Теплообменники обечайки корпуса

Во всех кожухотрубных теплообменниках с жестким соединением трубных решеток с обечайкой корпуса, работающих под избыточным давлением в трубном или межтрубном пространствах, в месте соединения решетки с обечайкой действуют краевые моменты, вызывающие в нем соответствующие дополнительные напряжения. Эти напряжения в обечайке по мере удаления от места соединения с решеткой быстро уменьшаются. [c.634]

Для цилиндрической обечайки корпуса горизонтального кожухотрубчатого теплообменника (см. рис. 18.9), работающего под внутренним давлением, рассчитать укрепление отверстия штуцера торообразной вставкой. [c.537]

По способу обработки сопрягаемые детали в узлах аппаратуры весьма разнообразны. Можно назвать следующие характерные сочетания сопрягаемых деталей вал и отверстие — сварные детали (нанример, сварной фланец на сварном корпусе) две обечайки, сваренные внахлестку опора и корпус колонны вал из проката, отверстие — сварная деталь (например узел из сварного фланца п труба, что характерно для теплообменной аппаратуры) вал обработан на металлорежущем станке, отверстие — сварная деталь (например, узел, образованный решеткой в корпусе теплообменника) вал и отверстие обработаны на металлорежущих станках (например, ниппель или муфта в стенке корпуса). [c.50]

Промывная колонна, входящая в состав технологического блока, со стороны разрушенного теплообменника имела вмятины на корпусе и была наклонена в противоположную от теплообменника сторону на 10° по вертикали. Со стороны зоны разрушения трубчатки теплообменника были обнаружены сквозные разрывы и вмятины в обечайке корпуса. [c.421]

Расчеты на прочность и устойчивость элементов теплообменника включают в основном расчеты спирали, фланцевого соединения и крышек. Толщину 5 наружного витка спирали (корпуса) теплообменника рассчитывают по формуле, используемой для расчета на прочность стальной цилиндрической обечайки [c.56]

Аппараты глубокого холода и коммуникации для них изготовляются с широким использованием меди и медноцинковых сплавов типа латуней. Из меди изготовляют теплообменные поверхности витых и прямотрубных теплообменников, конденсаторов, переохладителей и других аппаратов, а также импульсные трубки к контрольно-измерительным приборам и средствам автома-гики применяются трубы из меди М-3. Рубашки теплообменников, обечаек и вставок ректификационных колонн изготовляют из листовой меди обечайки, днища и тарелки ректификационных колонн, корпуса теплообменников, конденсаторов, переохладителей и фильтров—из листовой латуни ректификационные тарелки, сварные трубопроводы внутриблочных коммуникаций—из листовой латуни Л-62. Применение меди и медноцинковых сплавов [c.489]

Обечайки, днища, цельнокованные и сварные барабаны паровых котлов, корпуса и трубные решетки теплообменников и другие детали ответственной аппаратуры. От —40 до 450° С [c.23]

Рост снятия тепла в теплообменнике сырье газопродуктовая смесь после реактора приводит к значительному увеличению размеров аппарата, а следовательно, и его сопротивления. За рубежом разработан и внедрен в промышленное производство пластинчатый теплообменник, отличающийся большой теплообменной поверхностью в единице объема аппарата. Этот теплообменник состоит из комплекта уложенных слоями и приваренных друг к другу тонких металлических теплопередающих пластин (толщина 0,5-1 мм, расстояние между пластинами 2-10 мм), помещенных в цилиндрический корпус. Максимальная поверхность каждой пластины 15 м , предусмотрена возможность ее увеличения вдвое. Теплообменник характеризуется повышенной эффективностью пластинчатых и надежностью трубчатых теплообменных аппаратов. Наружная обечайка выдерживает давление более 2 МПа и температуру выше 200 °С. Специальная технология изготовления пластин обусловливает компактность и низкую массу теплообменника показатели поверхности теплообмена - 300 м /м и 7 кг/м . [c.106]

Смещение кромок в кольцевых швах по внутреннему диаметру обечаек корпусов кожухотрубных теплообменников не должно превышать 1 мм независимо от толщины стенки обечайки. [c.412]

Внешние теплообменники (рис. 60) обычно имеют корпус из стали Ст, 3 и бесшовные трубы из стали Ст. 10. Если в газе, поступающем в теплообменник, содержится туманообразная серная кислота, то она частично осаждается в межтрубном пространстве, в результате чего стенки труб быстро разрушаются, а образующаяся окалина (окись железа) засоряет отверстия в промежуточных решетках и нарушает правильную теплопередачу. Если газ содержит большое количество влаги, то в трубках теплообменников, по которым проходит серный ангидрид, будет осаждаться большое количество кислоты, которая при высокой температуре будет также разрушать трубки с внутренней стороны. В верхней камере аппарата при влажном газе замечается также интенсивное образование окалины на крышке и стенках наблюдаются случаи, когда окалина падает на верхнюю трубную решетку и забивает вход газа в трубки. Поэтому крышку теплообменника, а иногда и обечайку верхней [c.158]

Кипятильники, холодильники и другие теплообменники, находящиеся в контакте с сырыми высшими спиртами, на заводах СК предпочитают делать из нержавеющей стали, вполне стойкой в этих средах. Но с целью экономии этого дефицитного металла зачастую применяют нержавеющую сталь лишь для трубок и решеток, а крышки и корпус делают из нелегированной стали. При этом корпус и крышки подвергаются очень сильной коррозии. Так, например, действующий на одном из заводов СК холодильник, предназначенный для охлаждения и конденсации высших спиртов, приходится останавливать на ремонт обечайки каждые полгода. В трубах этого холодильника с поверхностью охлаждения 56 проходит охлаждающая промышленная вода с температурой от 10 до 40° С. В межтрубном пространстве находятся нагретые до 80—50° С высшие спирты, которые и вызывают коррозию обечайки. Быстрое разрушение обечайки обусловлено, по-видимому, контактом разнородных сталей. В подобных случаях обечайку [c.177]

Трубчатка теплообменника (не имеющая обечайки) подвешена за край верхней трубной решетки на заплечнике сквозного корпуса высокого давления высотой около 3 лг с верхней съемной крышкой. Обе решетки теплообменника уплотнены по периферии сальниками. Корпус теплообменника соединен внизу шпильками с верхней решеткой испарителя, а короткий хвостовик трубчатки уплотнен в ней сальником. [c.203]

Пример 2. Определить допуск на длину обечайки 6А корпусов двух типов аппаратов емкостного и кожухотрубчатого теплообменника (см. табл. 3, рис. 2,6). [c.28]

Схема двухкорпусной бромистолитиевой абсорбционной холодильной установки с испарителем закрытого типа приведена на рнс. 143. В верхнем корпусе размещены конденсатор и кипятильник, а в нижнем — испаритель и абсорбер. Теплообменник выносной, расположен в отдельной обечайке. [c.269]

Нарушение плотности сердечника или внутренней обечайки (в. теплообменниках) либо увеличение зазора между насадкой и корпусом (в регенераторах). При этом часть поверхности теплообмена не омывается газом и выключается из работы. [c.255]

По всей высоте обечайки расположены коллекторы для подачи и отвода циркулирующей воды, образующие несколько циркуляционных контуров. Гранулят из бункера 1 через загрузочное устройство 2 непрерывно подается в корпус экстрактора 3, заполняя весь объем аппарата и перемещаясь по всему сечению к разгрузочному устройству б. За время пребывания гранулята в экстракторе насосами 5 по циркуляционным зонам производится циркуляция умягченной воды, нагреваемой до требуемой температуры теплообменниками 4, [c.125]

Реактор прямоточного типа, секционированный клапанными тарелками, выполняют в виде цилиндрического вертикального корпуса, содержащего при необходимости трубчатый теплообменник, расположенный выше секционирующих тарелок. Штуцеры для подачи газа и жидкости в аппарат размещают, соответственно, под и над нижней тарелкой (рис. 43,а). Диаметр цилиндрической обечайки может быть меньше диаметра кожухотрубного теплообменника, что позволяет организовать в таком аппарате не только прямоточный режим движения контактирующих фаз, но и прямоточно-противоточный. Нижние концы труб теплообменника целесообразно снабжать коническими расширителями, благодаря чему обеспечиваются условия входа двухфазного потока в вертикальные трубки, улучшается распределение фаз, уменьшаются потери давления и стабилизируется работа аппарата в целом. [c.171]

Плоские днища либо привариваются к корпусам и обечайкам водяных каме(р, либо сболчиваются с соответствующими фланцами. В обоих случаях они жестко заделаны по контуру и во время работы теплообменника нагружены равномерно распределенным внутренним давлением теплоносителя. [c.197]

Элементы кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Кожух (корпус) представляет собой цилиндрическую обечайку. Кожух теплообменников малого диаметра (до 600 мм) [c.363]

Для определения толщины трубной решетки необходимо знать способ закрепления ее и распределение нагрузки на ее плоскости. В теплообменных аппаратах с П-образными трубами или свободно плавающей камерой (рис. 7-8,6) верхние трубные решетки воспринимают всю нагрузку, возникающую из-за разности давлений в трубках и межтрубном пространстве и веса труб. В расчете теплообменников с двумя неподвижными решетками (рис. 7-8,а) из нагрузки на трубную решетку следует исключить нагрузку на площадь внутренних сечений труб, так как с той и другой сторон трубок будет почти одинаковое давление. Кроме того, часть нагрузки будет восприниматься трубками, обеспечивающими дополнительную жесткость системы. В этом случае требуется меньшая толщина трубной решетки, но конструкция аппарата получается жесткой и в нем возникают термические напряжения. Если термические напряжения в обечайке или трубках превышают допустимые, на корпусе устанавливают специальные компенсаторы. [c.212]

Теплообменник ТФК-18А — комбинированный сварной горизонтальный — состоит из двух цилиндрических обечаек, вставленных одна в другую. В кольцевом пространстве между обечайками расположены змеевики, по которым течет жидкий фреон-13, а в центральной части аппарата — П-образные трубы, по которым проходят пары фреона-13 высокого давления. Трубы и змеевики изготовлены из медных труб с накатными ребрами. Концы П-образных труб, развальцованы в трубной решетке, зажатой между фланцами корпуса и крышки. В межтрубном пространстве расположены вертикальные перегородки, обеспечивающие поперечное обтекание трубок. [c.136]

Особенностью реактора второго исполнения является изменение общего принципа последовательной компоновки основных узлов от топоч-Hoii к каталитической камере и решение задачи формирования максимальной поверхности фильтрации газа в пределах габаритных размеров каталитической камеры. При этом цилиндрическая каталитическая корзина размещена параллельно корпусу реактора и теплообменной камере и обрамляет кольцевой трубчатый теплообменник с плавающей головкой. Цилиндрическая катализаторная корзина собрана из отдельных коробов, загюлненных катализатором, что упрощает ее монтаж. Очищае-мь е отходящие газы, нагреваясь в секции рекуперативного теплообмена, движутся навстречу дымовым газам топки и после смешения с ними позтупают в кольцевой канал между обечайкой корпуса и катализаторной корзиной, очищаются в слое катализатора и выводятся из реактора. [c.107]

В ноябре 1987 г. при остановке технологической линии произошло лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления. В момент, предшествовавший разрушению, поток среды в межтрубном пространстве аппарата отсутствовал, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего, жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он был рассчитан на эксплуатацию в некоррозионной среде под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части — под давлением 3,8 МПа при температуре минус 18°С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре минус 36 С. Исследования показали, что зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этано-вой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и по достижении критической длины (200 мм) произошел переход к лавинообразному разрушению с разветвлением трещины [c.50]

Выносные теплообменники выполняют в виде вертикальной трубчатки (без обечайки), помещенной в футерованный корпус высокого давления. Материал трубчатки — сталь X18Н10Т, реже— сплавы на основе меди. [c.216]

Основные детали теплообменника корпус, изготовляемый из отдельных обечаек и днищ посредством сварки (обечайки изготовляют из листовой стали и перед сборкой корпуса внутри обтачивают) патрубки выемная часть, состоящая из ряда деталей в виде решеток, отражателей, вытеснителей верхняя крышка. Технологический цикл сборки теплообменника продолжается около года. Одновременно с теплообменником изготовляют трубопроводы в виде коллекторов, колен, гнутых в различных пространственных положениях участков труб. Диаметры труб от 160 до 325 мм, толщина стенки от 8 до 15 мм. Изготовление перечисленных узлов и деталей производится в различных цехах завода, после чего они поступают на сборку. В процессе сборки отдельные детали и трубопроводы подвергают электродуговой или ручной аргоно-дуговой сварке. После сварки парогенераторы в собранном виде подвергаются термообработке — отпуску при температуре 720—740° С, гидравлическим испытаниям, пропариванию при различных режимах (наибольшая температура пара 300° С и давление 5—7 кгс/см ), вакуумным испытаниям. Трубки 16x20 мм проходят перед запуском в производство ультразвуковой контроль при полностью очищенных поверхностях от загрязнений и консервирующих веществ. В процессе производства трубки подвергают холодной гибке, резке, обработке кромок и в сборках — всем перечисленным выше операциям. [c.89]

Лавинообразное разрушение корпуса теплообменника, находившегося под действием внутреннего давления, произошло в ноябре 1987 г., при остановке технологической линии. В момент, предшествующий разрушению, потока среды в межтрубном пространстве аппарата не было, однако в корпусе сохранялось рабочее давление (вероятнее всего жидкой фракции). Теплообменник представлял собой горизонтальный цилиндрический аппарат с двумя неподвижными трубными решетками, сферическими днищами и компенсатором на трубной части. Он рассчитан на эксплуатацию с некоррозионной средой под давлением в корпусе 3 МПа, в трубной части 3,8 МПа при температуре -18 °С. Корпус, днища и трубные решетки аппарата изготовлены из стали 09Г2С. Размеры теплообменника длина (между трубными решетками) 5000 мм диаметр 1200 мм толщина стенки корпуса 20 мм. В соответствии с технологической схемой обвязки Т-231 теплообменник эксплуатировался при температуре -36 °С. На основании анализа результатов исследований установлено следующее. Зарождение и докритический рост трещины, вызвавшей разрушение корпуса теплообменника, произошли на оси кольцевого шва обечайки в зоне приварки штуцера входа этановой фракции. Трещина развивалась вдоль оси кольцевого шва, и при достижении критической длины (200 мм) произошел переход в лавинообразное разрушение с разветвлением трещины по трем направлениям вдоль шва и в обе стороны поперек оси шва по основному металлу. Химический состав и механические свойства основного металла 09Г2С корпуса теплообменника в основном соответствовали требованиям НД. Температура перехода материала днища (Т50) в хрупкое состояние по данным серийных испытаний составила -20 °С. Для материала обечайки она составляет от О до -20 °С. При температуре -40 °С вязкая составляющая в изломе отсутствовала. Механические свойства металла швов и сварных соединений отвечали требованиям, предъявляемым НД к качеству сварных соединений сосудов и аппаратов. [c.51]

Переохладители жидкого обогащенного воздуха и азотной флегмы выполнены в виде витых теплообменников из алюминиевых трубок. В межтрубном пространстве проходит газообразный азот из верхней колонны, внутри трубок — переохлаждаемые жидкости. Оба теплообменника навиты на один сердечник и имеют тонкие ложные обечайки, встраиваемые в наружный корпус. Трубные решетки ввариваются в наружный корпус и закрываются прибалчиваемыми штуцерами. Рабочее давление в межтрубном пространстве до 0,07 Мн1м , в трубках — 0,6 Мн1м . [c.25]