Градиентные печи пиролиза

Принципиальная схема пиролиза в трубчатой печи приведена на рис. 8. Предварительно испаренное и перегретое углеводородное сырье поступает в двухпоточную трубчатую печь 3 градиентного типа перед входом в печь углеводороды разбавляются водяным паром. Термическое разложение углеводородов осуществляется за счет тепла сгорания топливного газа. Паро-углеводородная смесь проходит змеевики конвекционной камеры печи, где нагревается до 500—600 °С. Пиролиз углеводородов протекает в радиантных трубах. Время контакта 0,6—1,1 с. В зависимости от перерабатываемого сырья температура продуктов пиролиза на выходе из радиантных труб составляет от 770 до 830 °С. Продукты пиролиза из печи направляются в аппарат 6 для закалки водой с целью прекращения реакции, а затем на охлаждение и промывку. [c.32]

Рис. 111.3. Разрез градиентной печи для пиролиза

Фирма Филлипс провела испытание опытной градиентной печи, состоящей из 36 труб, обогреваемых с двух сторон четырьмя рядами форсунок по девяти форсунок в каждом ряду [55]. В верхней части печи размещалась конвекционная секция, в которой сырье нагревалось до температуры несколько ниже температуры пиролиза. Радиантная секция была смонтирована из труб длиной, [c.46]

Наиболее совершенной в настоящее время реакционно-нагревательной печью для пиролиза углеводородов является трубчатая печь (реактор) градиентного типа с излучающими стенками и с экранами двухстороннего облучения. [c.199]

Дальнейшим усовершенствованием явилось создание градиентных печей, в которых подвод тепла и интенсивность обогрева регулируются в зависимости от стадии пиролиза, протекающего в данном участке труб. Все это позволило повысить производительность трубчатых печей с 3—4 до 20 и более тысяч тонн этилена в год и создать установки мощностью до 300—450 тыс. т этилена в год. [c.52]

Приведенная ниже методика разработана специально для печей градиентного типа [37]. Расчет трубчатого реактора сводится к определению поверхностей подогревательной части и реакционного змеевика. Температуру в конце подогревателя сырья, т. е. перед реакционным змеевиком, выбирают так, чтобы в подогревателе не начинались реакции пиролиза. [c.55]

Разновидностью трубчатых печей является градиентная печь, разработанная фирмами Филлипс петролеум и Селес корпорейшн оф Америка , известная в зарубежной печати под названием печи Селес. В этой печи обогрев трубчатого змеевика осуще- ствляется с двух сторон при помощи большого числа специально конструированных горелок с позонным регулированием обогрева. Печь обладает высоким к. п. д. и дает возможность проводить пиролиз с большими степенями превращения и высокими выходами непредельных углеводородов. [c.45]

Глубокий крекинг дистиллятного сырья Легкий крекинг тяжелого и остаточного сырья Легкое разложение мазута Реакционный печи термокрекинга Пиролиз газов и бензиновых фракций в печах старых конструкций в печах градиентного типа в печах ультраселективного крекинга Нагрев сырья [c.69]