Термический крекинг дистиллятного сырья

Рис. 5.3. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья

Рис. 7,3. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья I — сырье II — бензин на стабилизацию UI — тяжелый бензин из К-4 V— вакуумный отгон V— термогазойль VI — крекинг-остаток VII — газы на ГФУ VIII — газы и водяной пар к вакуум-системе IX — водяной пар

Рис.З. Схема цроцесса термического крекинга дистиллятного сырья

Ниже приводятся основные технологические показатели установки термического крекинга дистиллятного сырья с получением вакуумного термогазойля [c.48]

Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья для производства вакуумного термогазойля представлена на рис.7.3. [c.47]

К прямогонным продуктам относятся остатки атмосферной и вакуумной перегонки нефти — мазуты и гудроны, экстракты масляных производств, асфальт деасфальтизации. В зависимости от исходной нефти и глубины перегонки качество мазутов, гудронов, асфаль-тов различается. Остатки и тяжелые газойли термического крекинга, коксования, а также остатки термического крекинга дистиллятного сырья и продукты деасфальтизации [2,4, 5, 6,71, используемые в качестве исходного сырья для пеков, можно отнести ко второй группе. Крекинг-остатки характеризуются более высокой плотностью и коксуемостью по сравнению с прямогонными, а молекулярная масса их в несколько раз ниже. [c.183]

Рис. 1.1. Принципиальная технологическая схема установки термического крекинга дистиллятного сырья П-1, П-2 - печи тяжелого и легкого сырья К-1 - реакционная камера К-2, К-4 - испарители высокого и низкого давления К-3 - ректификационная колонна К-5 - вакуумная колонна С-1, С-2 - сепараторы I - сырье II - бензин на стабилизацию 111 - тяжелый бензин из К-4 IV - вакуумный газойль V- термогазойль VI - крекинг-остаток VII - газы на ГФУ VIII - газы и водяной пар к вакуул1-системе IX - водяной пар

Термический крекинг дистиллятного сырья [c.373]

Кроме этого, разработанный состав МК-2/3 может быть использован в качестве растворителя для получения эмульгатора обратных водонефтяных эмульсий ЭН-1 (см. гл.6). При этом в качестве активного вещества используется остаток термического крекинга дистиллятного сырья ДКО с Р4 > 1,075, поступающий с ОАО "Башнефтехим", который смешивается с растворителем (составом МК-2/3) в массовом соотношении 50 50, Допускается применение ДКО с [c.64]

Следует, однако, иметь в виду, что в схемах новых заводов процесс термического крекинга будет иметь ограниченное применение, так как он уступил свое место комбинации процессов каталитического крекинга и коксования. Только в отдельных специальных случаях с целью получения сырья для нефтехимического производства возможно будет применение парофазного процесса термического крекинга дистиллятного сырья. [c.47]

Глубокий термический крекинг дистиллятного сырья 29-47 25-40 [c.230]

Производство игольчатого кокса требует обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья и УЗК. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропускаются через термический крекинг под повышенным давлением (6 - 8 МПа) с целью дальнейшей ароматизации и повышения коксуемости остатка. Далее дистиллятный крекинг-остаток (ДКО) направляется на УЗК. Из сернистых гудронов ДКО для производ- [c.390]

ТЕРМИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ ДИСТИЛЛЯТНОГО СЫРЬЯ [c.179]

Производство игольчатого кокса требует обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья и УЗК. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропускают через термический крекинг под повыщенным давлением (6...8 МПа) с целью дальнейшей ароматизации и повышения коксуемости остатка. Далее дистиллятный крекинг-остаток (ДКО) направляют на УЗК. Из сернистых гудронов ДКО для производства игольчатого кокса можно получить путем термического крекирования гудрона, вакуумной перегонки крекинг-остатка и последующей гидроочисткой тяжелого крекингового вакуумного газойля. Для этой цели можно использовать также процесс деасфальтизации остатков, в частности процесс До-бен полученный деасфальтизат далее подвергается гидроочистке и термическому крекингу дистиллятного сырья. [c.600]

Процесс термического крекинга дистиллятного сырья (ТКДС). Основное его современное назначение - производство термогазойля как сырья для последующего производства технического углерода и дистиллятного крекинг-остатка, используемого при получении мало- [c.65]

Производство игольчатого кокса требуег обязательного наличия на НПЗ установки термического крекинга дистиллятного сырья ш УЗК. Имеющиеся на заводе ароматизированные остатки пропускаются через термический крекинг под повышенным давлением (6- 8 МПа) с целью дальнейшей ароматизации и повышения коксуемости остатка. Далее дистиллятный крекинг-остаток (ДКО) направляется на УЗК. Из сернистых гудронов ДКО для производства игольчатого кокса можно получить путем термического крекирования гу дрона, вакуумной перегон- [c.74]

Крекинг дистиллятного сырья при атмосферном давлении в периодически действующем реакторе практически невозможен, так как с приб.чижением к температуре процесса часть сырья испаряется и удаляется из зоны реакции. Таким образом, термический крекинг дистиллятного сырья нужно осуществлять в реакторе под давлением — автоклаве. Так как термическая устойчивость облегченного сырья больше, его необходимо крекировать нри несколько более высоких температурах, которые могут оказаться критическими как для более легкой части сырья, так и дли продуктов раз.ложеиия. В результате доля паропой фазы возрастает и влияние давления как фактора углубления процесса увеличивается. Например, температура в автоклаве 440 °С является критической для всех фракций, выкипающих ниже 265 С , так как эти фракции независимо от давления уходят в паровую фазу. [c.81]

Замедленное коксование Крекинг-остаток термического крекинга дистиллятного сырья (вакуумного газойля, тяжелого газойля коксования, тяжелого газойля каталитического крекинга) Крекинг-остаток термического крекинга остаточного сырья (мазута, гудрона) Мазут Остаток выше 450 С гидрообес-серивания остаточного сырья Гудрон Экстракт деасфальтизации Газ, бензин, газойль, игольчатый кокс Газ, бензин, легкий и тяжелый газойль, кокс То же Газ, бензин, легкий и тяжелый газойль, кокс Тоже Тоже [c.185]

Коллективом сотрудников УГНТУ были разработаны рецептуфы нефтяного вяжущего вещества ВМТ летней и зимней модификаций. Вяжущее для магистральных трубопроводов летнее ВМТ-Л (ТУ 38.101960-83 с изменением № 1) готовят в заводских условиях компаундированнием 70-80% тяжелых нефтяных остатков (гудрон, крекинг-остаток, вакуумированный крекинг-остаток) и 20-30% легкого газойля деструктивных процессов (замедленного коксования, термокрекинга). Зимняя модификация ВМТ-3 состоит из тяжелых нефтяных остатков и флегмы термического крекинга дистиллятного сырья. Вяжущее вещество ВМТ представляет собой темную маслянистую жидкость плотностью 980-1040 кг/м , температурой застывания минус (5-8)°С для летней и -25°С для зимней модификаций. [c.100]

В качестве сырья установки термического крекинга дистиллятного сырья (ТКДС) предпочтительно используют ароматизированные высококипящие дистилляты тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и экстракты селективной очистки масел. [c.373]

Приводятся реаультаты исследования коксования сернистых остатков прямой перегонки и термического крекинга дистиллятного сырья, полученных из пермских сернистых нефтей. Получены сопоставительные данные о влиянии на показатели коксуемости сырья и выхода кокса, глубины концентрирования прямогонных остатков и изменения состава смеси сырья первичного и вторичного происхождения. Показана целееообравность применения в процессе коксования смешанного сырья, позволяющего аа, [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология