Наплавка под слоем флюса

Рис. 5.3. Схема автоматической наплавки под слоем флюса

Рис. 4.1. Схема наплавки под слоем флюса

В практике ремонтных предприятий для восстановления изношенных шеек валов насосов наибольшее распространение получил способ автоматической наплавки под слоем флюса и в среде защитных газов. [c.145]

При вибродуговой наплавке под слоем флюса в среде защитных газов и водяного пара обеспечивается требуемая структура наплавленного и основного металла. [c.269]

Наплавка под слоем флюса осуществляется стальной проволокой под плавленным флюсом, стальной проволокой под керамическим флюсом, порошковой проволокой под плавленным флюсом, многоэлектродной проволокой или ленточным электродом. [c.86]

При наплавке под слоем флюса электрическая дуга образуется в замкнутом пространстве, образуемом металлом и флюсом. [c.86]

Метод изготовления плакированного листа наплавкой за последние годы получил большое распространение. Ручная наплавка покрытыми электродами, будучи приемлемой для небольших поверхностей, например внутренняя часть штуцеров, оказывается слишком дорогой для таких больших поверхностей, как обечайки сосудов. При автоматической наплавке под слоем флюса с применением электродной сварочной проволоки имеет место значительное перемешивание плакирующего металла с основным в первом слое. Это требует нескольких проходов при сварке, что снижает производительность работ. Освоенный за последнее время метод плакирования автоматической наплавкой с использованием в качестве электрода ленты шириной 50 мм увеличил скорость наплавки и одновременно снизил степень перемешивания так, что в отдельных случаях удается выполнить плакирование за один проход [63 ]. [c.243]

П, 7. 1.2. Инструкция предусматривает автоматическую наплавку под слоем флюса клиньев и корпусов трубопроводной арматуры Ду 50—250 мм, работающей при Ру-1,б—6,4 МПа. [c.85]

Сущность способа наплавки под слоем флюса (рис. 11.3) заключается в том, что электрическая дуга горит в пространстве, ограниченном флюсом. В зону горения электрической дуги автоматически подается сыпучий флюс в гранулах размером 1-4 мм и электродная проволока через мундштук. Под действием высокой температуры часть флюса плавится, образуя вокруг дуги электрическую оболочку из жидкого флюса, которая защищает расплавленный металл от воздействия воздуха (окисления), поглощения азота и других элементов. Вследствие этого наплавленный металл приобретает высокую плас тичность, так как в нем оказывается примерно в 20 раз меньше кислорода и в 3 раза меньше азота, чем при ручной наплавке. Кроме того, жидкий слой флюса уменьшает разбрызгивание и удар металла, улучшает формирование наплавленного слоя, использование теплоты дуги [c.145]

При наплавке под слоем флюса потери металла на разбрызгивание и угар не превышают 4%, тогда как при ручной наплавке они достигают 25-30%, т.е. в 10 раз больше потери электродной проволоки снижаются за счет уменьшения ее вылета (расстояния от мундштука 6 до детали I). Наплавка проводится на постоянном токе напряжением 25-40 В при прямой полярности. Обычно для наплавки используются токарные станки, которые с помощью редуктора позволяют получать частоту вращения шпинделя, составляющую 0,2-5 мин" [c.146]

Из-за дороговизны и невозможности визуального контроля наплавки под слоем флюса валы восстанавливают также наплавкой с использованием защитных газов - аргона, углекислого газа (диоксида углерода), а также водяного пара и т. д. В этом случае наибольшее распространение получила наплавка валов в среде углекислого газа, т. е. для защиты расплавленного металла от воздействия воздуха вместо флюса в зону горения электрической дуги подается углекислый газ. [c.147]

Преимущество восстановления деталей в среде углекислого газа по сравнению с наплавкой под слоем флюса состоит в видимости места наплавки, отсутствии шлаковой корки, малой стоимости углекислого газа по сравнению с флюсом и возможности наложения швов сложной конфигурации. [c.148]

Спиральная наплавка характерна для весьма эффективного, при большом объеме наплавочных работ, автоматического способа наплавки под слоем флюса. [c.70]

В целях более качественного и производительного ремонта путем наплавки целесообразно сточить изношенные зубья на станке, произвести автоматическую наплавку под слоем флюса на полную высоту зубьев с последующей обработкой поверхности на токарном станке и нарезанием зубьев на зуборезном станке. [c.203]

Ручные сварка и наплавка имеют ряд недостатков, малопроизводительны, нестабильны показатели качества шва и наплавленного слоя, что зависит от уровня квалификации сварщика в швах и наплавленном слое возникают значительные термические напряжения происходит деформация деталей. Для повышения производительности труда и качества наплавочных и сварочных работ широко применяют автоматическую и полуавтоматическую сварку и наплавку под слоем флюса, сварку в среде защитных газов с использованием типового технологического оборудования и приспособлений. [c.36]

Пример. Рассчитать эффективность внедрения автоматической наплавки под слоем флюса при восстановлении валиков рессорного подвешивания электровозов. Внедрение этого организационно-технического мероприятия даст возможность автоматизировать ручные процессы наплавки валиков рессорного подвешивания, в результате чего повысится производительность труда, снизятся затраты по фонду заработной платы и материалам. [c.305]

В качестве материала электродов при наплавке под слоем флюса могут применяться наплавочные проволоки диаметром от 1,6 до 3 мм, углеродистые и легированные, а также порошковые ленты. Способ восстановления деталей наплавкой под слоем флюса имеет ряд преимуществ высокую производительность и стабильность процесса хорошее качество наплавленного слоя (однородность, плотность, равномерность) хорошее сплавление слоя с основным металлом возможность получения слоев значительной толщины (до 6—8 мм и более). [c.98]

В ремонтном производстве для восстановления валов часто применяют электродуговую наплавку под слоем флюса, в ср>еде диоксида углерода, в струе охлаждающей жидкости, с комбинированной защитой дуги, порошковой лентой и др. Автоматическую электродуговую наплавку под слоем флюса широко применяют для наплавки валов, изготовленных из нормализованных и закаленных среднеуглерюдистых и низколегированных сталей, а также из малоуглеродистых сталей, не подвергающихся термической обработке, имеющих износ от 0,3 до 4,0 мм при однослойной наплавке и свыше 4 мм - при многослойной. Производительность процесса очень высока. Валы диаметром до 50 мм этим способом восстанавливать сложно, так как шлак, не успев затвердеть, стекает с наплавляемого изделия. [c.49]

Для наплавки под слоем флюса применяют устанавливаемые на токарных станках головки типов А-580, ОКС-1031Б, ОКС-1252М. [c.146]

Одним из наиболее распространенных способов восстановления деталей является их наплавка. Автоматическую наплавку под слоем флюса успешно используют для восстановления многих деталей. Наиболее эффективна наплавка под флюсом в тех случаях, когда нужно наплавить на детали диаметром более 50 мм слой толщиной не менее 2 мм, т. е. для восстановления деталей, имеющих сравнительно большой износ. Минимальной толщиной наплавленного под слоем флюса металла можно считать 1 мм, максимальная толщина практически неограничена. [c.179]

Автоматическая наплавка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом (рис. 6.5). Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытпя. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нераснлавнвшаяся часть флюса используется повторно. [c.106]

Механизированная наплавка под слоем флюса дроизводится дуговым способом при помощи плавящегося металлического электрода (рис. 396). Электрическая дуга горит между изделием и электродной проволокой. Для защиты расплавленного металла от вредного действия газов воздуха, сохра-аенкя тепла дуги и предупреждения разбрызгивания металла служит сыпучий флюс, толстым слоем которого покрывают наплавляемый участок. Кроме того, через флюс может осуществляться легирование металла [И]. [c.950]

При механизироканной наплавке под слоем флюса получение износостойких слоев на поверхностях деталей достигается различными путями (рис. 397) [c.951]

Наплавка под слоем флюса, как и ручные способы иаплавки, связана с прогревом значительной части объема наплавленных деталей, что, как указано выше, неизбежно приводит к их деформации. [c.954]

Наплавка. Для восстановления деталей применяют различные способы автоматической и полуавтоматической наплавки наплавка под слоем флюса, вибродуговая наплавка, наплавка в среде защитных газов и др. Наиболее универсальным способом, получившим большое распространение в практике, является наплавка под слоем флюеа. В ремонтной практике применяется автоматическая наплавка металла под слоем флюса (рис. 42) как для тел вращения (валов, шкивов, валиков), так и плоских деталей. [c.97]