Материалы для газовой сварки

Газовая сварка — это процесс, при котором концы свариваемых труб и присадочного материала нагреваются и расплавляются в пламени сгораемых газов (чаще всего ацетилена) в смеси с кислородом. По сравнению с электросваркой этот вид сварки менее производительный и неавтоматизированный, более дорогой, так как расходуются кислород, а также дефицитный и взрывоопасный ацетилен или карбид кальция. Газовая сварка применяется для сварки деталей со стенками толщиной до 3—4 мм, а также труб диаметром до 50—70 мм. [c.103]

При газовой сварке труб из алюминия и его сплавов в качестве присадочного материала применяют проволоку или полоски того же состава, что и свариваемый металл с обязательной зачисткой заусенцев. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от толщины стенки свариваемых труб выбирается по табл. 59. [c.273]

Полная разборка насосного агрегата производится во время капитального ремонта. Перед началом ремонта устраивается рабочая площадка вблизи ремонтируемого насосного агрегата. На рабочее место доставляют необходимый инструмент, специальные станки и приспособления, средства механизации, запасные части и материалы. К месту работ подводят от компрессора сжатый воздух, устанавливают дополнительное освещение, подводят ацетилен и кислород для проведения газовой сварки, доставляют электросварочное оборудование. Для обтирочного материала, хранения инструмента и снятых крепежных деталей подготавливают и устанавливают специальные ящики. Кроме того, принимают меры для безопасного проведения ремонтных работ. Подготавливают настилы для перекрытия горловины всасывающей трубы и лопаточного пространства выправляющего аппарата, а также деревянные прокладки, резиновые и картонные подстилки для демонтируемых узлов и деталей. [c.83]

Для газовой сварки принимается материал присадочной проволоки марок I, 1А и П по ГОСТу 2246-54. [c.250]

Процесс газовой сварки осуществляется обычным способам. Прочность сварного шва при высокой квалификации сварщика дс> стигает 90% от прочности самого материала [22]. Сварочная горелка (рис. 11.10) может работать на электрической энергии или газе (ацетилен, светильный газ). Мощность нагревательного элемента колеблется в пределах 300—600 вт. [c.286]

Карбид кальция, выпускаемый промышленностью, используется главным образом для получения ацетилена, который применяется для газовой сварки и резки металлов, а также в качестве исходного материала в химической промышленности для получения различных синтетических продуктов. Так, на базе ацетилена получают хлоропреновый каучук, ацетон, синтетические смолы и другие продукты. [c.131]

Конструктивные элементы сварных соединений листовой малоуглеродистой стали и размеры швов, выполняемых газовой сваркой приведены в табл. 10. 0. В качестве присадочного материала применяется проволока Св-08 и СВ-08А по ГОСТу 2246—60. [c.358]

При газовой сварке в качестве присадочного материала используют прутки из специального сварочного чугуна марки А состава С(3%), 51 (3,0-3,5%), Мп (0,5-0,8%), Р(0,2-0,5%), 8 (0,08%) или чугуна марки Б. Прутки марки Б отличаются от прутков марки А повышенным содержанием кремния (3,6 — 4,8%) их используют для сварки деталей большой массы. Рекомендуемый флюс бура плавления (борный ангидрид) — 50%, двууглекислый натрий— 47% кремнезем (окись кремния) —3%. Допускается также применение одной плавленой буры. [c.243]

В качестве присадочного материала при газовой сварке трубопроводных сталей применяют проволоку с содержанием углерода не более 0,12"о, а для легирования шва — проволоку с повышенным содержанием хрома (до 20"и), марганца (до 2"о), молибдена (до З ь), никеля (до 10 ( ) и других легирующих элементов в соответствии с маркой свариваемой стали. В некоторых случаях для присадки при газовой сварке используют так называемую лапшу , т. е. прутки или стержни, изготовленные из основного металла свариваемого изделия. [c.41]

Газовая сварка меди иди ее сплавов, отличающихся большой теплопроводностью, требует мощного пламени, поэтому выбираемая горелка должна соответствовать расходу ацетилена 150—200 л/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Для раскисления окислов применяют флюс, содержащий чистую серу или смесь буры и борной кислоты (по 50%). В качестве присадочного материала применяют проволоку М-1 и ЛК-62-05. Наплавленный шов проковывают при 250—300 °С и подвергают последующему отжигу при 500—550 °С, шов охлаждают водой. [c.215]

Сварку пластмасс применяют для соединения деталей, полученных из термопластичных материалов. Нагрев соединяемых деталей осуществляют газовыми теплоносителями, теплом трения, токами высокой частоты и ультразвуком. Выбор способа сварки (температуры нагрева, времени выдержки) зависит от свойств материала, подлежащего сварке, формы, назначения и условий эксплуатации изделия. [c.248]

Поршень дизеля Д50 при износе или повреждении тронковой части, требующем наплавления по всей поверхности, или при овальности более 0,35 мм заменяют. Трещины в днище, ручьях и в перемычках заваривают газовой сваркой. Перед наплавкой разделывают трещину или изношенный ручей, поршень подогревают до температуры 300—320 °С в электрической печи. Наплавку ведут ванным способом автогенной горелкой № 6 нейтральным пламенем за один проход. Присадочный материал для наплавки — алюминиево-кремниевые прутки диаметром 10—12 мм. Наплавленное место должно быть толще основной поверхности поршня на 3—5 мм. После наплавки поршень обрабатывают до чертежных размеров. Разновес поршней на одном дизеле Д50 не должен превышать 200 г, а в сборе с шатуном — 400 г. Массу подгоняют снятием металла с нижней торцовой поверхности. [c.104]

Газовая сварка позволяет использовать почти любой присадочный материал, поэтому она применима для восстановления деталей, изготовленных из различных материалов. [c.67]

При сварке с применением присадочного материала (см. табл. 1) метод подобен ручной газовой сварке металлов. [c.181]

Одним из основных методов присоединения арматуры к трубопроводу является приварка, для чего арматура снабжается соответствующими патрубками. В связи с этим при монтаже стальной арматуры широко применяются сварочные работы. Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. Сварка арматуры с трубопроводом может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. Сварка трубопроводов I и II категорий должна регистрироваться в журнале сварочных работ. Газовая сварка допускается только для труб 80 мм и толщиной стенки не более 3 мм. [c.286]

В процессе газовой сварки термопластичный материал нагревается в месте будущего шва струей горячего воздуха или инертного газа, выходящего из горелки. При газовой сварке обычно пользуются присадочным прутком из того же самого или аналогичного свариваемому материала (рис. 10,8). [c.597]

Мощность электрической газовой горелки регулируется трансформатором. Кроме того, температуру сварки можно регулировать, меняя расстояние между швом и наконечником горелки. При сварке полиэтилена температура выходного отверстия горелки должна составлять около 282°. Рабочая температура газа при этом условии оказывается равной примерно 200°, так как перепад температур на участке между выходным отверстием горелки и швом достигает 82°. Оказалось, что при сварке полиэтилена струей горячего воздуха материал частично разрушается. Этот вывод был сделан на том основании, что после сварки величина относительного удлинения полиэтилена уменьшалась. Поскольку разрушение материала происходит вследствие окисления полимера, в качестве теплоносителей при сварке применяются инертные газы, такие, как двуокись углерода и азот. В настоящее время при газовой сварке чаще всего пользуются азотом. [c.598]

Присадочный пруток для газовой сварки, так же как и при газовой сварке металлов, изготовляется из материала, аналогичного свариваемому. Например, при сварке полиэтилена наилучшие результаты дает присадка, состоящая из полиэтилена с добавкой 5% полнизобутилена. Эта композиция улучшает сопротивление шва растрескиванию и понижает точку плавления материала, т. е. увеличивает скорость сварки. В зависимости от размера сварочного пистолета выбирается присадочный пруток диаметром 1,6—4 мм. Лучше всего пользоваться круглым прутком, так как при этом получается гладкий и однородный шов. [c.599]

При газовой сварке источником тепла служит факел горящей смеси горючего газа и кислорода. Наибольшая температура пламени получается для кислородно-ацетиленовой смеси (до 3100° С). Регулировка состава смеси позволяет менять атмосферу, окружающую место сварки, от окисной до нейтральной или восстанавливающей. Однако для таких металлов, как нержавеющая сталь, медь или алюминий, экранирующий эффект восстанавливающего пламени для надежной защиты от окисления недостаточен. При попадании окиси в сварной шов образуется пористое соединение. Хотя решение этой задачи облегчается при использовании флюсов, но они и сами также могут попадать в шов. Для так называемой сварки под флюсом соединения после изготовления хотя и кажутся вакуумноплотными. однако часто в процессе эксплуатации в них появляются течи. При использовании органических или минеральных флюсов с высоким давлением паров увеличивается вероятность загрязнения соединения. Еще один недостаток газовой сварки обусловлен тем, что пламя является не очень концентрированным источником энергии. Вследствие этого скорость сварки газом невысока, а площадь нагреваемой при этом зоны велика и возникающее при этом коробление материала значительнее, чем в случаях дуговой или электронно-лучевой сварки. По этим причинам газовая сварка для вакуумно-плотных соединений не рекомендуется. [c.247]

Согласно Британскому стандарту [21], средства защиты должны быть светонепроницаемы (так как глаз чувствителен и к боковому излучению), устойчивы против коррозии и огнестойки (допускаемая максимальная скорость горения 7,6 см/мин), иметь максимальную теплопроводность (за исключением оправы очков) —3,4-10 кал/(см -сек -град) и низкий коэффициент отражения внутренних поверхностей. Светофильтры могут быть сделаны из стекла или пластмассы (пластмасса должна пройти испытание на прочность) с условием, что при 3132 А материал светофильтра ослабляет видимое излучение в 10 раз, а при 3650 А полностью поглощает лучи. Для уменьшения яркости излучения при газовой сварке с применением флюса требуется, кроме того, чтобы светофильтр при 5893 и 6708 А (желтая линия Ка и красная линия Ь1) в 3,2 раза ослаблял среднее видимое излучение. Светофильтры могут иметь защитный слой из бесцветного стекла. [c.584]

Газовая сварка. Сущность газовой сварки заключается в том, что при помощи специальной горелки, в которой газ сгорает в струе кислорода, создается высокая температура пламени. Оно плавит кромки металла труб и присадочного материала (проволока), образуя таким образом сварной шов. [c.142]

Присадочный материал для газовой сварки изготовляют из чугуна в виде палочек или колец сечением от 5x5 мм до 10X X10 мм. Сварка производится восстановительным науглероживающим пламенем горелки. Вначале прогревают кромки разделки до температуры плавления. Когда кромки прогреты, на них наносится слой флюса для раскисления металла. Флюс состоит из прокаленной обезвоженной буры или из смеси буры и борной кислоты (1 1). Флюс должен храниться в сухом месте, в посуде, не пропускающей влагу. [c.111]

Различают два вида соединения труб неразъемные и разъемные. Неразъемные соединения выполняют сваркой и пайкой. Для труб из стали любых марок применяют сварку, причем трубы с толщиной стенки до 3,5 мм соединяют газовой сваркой, в то время как при большей толщине стенок производительнее дуговая сварка, не требующая времени на прогрев свариваемого материала. [c.42]

При газовой сварке рекомендуется применять подкладные тальковые или керамзитовые кольца. Шов следует накладывать за два прохода без перерыва в работе. Первый проход выполняют без присадочного материала за счет оплавления кромок. Сварку выполняют левым способом при строго нейтральном пламени сварочной горелки. [c.89]

Для газовой сварки используют присадочный материал в виде проволоки или литых прутков. [c.607]

ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ 1. Проволока для газовой сварки [c.191]

Причинами выделения тепла при электросварке служат поток электронов и ионизирующее действие электрической дуги. При газовой сварке основной и дополнительный материал (сварочная проволока) расплавляются в пламени, образующемся при сгорании ацетилена в потоке кислорода. Существует способ сварки, при котором [c.55]

Более широкое применение нашли неразъемные сварные соединения. Правильно сваренная стеклянная труба по своим свойствам в месте шва не отличается от основного материала. При сварке стеклянных труб из различных сортов стекла следует обращать внимание на согласование коэффициентов линейного расширения. На месте монтажа сварку ведут с помощью газовых горелок при этом обязательным условием для сварки труб [c.174]

Метод восстановления деталей наплавкой применяется для стальных, чугунных, бронзовых, свинцовых деталей, а также для баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Наплавка деталей из цветных металлов представляет большие трудности, поскольку эти металлы интенсивно окисляются. Однако при использовании защитной среды (флюсы, инертные газы) возможна наплавка деталей и из цветных металлов. Например, алюминиевые детали наплавляют электродуговым способом и газовой сваркой при использовании в качестве присадочного материала стержней того же состава, что и металл наплавляемой детали. Алюминиевые поршни компрессоров наплавляьэт алюминием с применением ручной аргонодуговой сварки. [c.86]

Авторы доклада представили материалы об аварии на металловедческую экспертизу профессору Штуттгартского технологического университета Зибелю. Он отметил, что цистерна была изготовлена с применением водно-газовой сварки, впоследствии вышедшей из употребления повреждение цистерны образовалось вдоль продольного сварного шва (около 80% всей его длины). И хотя прочность сварного шва обычно составляет не менее 90% прочности металла, не затронутого сваркой, имелись отдельные участки сварного шва, прочность которых была меньше указанной величины. Далее процитируем профессора Зибеля "Наличие таких слабых мест может служить объяснением разрыва стенок резервуара". В отчете [Stahl,194 )] следующим образом подытожены представленные заключения металловедческой экспертизы "Разрыв резервуара, очевидно, можно объяснить трещиной, образовавшейся в одной из точек на верхней части продольного шва. Это могло произойти в результате воздействия давления, которое находилось в нормальных пределах разрыв мог продолжаться вдоль шва, поскольку прочность его немного слабее, чем прочность самого материала. Механические испытания на прочность... не позволили точно определить, что произошло на самом деле". [c.320]

Особое внимание должно уделяться сварке листов двухслойной стали. Газовая сварка является неприемлемой, попытки применить ее всегда приводят к понижению коррозионной стой- 0сти материала вследствие изменения структуры двухслойного металла. Двухслойную сталь можно сваривать как ручной, так и машинной электродуговой сваркой. Исследования, проведенные в НИИхнммаш , показали, что ручная дуговая сварка может быть осуществлена тремя способами (рис. 44) [c.179]

В настоящее время газовая сварка имеет ограниченную область применения, главным образом для сварки труб диаметром до 80 мм. Сварку проводят ацетиленокислородным нламепем с добавлением присадочного материала. Для получения ацетилена используют генераторы типов РА, МГ, ГВР-1,25. Кислород доставляют в специальных баллонах под давлением 150 кПсм (или 15 Мн1м ). Для сварки применяют горелки типов СГ-48 и СГМ, которые могут работать с различными расходами горючего газа в зависимости от номера применяемого наконечника. Так, у горелки СГ-48 расход ацетилена можно изменять от 75 до 2500 л ч. Это позволяет проводить сварку металла различных толщин одной и той же горелкой. [c.85]

Развитие совр. методов С. началось в конце 19 в. К С. относятся также наплавка, пайка и термическое резание материалов. По виду энергии, применяемой для получения сварного соединения, различают С. механическую, химическую, электрическую, электромеханическую, химико-механическую, лучевую и др. по степени механизации и автоматизации С. бывает ручная, механизированная, полуавтоматическая и автоматическая по принципу образования соединения различают С. плавлением и давлением При сварке плавлени-е м материал, доведенный до жидкого состояния, образует локальную ванну, смачивающую кромки соединяемых участков, а после прекращения действия источника тенла затвердевает, образуя сварной шов. В состав ванны обычно входит материал соединяемых участков, а также материал электрода (напр., при дуговой сварке плавящимся электродом) или присадки (при газовой сварке или дуговой сварке неплавящимся электродом). С. плавлением выполняют обычно без прил( жения мех. усилий в зоне сварки. При газовой С. источником тепла служит пламя, получаемое в результате сжигания с помощью [c.332]

Хромоникелевая 0Х18Н9 Кислотостойка Присадочный материал для электродуговой и газовой сварки [c.25]

Для газовой сварки в качестве присадочного материала используют сварочную проволоку Св-08, Св-08А для ответственных швов рекомендуется применять низколегированную присадочную проволоку Св-08ГА, Св-ЮГА, Св-12ГС. [c.241]

Алюминий имеет низкую температуру плавления (658° С) и высокую теплопроводность (0,504 кал/ см -сек-град) у стали 0,115) он обладает значительным тепловым расширением (28-Ю град у стали 15 10"б), не меняет своего цвета при нагреванип (т. е. плавится без предварительных внешних признаков) и отличается большой склонностью к окислению в расплавлеЕшом состоянии. Основным способом сварки алюминия является дуговая сварка в среде инертного газа, однако при толпц1не материала 0,8—25 мм, особенно 1—5 мм, может быть использована газовая сварка. При выборе способа сварки необходимо учитывать перечисленные выше свойства алюминия. [c.594]

При сварке непленочного материала газовыми теплоносителями с применением присадочного материала наиболее рациональны стыковые соединения всех видов — угловые, тавровые, торцовые и швы внахлестку. При сварке встык листов толщиной 2—6 мм выполняют V- и Х-образ-ную разделку кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах рекомендуется увеличение его до 70—90°. [c.162]

Газовая сварка—один из способов сварки плавлением. Сварочное пламя, получающееся при сжиганнн горючего газа в смеси е кислородом и используемое дли пагрсвання п ш>авлеиия свариваемых кромок изделия и присадочного материала, кроме того, образует вокруг ванны расплавленного металла газовую зону, которая защищает его от воздействия окружающего воздуха. [c.375]

Для газовой сварки присадочный материал нарезают в виде прутков из основного металла. Перед сваркой присадочные прутки и свариваемые кромки труб тщательно очищают от грязи и консер-вационных материалов и обезжиривают. Кромки труб перед сваркой прихватывают в трех-четырех местах с применением флюса. Пастообразный флюс наносят кистью на присадочный пруток и на свариваемые кромки труб. Процесс сварки ведется левым способом при слегка восстановительном пламени (с избытком ацетилена). Наклон горелки равен 30—35° в зависимости от толщины стенки труб наклон присадочного прутка — 45°. Ядро факела сварочного пламени должно отстоять от поверхности ванны на 3—5 мм. [c.78]

Газовая сварка чугунных деталей сплавами меди производится следующим образом. Металл в месте сварки очищают от грязи, ржавчины, масла или жира. Зачистку лучше всего производить пескоструйным аппаратом. Скос кромок производят под углом 90—120°. Кромки чугунной детали нагревают докрасна, а затем на них начинают наплавлять присадочный материал, который при достаточном подогреве быстро растекается по поверхности основного металла и облуживает ее. После того как поверхность хорошо облужена и вижние слои завариваемой трещины или раковины сое динились, присадочным материалом заполняют весь шов. Сварку производят короткими участками, применяя правую сварку. В качестве присадочного материала применяют специальную латунь или монель-металл. [c.944]

Все стали можно соединить механическими способами, но при этом следует учитывать возможность возникновения щелевой коррозии и представлять ее последствия. Многие способы могут с успехом использоваться в разных условиях, но применять клепку в горячем состоянии не следует, так как окисление между двумя поверхностями делает весьма вероятной щелевую коррозию. Аустенитные стали можно сваривать любым обычным способом, и, поскольку эти стали пластичны и не закаливаются, нет необходимости принимать большие меры предосторожности во избежание растрескивания сварного шва. Газовая сварка с использованием углеводородов — не лучший способ сварки, так как возможно науглероживание стали. Локальная термообработка , связанная с разогревом материала при сварке, может в некоторых условиях понизить его коррозионную стойкость т. е. привести к разрушению шва по зоне термовлияния, но это явление хорошо известно, и обычные сорта сталей (см. табл. 1.8) либо весьма стойки, либо вовсе не подвержены такому влиянию. Мартенситные стали закаливаются на воздухе, и поэтому особенно важно не допустить растрескивания сварного шва или зоны термического влияния, предварительно разогрев изделие до и после сварки причем чем выше содержание углерода в стали, тем больше возможность растрескивания. Гораздо легче сваривать дисперсионно твердеющие стали. Ферритные стали, за исключением изделий тонких сечений, также склонны к растрескиванию. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология