стенд состоит из рамной конструкции /, укрепленной на опорах и покрытой листовым прокатом 2, образующим рабочую поверхность сборки. На столе закреплены продольная направляющая <3, неподвижные, перпендикулярные к направляющей 3, поперечные направляющие 4 и 5 для сборки отводов и врезки патрубков под углом 90°, подвижная направляющая 6, предназначенная для сборки отводов под углом, не равным 90°. Все направляющие изготовляются из широкополосного двутавра. Для перемещения труб по направляющим и удобной подготовки труб перед прихваткой применяют опорные подвижные и неподвижные призмы. Подвижные призмы 7 перекатываются своими цапфами по направляющим. Съемное приспособление 8 служит для сборки колен в вертикальной плоскости (фиг. 166). Кроме того, стенд оборудован поворотным консольным краном и кареткой для напасовки фланцев (фиг. 167). На каретке о перпендикулярно оси трубы закреплена плита 4 со сменными штифтами 2, с помощью которых на плите может быть закреплен любой фланец в определенном диапазоне диаметров и типов. Напасованные фланцы с предварительно рассверленными болтовыми отверстиями привариваются к трубе, между ними вставляют вырезанные прокладки и производят затяжку болтов в определенном порядке крест-накрест. Болтовые отверстия располагают симметрично по отношению к основным осям и стараются не размещать их на осях. [c.345]

После приемки узлов конденсатора-холодильника производят сортировку узлов и детален ящика с учетом последовательности их сборки и монтажа. Сборку ящика начинают со сборки дннща. Листы днища собирают встык с зазором 3—4 мм на прихватках через 300—400 мм. По окончании сборки днища листы днища сваривают с применением главным образом полуавтоматической или автоматической сварки. Швы сваривают без разделки кромок на остающейся стальной подкладке толщиной 2—3 мм и шириной 300—400 мм, которую прихватывают перед стыковкой листов. Сварку ведут от центра к краям. Лучшие результаты получаются при обратноступенчатом способе сварки. Сначала заваривают поперечные (более короткие) щвы, а затем продольные. Особое внимание следует обращать на те участки швов днища, которые пересекаются со стенками и перегородками ящика. По окончании сварки днища вырезают отверстие для дренажного устройства и приваривают кольцо для крепления дренажной трубы. Днище может быть также получено с завода-изготовителя в виде рулона. В этом случае операции сборки и сварки днища непосредственно на монтажной площадке исключаются. Затем с помощью автокрана или трубоукладчика устанавливают стенки и перегородки ящика, которые собирают с днищем и между собой с применением стяжных приспособлений и прихваток. Сварку изнутри производят прерывистыми швами длиной 40 мм через 80 мм, а снаружи — сплошными швами. После сварки внутренних швов устанавливают косынки жесткости и приваривают опоры трубных пучков. [c.284]

Сварка стыков газопровода осуществлялась автоматической и ручной сваркой на подкладных кольцах из стали М20сп. Разделка кромок—У-образная. Каждая труба и подкладное кольцо зачищались с внутренней и внешней сторон на расстоянии 30 мм от соединяемого конца. Кольцо устанавливалось в одной из труб с (плотны.м прилеганием к внутренней стенке и приваривалось к ней в 6—8 местах швами протяженностью 50—60 м. Затем на кольцо насаживалась вторая труба. Концы труб зажимались в центраторе, между ними устанавливался зазор 2—3 мм. Наложение прихваток производилось в 6—8 местах по периметру. Прихватки были выполнены электродами марок УОНИ 13/55 диаметром 3 мм. [c.74]

Максимальное отклонение торца от плоскости, перпендикулярной к образующей трубы, не должно нревьппать 1 мм для труб Ву до 400 мм и 1,5—2 мм — для труб больших диаметров. В стыке, собранном для прихватки, не должно быть перелома и смещения осей труб. Прямолинейность стыкуемых труб перед сваркой проверяют металлической линейкой длиной 400 мм, укладываемой в 3—4 местах по окружности. Величина просвета между концами линейки и трубой на расстоянии 200 мм от стьюа не должна быть более 1 мм для труб В менее 100 мм и для труб ) более 100 мм — 2 мм. [c.204]

Пооперационный контроль включает проверку состояния и качества труб и сварочных материалов в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на их изготовление и поставку контроль качества сборки, при котором проверяется подготовка кромок, правильность центровки труб, величина зазора в стыке перед сваркой, расположение и количество прихваток, отсзггствие трещин в прихватках контроль качества и технологии сварки (проверка сварочного режима, зачистки шлака, наличия трещин, подрезов и других дефектов, сплавления по слоям). [c.250]

При изготовлении секционных отводов особое внимание надо обращать на тщательность сборки сегментов, так как от этого зависит качество сварных швов. Разница в толщине стенок труб и сегментов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки. Для обеспечения точности применяют сборочные кондукторы, которые к тому же обеспечивают высокую производительность работы. После выверки положения сегментов их прихватывают электросваркой. Величину зазора между кромками сегментов и число электроприхваток выбирают с учетом материала, диаметра отвода и толщины стенки. После прихватки проверяют геометрические размеры отвода и перпендикулярность плоскостей присоединительных его концов (при отводах 90°) или соответствие угла при отводах другого типа. [c.78]

При больпшх диаметрах труб после сварки в единое целое сегментов опорной плиты на нее устанавливают нижнюю царгу, поступившую целиком или предварительно собранную на стенде из полуцарг Установив нижнюю царгу на опорную плиту в проектном положении, производят ее прихватку, после чего начинают примерку, подгонку и монтаж ребер жесткости. [c.170]

Сварку трубопроводов, работающих под давлением более 5,9 10 Па, должен выполнять газоэлектросварщик, допущенный к работам у аппаратов, работающих под давлением. Газоэлектросварщик обязан до начала сварки проверить чистоту стыка, величину зазора, центровку стыка, прямолинейность труб с помощью контрольной линейки (допуск на непрямолинейность не более 0,5 мм при длине в 200 мм). После проверки производят электроприхватку, чтобы обеспечить жесткость соединения. Электроприхватку деталей ведут электродами такими же, как и при сварке. Количество прихваток зависит от размера деталей, а у труб — от их диаметра, но не менее двух у труб диаметром до 50 мм и не менее трех у труб больших диаметров. Высоту прихватки принимают не менее толщины стенки свариваемых деталей длиной в 30—40 мм при поворотных швах и 60—70 мм при неповоротных швах. При наличии трещин и других дефектов в прихватке они вырубают и заново делают прихватку. При наложении первого слоя сварки обязательно [c.102]

Электродуговая сварка под слоем флюса выполняется на специальных установках (стационарных или переносных), в которых предварительно состыкованные (на прихватках) трубы медленно поворачиваются в патроне со скоростью, равной скорости сварки, а дуга горит под флюсом (пескообразной массой определенного химического состава). Под действием тепла дуги расплавляются электродная проволока, кромки основного металла по оси шва и частично флюс. Расплавленный флюс образует в сварочной ванне пузырь из жидкого шлака. Шлаковый пузырь, находясь на поверхности расплавленного металла, надежно защищает его от доступа воздуха, чем предотвращает проникновение азота и кислорода в жидкий металл сварочного шва. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология