Трубопроводы сборка и сварка элементов

Монтажным работам на месте прокладки трубопроводов предшествуют подготовительные работы в цехах трубных заготовок, где выполняют разметку, резку и гибку труб, механическую обработку их торцов и вырезание в трубах отверстий, сборку и сварку элементов трубопроводов в сборочные единицы, испытания сборочных единиц трубопроводов, их маркировку и др. [c.313]

Для сборки и сварки элементов необходимо разработать схемы элементов или плоских узлов или их шифры, содержащие необходимые данные по составу деталей, их размерам и взаимному расположению, а также спецификацию входящих в каждую партию узлов труб и деталей трубопроводов. Для сборки и сварки элементов в узлы должны быть выполнены графически схемы узлов с указанием взаимного расположения входящих в них элементов и деталей. [c.57]

Технологический процесс изготовления узлов и прямолинейных секций трубопроводов состоит из четырех основных стадий подготовительной (подбор труб и деталей, подготовка трубопроводной арматуры и деталей), обработки труб (резка, гибка, обработка кромок), сборки (сборка п сварка элементов, сборка и сварка узлов), заключительной (испытание, контроль качества, маркировка). [c.22]

Рис. XI—14, Приспособления для сборки и сварки элементов и узлов технологических трубопроводов и охлаждающих батарей холодильных установок

Переломы в сварных стыках выше нормы, а также некачественная сварка являются браком, допущенным при сборке трубопровода, так как для их устранения требуется переварка не только данного сварного стыка, но и стыка на участке холодного натяга трубопровода. Поэтому с особой тщательностью необходимо выполнять работу по подготовке к сборке и сборку отдельных элементов трубопровода, не допуская каких-либо отклонений от норм и технических условий, приведенных выше. [c.226]

В заключение нужно указать, что все рассмотренные выше органические теплоносители обладают чрезвычайно большой способностью проникать через уплотнения и соединения. Поэтому в нагревательных элементах, в которых в качестве теплоносителя будет применен какой-либо из органических теплоносителей, необходимо внимательно и тщательно производить монтаж и сварку трубопроводов, сборку фланцевых соединений и сальниковых уплотнений. [c.129]

При изготовлении узлов трубопроводов любой конфигурации выполняются следующие операции разметка и резка труб обработка торцов и вырезка отверстий комплектование и сборка элементов узлов с прихваткой сварка элементов подготовка арма- [c.31]

Сборку и сварку элементов и узлов трубопроводов производят на сборочных стендах, оборудованных различными сборочными приспособлениями поворотными направляющими, передвижными каретками, устройствами для сборки вертикальных участков и др. Стенды и сборочные приспособления проверяют расчетом на отсутствие прогиба или других деформаций при укладке на них деталей, элементов и узлов максимального веса. Длину стенда обычно принимают 4—6 м для того, чтобы на нем можно было уложить целиком большинство собираемых элементов и узлов. При сборке узлов большей длины применяют поддерживающие подставки или люнеты. [c.267]

Узлы технологических трубопроводов изготовляют на районных или приобъектных трубозаготовительных предприятиях с применением готовых деталей, изготовленных на заводах. Описание технологического процесса изготовления узлов дано в главе ХП1. Этот процесс состоит из четырех основных стадий подготовительной — подбор труб и деталей, подготовка арматуры и изделий обработки труб — резка, обработка кромок, фасонная гибка, сборки — сборка и сварка элементов, сборка уз- [c.206]

Производственные площади цеха разделены на четыре специализированных участка заготовки, сборки, сварки и испытания узлов. На участке заготовки узлов предусматривается два потока, один для обработки труб диаметром до 150 мм и второй — свыще 150 мм. Трубы подаются в цех с торца здания через ворота по узкоколейному пути. Подача труб в ряде цехов осуществляется через соответствующие проемы в стене здания по рольгангам. Промежуточное хранение труб осуществляется на стеллажах. Для прямой и фасонной резки труб применяют механические станки и газорезательные автоматы. Из заготовленных отрезков труб и деталей собирают элементы трубопроводов (трубы с фланцами, с отводами, переходами, заглушками и т. п.). Собранные элементы сваривают автоматической свар- [c.207]

Сборочно-сварочными — сборка элементов, сварка элементов, сборка узлов, сварка узлов, очистка внутренних поверхностей узлов и элементов трубопроводов, сборка узлов с арматурой, термическая обработка сварных соединений испытание узлов и отдельных элементов, закрывание заглушками открытых концов на узлах и элементах трубопроводов. [c.117]

В состав документации, выполняемой при подготовке производства непосредственно в ММЗ, для резки труб входят перечни отрезков труб с указанием их размеров, разделки кромок, маркировки отрезков труб в соответствии с их принадлежностью к различным узлам, для гнутья труб — схемы узлов с необходимыми размерами для сборки и сварки элементов — схемы элементов или плоских узлов, выполненные в виде эскизов, или их шифры, содержащие необходимые данные по составу деталей, их размерам и взаимному расположению, а также спецификацию входящих в каждую партию узлов труб и деталей трубопроводов для сборки и сварки элементов в узлы-схемы узлов с указанием взаимного расположения входящих в них элементов и деталей, выполненные графически или с помощью шифров ) для [c.390]

При изготовлении элементов и узлов трубопроводов трудоемкость основных операций в среднем составляет очистка — до 3% разметка и резка —9%, гнутье труб —8% сборка элементов — 30% сварка элементов — 20% сборка узлов — 8% сварка узлов—12% испытание, грунтовка и маркировка до 10%. [c.195]

Сборка элементов и узлов трубопроводов под сварку [c.115]

На рис. 63 показана установка, которая обеспечивает сборку и автоматическую сварку не только элементов трубопроводов, но и плоских узлов Г- и Т-образной конфигурации с условным проходом от 50 до 200 мм с деталями трубопроводов (переход, фланец, заглушка) на присоединительных концах. Это позволяет дополнительно механизировать сварку 10—15% стыков и довести общий уровень механизации сварки стыков трубопроводов в условиях трубозаготовительного цеха до 75% от общего количества стыков по сравнению с 55—60%, достигаемым при сварке элементов на обычных вращателях или манипуляторах. Свариваемые на установке узлы могут иметь максимальные размеры 2,5X6 м. [c.126]

Процесс изготовления элементов технологических трубопроводов и узлов из них складывается из следующих операций заготовка (резка) труб на участки нужной длины и конфигурации подготовка кромок свариваемых труб сборка элемента под сварку сварка элемента термическая обработка для снятия внутренних (сварочных) напряжений (при необходимости) контроль сварных соединений и испытание на прочность. [c.267]

Приемы сборки под сварку трубопроводов из легированных сталей в основном такие же, как для трубопроводов из углеродистой стали, за исключением некоторых особых требований повышенная точность и чистота собираемых элементов, а для сборки труб из аустенитных сталей — применение специальных инструментов (нержавеющих стальных щеток, ударных инструментов с нержавеющими рабочими поверхностями и др.). [c.233]

Элементы и узлы трубопроводов собирают в соответствии с разработанными деталировочными чертежами. Соединяемые концы труб и деталей трубопроводов перед сборкой и сваркой должны быть очищены от загрязнений, ржавчины и окислов по кромкам, а также по прилегающей к ним поверхности на ширину не менее 15 мм. Внутренние поверхности очищают на ту же ширину нри изготовлении трубопроводов пара и горячей воды, подконтрольных Госгортехнадзору СССР, а также при изготовлении трубопроводов специального назначения. [c.86]

Прихватки при сборке стыков трубопроводов должны выполнять сварщики, прошедшие соответствующую проверку и имеющие квалификацию не ниже требуемой для выполнения данных сварных соединений. Прихватки следует выполнять сварочными материалами, предназначенными для сварки стыков, и располагать равномерно по периметру стыка. Число и длина прихваток зависят от диаметра трубы и должны обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. При диаметре трубы до 300 мм должно производиться 3 прихватки, свыше 300 мм — ие менее 4. Высота прихватки должна соответствовать высоте первого слоя шва, длина должна быть не более 40 мм. [c.87]

Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов обычно складывается из следующих основных операций подготовительных — подбор, сортировка и в случае необходимости правка и очистка труб заготовительных — резка труб, обработка кромок, горячее или холодное гнутье (в необходимых случаях) сборочно-сварочных — сборка и сварка трубных элементов, плоских и пространственных узлов контроль и приемка — контроль качества, испытание, маркировка трубных узлов. [c.263]

При прихватке и сборке тяжелые трубные элементы и узлы поворачивают при помощи специальных поворотных ключей, форма губок которых должна исключать возможность срыва ключа при повороте. Перед началом поворота предупреждают об этом остальных работающих. Свариваемые узлы трубопроводов устанавливают и снимают со сварочных стендов при помощи цехового мостового крана или кран-балки. При сварке трубопроводов должны выполняться общие правила техники безопасности при электродуговой и газовой сварке. [c.268]

Прихватки при сборке стыков трубопроводов выполняют сварочными материалами, предназначенными для сварки стыков, и располагают равномерно по периметру стыка. Они должны обеспечивать жесткость собранного элемента или узла в процессе сварки. Количество и длина прихваток зависят от диаметра трубы при диаметре трубы до 300 мм делают три прихватки, свыше 300 мм — не менее четырех высота прихватки должна соответствовать высоте первого слоя шва, длина должна быть не более 40 мм. [c.264]

Укрупнительная сборка сборочных единиц трубопроводов. Перед началом монтажа на площадке сборочные единицы трубопроводов укрупняют в блоки, габаритные размеры и масса которых в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. Укрупнительную сборку сборочных единиц трубопроводов производят на жестких хорошо выверенных стеллажах либо на забетонированной или плотно утрамбованной площадке с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильное положение деталей, элементов и труб при прихватке и сварке (рис. 177). [c.254]

Собранные элементы и узлы трубопроводов осматривает и принимает мастер по сварке или работник технического контроля. При приемке проверяют качество сборки и прихватки стыков и тщательность зачистки всех мест (включая прихватки), подлежащих сварке. Разрыв во времени между сборкой и сваркой должен быть минимальным, иначе на подготовленных к сварке поверхностях может появиться коррозия металла. Сварка узлов трубопроводов описана в главе XIV. После сварки узлы испытывают и маркируют. [c.165]

Существуют два пути выбора аппаратов при проектировании холодильных установок. Первый, традиционный путь заключается в том, что к выбранным компрессорам подбирают отдельные аппараты, приборы, арматуру и трубопроводы. При строительстве спроектированного предприятия осуществляют монтаж отдельных элементов установки на месте монтажа выполняют сборку элементов, сварку соединений и т. п. В этом случае разные элементы оборудования поставляются различными поставщиками, что затрудняет комплектацию оборудования. Второй путь заключается в том, что выбирают холодильный агрегат, полностью укомплектованный всеми элементами оборудования, приборами и собранный на заводе-изготовителе. При этих условиях выбор агрегата определенной холодильной мощности однозначно решает вопрос о всех аппаратах, входящих в его состав. Как правило, в виде агрегатов выпускают турбокомпрессорные, абсорбционные и пароэжекторные холодильные машины в последние годы в виде агрегатов все больше производятся и холодильные машины с поршневыми компрессорами. Агрегатирование машин имеет серьезные преимущества значительно упрощается и ускоряется монтаж оборудования, так как на месте монтажа малых и средних машин производится только установка агрегата на фундамент, а крупных машин — сборка подготовленных на заводе частей, в том числе всех соединительных трубопроводов. Благодаря этому повышается качество монтажа, так как все заготовки заводского изготовления выполняются более квалифицированно, при помощи специальных приспособлений, и значительно более тщательно очищаются стоимость монтажа агрегата существенно меньше стоимости монтажа отдельных аппаратов требуется меньше времени на монтаж такие агрегаты поставляются заводом-изготовителем полностью укомплектованными, в том числе и автоматикой. Холодильные агрегаты могут использоваться как в системах охлаждения хладоносителями, так и в системах непосредственного охлаждения, причем агрегаты первой системы обычно универсального применения, а второй — большей частью специализированы по применению. [c.297]

При сборке и сварке элементов трубопроводов применяют различные типы центраторов, вращателей-манипуляторов и сборочных схендов. Некоторые из них, а также схемы сварки показаны на рис. XI—14. [c.343]

Укрупнительная сборка узлов трубопроводов проводится в подготовительный период в цехах и на монтажной площадке. Элементы укрупняют, собирая их в узлы и блоки, а секции труб в плети. Габаритные размеры и масса отдельных блоков в каждом случае определяются конкретными условиями монтажа. К укрупнительной сборке относится сборка соединений (фланцевых, штуцерно-торцевых, резьбовых), сборка прямого трубопровода с ответвлениями, сборка арматуры с фланцами, сборка коллекторов. Укрупнительную сборку узлов трубопроводов производят на жестких, хорошо выверенных стеллажах с помощью кондукторов и центраторов, обеспечивающих правильную сборку деталей элементов и узлов трубопроводов в процессе подготовки их к сварке и электроприхватке. При сборке труб под сварку встык обеспечивается прямолинейность их, для чего применяют различные центровочные приспособления. Прямолинейность соединяемых труб проверяют с помощью контрольных Динеек длиной около 0,5 м. Прямолинейность замеряют в 3—4 точках, расположенных на окружности трубы. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,5 мм на 400 мм длины (на расстоянии 200 мм от сварного шва). [c.106]

Основным назначением производственных предприятий, обслуживающих трубопроводные работы, является лтеханизировап-ное массовое изготовление стандартных и нормализованных деталей и элементов трубопроводов, сборка и сварка узлов трубопроводов по рабочим чертежам, механизированная сварка и гидроизоляция прямолинейных участков трубопроводов. Изготовление трубопроводных деталей и узлов на базах индустриализации дает следующие преимущества по сравнению с изготовлением их на строительной площадке улучшается качество, сокращаются сроки и снижается стоимость монтажа более полно и равномерно используется трубозаготовительное оборудование в тече- [c.203]

Сварка элементов трубопроводов при их монтаже должна производиться в соответствии с требованиями рабочих чертежей, технических условий и производственных инструкций. Рабочие чертежи, технические условия и производственные инструкции по выполнению сварных соединений разрабатываются с учето-м требований Правил Госгортехнадзора, ГОСТ, Основных положений ио сварке (ОП 1513-72) и Правил контроля сварных соединений (ПК 1514-72). При сборке стыков под сварку все геометрические раз.меры стыков должны соответствовать требования.м технических условий, основным положения.м по сварке, пронзводствеииым инструкциям и рабочим чертежа.м. Подготовка кромок труб под сварку приведена на рнс. 12-6—12-8. [c.351]

В настоящее время Всесоюзным научно-исследовательским институтом монтажных и специальных строительных работ (ВНИИМСС) создана сборочная установка, позволяющая выполнять сборку элементов трубопроводов без выполнения выверочных операций и электроприхваток. После выполнения сборки тут же производят сварку элементов, так как установка обеспечивает выполнение сварочных работ в нижнем положении. На рис. 50 показана такая установка для сборки и сварки Г- и Т-образных элементов. После окончания сборки осуществляют гидравлическое испытание отгружаемых элементов и блоков. [c.162]

Прн выборе окончательной толщины стенок труб и других элементов трубопроводов Д0.1ЖПЫ быть учтены особенности технологии их изготои..1СННя (гибки, сборки, сварки) [c.124]

Каждую заготовку после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками и установочными призмами, собирают и прихватывают заготовки с деталями трубопроводов. Собранные элементы Ву 50... 150 мм и Ву 200...600 мм кран-балкой 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. После сварки элементы кран-балкой подают на стенды 12 и 20 для сборки плоскцд и пространственных узлов, а затем на сборочно-сварочный стенд 14. Правильность выполнения операций технологического процесса изготовления узлов контролируют путем периодических проверок. [c.136]

Для защиты и улучшения формирования корня шва при аргонодуговой сварке нержавеющих сталей (Х18Н10Т, Х17Н16МЗТ и др.) вместо газов используют флюс-пасту ФП8-2, которую наносят перед сборкой и сваркой на внутреннюю поверхность свариваемых стыков трубопровода слоем шириной 5—7 мм и толщиной 0,3—0,5 мм. Бремя высыхания пасты 10—15 мин. Нанесенный слой прочно удерживается на поверхности, что позволяет транспортировать подготовленные элементы к месту сборки и сварки. После сборки сварку производят на обычных режимах. Применение флюс-пасты вместо поддува защитно-формующего газа значительно сокращает трудоемкость подготовительных работ и снижает стоимость сварки. [c.253]

Средняя трудоемкость технологического процесса изготовления узлов трубопроводов по операциям составляет в % очистка и огруитовывание труб 3, разметка труб 3, резка труб прямая и фасонная 6,6, гибка труб 5, правка и калибровка концов труб и деталей 3, зачистка концов труб и деталей 4, изготовление сварных деталей 3,8, сборка элементов 22, полуавтоматическая сварка элементов 17,5, сборка узлов 10,6, сварка уЗлов 12,4, сборка узлов с арматурой 5, доогрунтовка узлов 1,5, маркировка 2,6. [c.65]

В цехе трубных узлов выполняют сборку и сварку узлов трубопроводов из отдельных элементов. Точность и малую трудоемкость сборки обеспечивают применением манипуляторов и специальных стендов. Нанесение теплоизоляционного и антикоррозионного покрытий на трубные узлы осуществляют на специальном участке. Качество сварных швов контролируют в специальной камере ренгеновскими лучами. Гидравлическое испытание трубных узлов проводят на специальных стендах в цехе каркасов и нестандартного оборудования. [c.193]

Уирупнительную сборку блоков трубопроводов выполняют на жестких, хорошо выверенных стеллажах с применением специальных стендов и приспособлений (кондукторов, центраторов), обеспечивающих правильное положение деталей, элементов, узлов, труб и арматуры при сварке. [c.134]

Сборка труб под сварку является весьма ответственной операцией при изготовлении сварных узлов трубопроводов. Про-ггесс сборки состоит в центрировании соединяемых труб между собой с заданным зазором и закреплении труб прихваточными швами. При сборке важно обеспечить требуемую точность пригонки и совпадение кромок свариваемых элементов. В собранном под прихватку стыке не должно быть перелома и смещении осей труб. Соосность труб проверяется металлической линейкой длиной 400 мм, прикладываемой в трех — четырех местах но окружности стыка. Наибольший просвет между концом линейки и телом трубы на расстоянии 200 мм от стыка не должен превышать 1 Л1м для труб диаметром до 100 мм и 2 лгж дли труб остальных диаметров. [c.154]

Сборка трубопроводов осуществляется из отдельных элементов на фланцевых или муфтовых соединениях (см. рис. 27, 28, 29). Элементы соединяют сваркой. Детали безболтового быстроразборного соединения (см. рис. 27) изготовляют методом штамповки из листового металла. Фланцевые соединения собирают при помощи специального приспособления (рис. 105). Опираясь на внешние стороны фланцев спе-ииальными губками, это [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология