Материалы присадочные

Плазменная наплавка. Плазма представляет собой высокотемпературный сильно ионизированный газ. Она создается возбуждаемым между двумя электродами дуговым разрядом, через который пропускается газ в узком канале. Присадочный материал может подаваться в виде проволоки, ленты или порошка. При наплавке по слою крупнозернистого порошка последний заранее насыпается на наплавляемую поверхность, а плазменная дуга, горящая между электродом и и.чделием, расплавляет его. При наплавке с вдуванием порошка в дугу порошок подается в плазменную струю, плавится в струе и наносится на предварительно подогретую поверхность изделия. В качестве плазмообразующего газа используется аргон. Плазменная наплавка позволяет значительно повысить износостойкость деталей. Объясняется это минимальным проплавлением основного металла в процессе наплавки порошковых сплавов, что обеспечивает получение необходимых свойств наплавки уже в первом слое. [c.92]

Для газовой сварки принимается материал присадочной проволоки марок I, 1А и П по ГОСТу 2246-54. [c.250]

Подобные возможности имеются и при газокислородном способе путем комбинирования материала присадочных прутков и химического состава флюсов. [c.67]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Основной материал Присадочный материал Термообработка после примечания [c.116]

Выбор присадочного материала для сварки разнородных сталей выполняется на основе управления процессом разбавления и получении шва заранее рассчитанного химического состава и структурного класса. [c.268]

Качество металла швов определяется характеристикой и качеством соответствующих присадочных материалов. По этой причине контролю присадочного материала всех видов следует уделять особое внимание. [c.280]

Сварка труб из хромо молибденовой стали. Основные особенности технологии дуговой электросварки трубопроводов из хромомолибденовой стали типа Х5М и других определяются выбором присадочного материала и режимами термической обработки швов. [c.413]

Все эти способы пригодны для обварки обмазанными электродами и в атмосфере защитного газа и выбираются в зависимости от свариваемых материалов. Способы а, б, з могут применяться для обварки вольфрамовыми электродами без присадочного материала, так как выступающая часть трубы дает достаточно материала для образования сварного шва. При малой толщине трубной решетки и большом количестве труб рекомендуются способы б, ж, так как они предотвращают возникновение сильных местных напряжений и появление трещин. Кроме того, канавка уменьшает [c.174]

Аустенитные нержавеющие стали можно обваривать обмазанными электродами или в атмосфере защитного газа с использованием присадочного материала и без него. Во избежание появления трещин при высокой температуре присадочный материал выбирают с таким расчетом, чтобы содержание феррита в металле шва было в пределах 4—12%. [c.175]

Обварку вольфрамовым электродом без присадочного материала применяют, когда может возникнуть коррозия. [c.175]

Сварка встык осуществляется без присадочного материала. Участки деталей, подлежащие сварке, нагреваются до вязкотекучего состояния и соединяются под давлением 0,2—0,5 МПа с последующим охлаждением без снятия нагрузки. Таким способом свариваются фторопластовые пленки, нагретые до 370 С, листы из органического стекла, нагретые до 140—145 "С, детали из полипропилена, нагретые до 210—240 "С, и т. д. [c.181]

Сборку производят без зазора. Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности. Первый слой выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок, последующие слои — с присадочной проволокой диаметром 1,6 мм. [c.358]

Титан сваривают аргонодуговым методом с применением в качестве присадочного материала проволоки ВТ1. [c.34]

В зависимости от технологии сварки (присадочного металла, типа разделок свариваемых кромок и др.), а также материала труб нефтегазопроводов и аппаратов сварные соединения могут быть ослаблены мягкими прослойками различной геометрической формы (рис.6.2). [c.136]

Почти все термопласты хорошо свариваются. Наиболее распространен метод сварки горячим воздухом. Сварка выполняется прн помощи присадочного (сварочного) прутка. Правильно выполненный шов имеет прочность лишь несколько ннже прочности целого материала. [c.308]

Перечисленным факторам необходимы объективные характеристики и в первую очередь для основного металла и присадочного материала. [c.240]

Химический состав металла шва можно регулировать выбором присадочного материала и изменением доли участия основного металла в металле шва. Иногда применяют отжиг сварных деталей до сопряжения в узлы для снижения сварочных напряжений. [c.298]

Для толстостенной аппаратуры из сталей толщиной более 40 мм наиболее целесообразна электрошлаковая сварка. Эти способы сварки, пшроко изученные и освоенные, рентабельны. При сварке этими способами применяют надежное в работе сварочное и вспомогательное оборудование, а также необходимый присадочный материал. [c.300]

Для повышения производительности и экономии электроэнергии в покрытия электродов добавляют присадочный материал, что позволяет повысить коэффициент наплавки до 18 г а и более. [c.306]

Присадочный материал, режим сварки, объем и условия охлаждения сварочной ванны определяют процесс первичной [c.368]

В качестве присадочного материала преимущественно применяют хромоникелевую сталь. [c.381]

В качестве присадочного материала для сварки в данном случае используют проволоку Св-Х5М. [c.413]

Для радикального упрощения сварки существенно важно, как это показано ранее, введение в сталь труб и в присадочный материал карбидообразующих присадок. [c.413]

Проволока стальная сварочная. Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве металлических стержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в об- [c.418]

Наплавку матриц и пуансонов можно вести под флюсом, состоящим из 50% прокаленной буры и 50% борной кислоты, с применением материала присадочного прутка ЗХ2В8 по ГОСТ 5950—63. После заварки проводят механическую обработку до восстановления нужного профиля внутренней поверхности формы матрицы, затем производят слесарную обработку под полировку, предварительную полировку детали, хромирование и чистовую полировку (полировку по хрому). [c.240]

Задача 9.3. Схема электроконтактной наплавки проста. На поверхности заготовки (допустим, это вал, диаметр которого надо увеличить) размещают присадочную проволоку и прижимают ее электродом-роликом. Заготовку и ролик врашают, подводя к ним импульсы тока, расплавляющие проволоку. При многих достоинствах способ имеет существенный недостаток — быстро возникают дефекты поверхности ролика (подплавленные участки, раковины и т. д.). Приходится прерывать процесс, менять ролик. Расходуются ролики быстро, поэтому их необходимо восстанавливать. Для этого с ролика снимают стружку, а затем обновляют рабочую часть поверхности, напрессовывая электропроводный материал. Восстановленный таким образом ролик имеет весьма ограниченный срок службы из-за сравнительной непроч- [c.160]

Сварочную проволоку применяют при автоматической сварке, в качестве метшшических сгержней электродов, газосварочной проволоки, а также в качестве дополнительного присадочного материала, вводимого в зону электрической дуги или непосредственно в область шва для повышения производительности процесса, регулирования химического состава металла шва, тетшовых условий процесса и соотношения долей основного и присадочного материалов. [c.280]

Наиболее проста ручная наплавка электродами вибродуго-вой или кислородно-ацетиленовой сваркой. Способ наплавки, присадочный материал, скорость наплавки устанавливают в зависимости от раз.меров детали, толщины наплавляемого слоя и т. д. Необходимая толщина может быть достигнута наплавкой в несколько слоев. Наплавленный слой должен обладать требуемыми механическими свойствами. Часто наплавку проводят с целью упрочнения поверхностных слоев детали в этом случае присадочный материал должен быть из твердых сплавов. [c.266]

Сварка алюминиевых сплавов. Такая сварка осуществляется аргонодуговым способом неплавящнмся вольфрамовым электродом с присадочной проволокой того же состава, что и свариваемый материал. [c.84]

Метод восстановления деталей наплавкой применяется для стальных, чугунных, бронзовых, свинцовых деталей, а также для баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Наплавка деталей из цветных металлов представляет большие трудности, поскольку эти металлы интенсивно окисляются. Однако при использовании защитной среды (флюсы, инертные газы) возможна наплавка деталей и из цветных металлов. Например, алюминиевые детали наплавляют электродуговым способом и газовой сваркой при использовании в качестве присадочного материала стержней того же состава, что и металл наплавляемой детали. Алюминиевые поршни компрессоров наплавляьэт алюминием с применением ручной аргонодуговой сварки. [c.86]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

Рекомендуется для изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, в которых сталь Х18Н9Т не обладает достаточно высокой сопротивляемостью к межкристаллитной и ножевой коррозии. Присадочный материал для сварки хромонике-лево11 стали [c.223]

Листы из полиэтилена можно сваривать неиосредственн] м соединением нагретых листов, без применения присадочного материала, а также по способу, аналогичному сварке винипласта с применением сварочных прутков. Полиэтилен можно сваривать также и другими способами при помощи трения, ультразвука, токами высокой частоты и др. [c.421]

Марк а материала Способ сварки н пайки Марка присадочной ироволоки и припоя Ко- эффи- циент Ф Примечание [c.14]

При сварке тонкостенных конструкций широкое распространение получила сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в срсде защитного газа аргона. Присадочный материал, вводимый извне, плавится в зоне дуги, которая образуется между вольфрамовым электродом и изделием. Такой вид сварки позволяет получить сварной шов высокого качества и свести к минимуму коробление свариваемой конструкции. [c.98]

Сварку проводят ацетилеиокислородиым пламенем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы различных типов, основные данные кото-ры. приведены в табл. 3.9, или баллоны с ацетиленом и другими горючими газами (водородом, пропап-бутановой смесью и др.). Ацетиленовые генераторы выпускаются производительностью 0,5—320 м ч ацетилена. Генераторы могут быть передвижные п стационарные. Передвижные генераторы имеют производительность до 3 м /ч. Генераторы по давлению делятся на три группы низкого (до 0,01 МПа), среднего (0,01 — 0,15 МПа) и высокого давления (более 0,15 МПа). Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 15 МПа. Для сварки применяют горелки типов Москва , ГС-3 и другие, которые могут работать с горючими газами, имеющими различный расход в зависимости от номера применяемого наконечника от 50 до 2800 л/ч и с кислородом, имеющим расход соответствеино от 55 до 3100 л/ч. Горелки Москва и ГС-3 имеют семь сменных наконечников. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин вплоть до 30 мм одной и той же горелкой. [c.101]

Винипласт сваривают в струе нагретого воздуха с применением присадочного прутка или без прутков. В первом случае свариваемые стыки и присадочные прутки из винипласта одновременно разогревают до 200 °С, при этом присадочный материал размягчается и сцепляется с основным материалом. При беспрут-ковой сварке привариваемые кромки прогреваются до размягчения и затем спрессовываются. Известны методы сварки винипласта с применением токов высокой частоты, ультразвука и трения. [c.101]

ИЗ ЭТОГО материала. Введением стабилизаторов (углекислые соли свинца, стеарат кальция) можно замедлить термическое разрушение и нагреть материал до 170—190° на некоторое время, необходимое для прессования, литья под давлением или штампования изделий. Детали, изготовленные из поливинилхлорида, соединяют сваркой при помощи присадочных прутков, изготовленных из того же материала, или склеиванием раствором перхлорвинила (стр. 273). Сварной июв более прочен по сравнению с к.пеевым. [c.268]

При сварке сплавов типа АМц в качестве присадочного материала часто примс пяют проволоку марки АК- Предел ирочиости сварного соединения из сплава ЛМц с присадкой проволоки АК по сравнению с основным металлом составляет около 95%. Причем предел прочности этого соединения при повышенных температурах может быть не ниже предела прочности основного металла. [c.183]

Сварочные угли применяются в качестве электродов при электросварке и резке металлов. При сварке используется тепло электрической дуги, получаемой между углями или между углем и металлом. В последнем случае свариваемый предмет присоединяется к положительному полюсу, а угольный к отрицательному. При сварке одним угольным электродом в случае не обходимости может применяться присадочный материал в виде проволоки, рас-алавляемой в дуге. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология