Печь трубчатая конвекционная камера

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284]

И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

Первые трубчатые печи были кострового типа 1 в этих печах змеевик помещался непосредственно в камере сгорания и дымовые газы, поднимаясь снизу вверх, омывали все трубы. При такой конструкции нижние трубы змеевика перегревались и быстро перегорали, в то время как верхние в тепловом отношении были недогружены. Позже, чтобы избежать этого, стали делать печи с выносной топкой 2, а затем перешли к печам конвекционного типа 3, 4, в которых трубное пространство отделяется от камеры сгорания перевальной стенкой. Дымовые газы, образующиеся в топочной камере, переваливают через стенку и, проходя конвекционную камеру сверху вниз, омывают трубы и уходят в боров. Основным недостатком первых трубчатый печей такого типа были недостаточные размеры камеры сгорания, вследствие чего топливо, не успевая полностью сгореть в камере, догорало над перевальной стенкой, отчего температура дымовых газов над перевальной стенкой была настолько высока, что перегорали верхние трубы змеевика. Для понижения температуры приходилось повышать количество подаваемого воздуха. Чтобы избежать этого, стали применять рециркуляцию топочных газов, т. е. возвращение их [c.69]

Трубчатая печь состоит из камеры горения, футерованной огнеупорным кирпичом, и труб, смонтированных на стенах и потолке, а иногда и на,полу. В радиантной секции трубы получают тепло прямой радиацией от пламени. Имеется также конвекционная секция, размещенная или в главной камере за перевальной стенкой, или в газоходе, ведущем в дымовую трубу. [c.365]

На рис. 173 изображена двухкамерная трубчатая печь с наклонными сводами мощностью 16 млн. ккал/ч. Она состоит из двухтопочных камер и одной обш ей конвекционной камеры с нижним отводом дымовых газов. Экранированием перевальных стен, установкой экранов над конвекционной камерой и над форсуночными окнами, дополнительным экранированием сводов печи тепловая мощность печи доведена до 30— 32 млн. ккал/ч. [c.278]

Трубчатые печи (рис. 123) служат для нагревания, испарения или разложения жидких и газообразных веществ. Трубчатая печь представляет собой металлический каркас, выложенный огнеупорными материалами и разделенный перегородками на радиант-ную и конвекционную камеры, через которые проходят горизонтально расположенные трубчатые змеевики. [c.169]

Трубчатая печь (фпг. 34). Имеет две топочные камеры п одну конвекционную камеру. По сырью печь двухпоточная. Змеевики печи собраны из труб одинаковой длины, соединенных двойниками. [c.106]

Известен случай взрыва газовой смеси в конвекционной камере трубчатой печи первой ступени конверсии метана на агрегате большой мощности (печь первичного риформинга). [c.15]

Образующийся в котле-утилизаторе 19 пар высокого давления поступает в паросборник 11. Пар из паросборника подается в сеть. В других схемах пар, образующийся в котле-утилизаторе, поступает в пароперегреватель, расположенный в конвекционной камере трубчатой печи. [c.38]

Подогретое таким образом сырье поступает в трубчатую печь низкого давления (давление в печи —до 4 ат), по типу весьма схожую с печью Фостера, употребляющейся при процессах перегонки (рис. 36). Нагребаемый продукт поступает в самый нижний ряд труб конвекционной камеры, затем поднимается по ней вверх, навстречу [c.290]

При реконструкции установки каталитического крекинга на одном из заводов была реконструирована типовая печь (рис. УИ-2) теплопроизводительностью 9,3 МВт. Общая длина змеевиков увеличилась вследствие добавления 25 труб в конвекционной камере, 8 труб над горелками и 16 труб около перевальных стен радиантной камеры в результате этого поверхность нагрева возросла на 30%. Трубчатые змеевики выполнены трехпоточными. Вместо водяного пара для турбулизации потоков в секции змеевиков подается химически очищенная вода. Равномерное поступление ее в сырьевые потоки достигается при помощи специального узла смешения, смонтированного на общем трубопроводе перед входом сырья в печь. Замена пара водой позволяет предотвратить коксование сырья в трубах подового экрана и устранить опасность проникания нефтепродуктов в паропроводы в случае понижения давления пара в них. [c.270]

Разновидностью печей с восходящим потоком газов является трубчатая печь с объемно-настильным пламенем (рис. 167). Из наклонных форсунок 1 факел направляют на расположенную посредине печи вертикальную стенку 2 из жароупорного материала. По этой стенке факел как бы стелется, что способствует равномерному излучению тепловой энергии на трубы боковых 3 и потолочных 4 экранов. Двигаясь вверх, топочные газы отдают тепло трубам конвекционной камеры 5 и направляются далее в дымовую трубу. [c.275]

Нагрев сырья производится в трубчатой печи П1. Печь двухкамерная, обычной типовой конструкции. Конвекционная камера расположена по середине печи, по обеим сторонам от нее расположены радиантные камеры. Змеевик трубчатой печи разделен на две секции 1) нагревательный змеевик (для предварительного подогрева сырья) и 2) реакционный змеевик или змеевик коксова- [c.319]

Встроенные котлы-утилизаторы змеевикового типа размещают в конвекционной камере трубчатой печи. Однако скорость движения продуктов сгорания в конвекционной камере без применения дымососов относительно невелика, что предопределяет небольшой коэффициент теплопередачи. [c.133]

Большинство применяемых трубчатых печей радиантно-кон-векционные. Они состоят из радиационной камеры, где сжигается топливо, и теило к трубчатым сырьевым змеевикам передается, главным образом, излучением от пламени и раскаленных поверхностей огнеупорной с( 1утеровки, и конвекционной камеры, куда поступают продукты сгорания топлива из камеры радиации. В камере конвекции тепло к сырью передается в основном конвекцией и частично излучением трехатомных компонентов дымовых газов. [c.6]

Часто в конвекционной камере печи, кроме змеевика для нагрева сырья, размещают также змеевик для перегрева водяного пара, используемого на технологические нужды. Схема трубчатой печи с пароперегревателем дана на рис. ХЫО. [c.211]

Расчет отдельных секций камеры конвекции. В ряде случаев нагревательный змеевик конвекционной камеры трубчатой печи состоит из отдельных секций, выполняющих разное назначение. В качество примера рассмотрим конвекционную секцию, имеющую наряду со змеевиком для нагрева сырья змеевик для перегрева водяного пара. Схема такой печи представлена на рис. 20. 24. [c.487]

Существуют различные конструкции трубчатых печей, отличающихся способом передачи тепла, количеством и формой топочных камер, числом секций (камер) в зоне радиации, относительным расположением осей факела и труб, способом сжигания топлива, типом облучения труб, числом потоков нагреваемого продукта, расположением конвекционной камеры относительно радиантной, длиной радиантных и конвекционных труб. [c.504]

В трубчатых печах, не имеющих камеры конвекции, или в печах радиантно-конвекционного типа, но имеющих сравнительно высокую начальную температуру нагреваемого продукта, температура отходящих дымовых газов может быть сравнительно высокой, что приводит к повышенным потерям тепла, уменьшению КПД печи и большому расходу топлива. [c.548]

Температура дымовых газов контролируется над перевальной стеной печи (от этой температуры зависит тепловой режим конвекционной секции, Б которой расположен реакционный змеевик) и в нескольких точках топочной и конвекционной камер. Равномерный обогрев печи достигается прежде всего равномерной подачей топлива в форсунки и соблюдением других условий, общих для трубчатых печей любого назначения. [c.181]

Основными аппаратами в конверсионных процессах являются реакторы-конвертеры трубчатого и шахтного типа. Трубчатые конвертеры выполнены в форме прямоточной трубчатой печи, состояш ей из камеры радиации и камеры конвекции, соединенных дымоходом. В камере радиации размещены трубы, заполненные катализатором, общим объемом около 20 м , и инжекторные горелки факельного типа. В конвекционную камеру встроены подогреватели газа и пароперегреватель. [c.225]

Водяной пар для технологических нужд на большинстве установок подвергается перегреву. Перегрев пара осуществляется за счет тепла, воспринимаемого поверхностями труб пароперегревателя. Трубы размещают в конвекционной камере печи таким образом, чтобы обеспечить перегрев пара до нужной температуры. Однако такое расположение пароперегревателя весьма неудобно, так как в случае прогаров смена труб весьма затруднена. Поэтому на многих трубчатых печах пароперегреватели встраивают в борова при соответствующем увеличении поверхности труб для обеспечения необходимой температуры. [c.227]

С целью снижения температуры дымовых газов над перевальной стеной в радпантно-конвекционных печах старой конструкции, особенно печах термического крекинга, применяют рециркуляцию дымовых газов. Более холодные дымовые газы из борова печи возвращают в камеру сгорания, что приводит к перераспределению тепла между камерами. В камере конвекции снижается тепловая напряженность верхних труб, но ввиду увеличения объема дымовых газов скорость их увеличивается, при этом улучшается теплопередача по всей камере конвекции. Коэффициент рециркуляции в трубчатых печах колеблется в пределах 1—3. [c.90]

В качестве примера печи нагревательно-реакционного типа можно привести трубчатую печь установки термического крекинга. В старых печах термического крекинга реакционная секция печного змеевика помещалась в средней части конвекционной камеры, и благодаря этому обеспечивалась необходимая, относительно низкая, теплонапряженность. В некоторых случаях реакционная секция выполнялась в виде второго ряда экранных труб, так как второй ряд, несколько защищенный первым, имеет сравнительно низкие теплонапряженности. [c.482]

Трубчатая печь вертикально-секционного типа, состоящая из двух зекций, каждая из которых имеет радиантную и конвекционную камеры. В конвекционной части расположен змеевик нагрева газа а ля поддува в стабилизационную колонну. Для отопления печей используется углеводородный газ, получаемый в процессе. [c.65]

Классическая конструкция трубчатой печи коробчатого типа сейчас гпироко распространена (рис. 204, б). Печь состоит из радиантной 4 и конвекционной 6 камер, разделенных перевальной стенкой 5. Радиантная камера имеет потолочный и боковые экраны из змеевиков. В нижней части камеры расположены форсунки 3 для жидкого топлива или газовые горелки. Топочные газы обходят перевальную стенку, пронизывают сверху вниз трубы конвекционной камеры и уходят в дымоход 7. [c.217]

Змеевик трубчатых печей выполнен из бесшовных цельнотянутых труб диаметром от 60 до 152 жж. Отдельные трубы связаны в змеевик с помощью двойников (ретурбеидов). Длина труб колеблется от 6—7 до 15 м. Увеличение длины труб способствует снижению затрат металла на змеевик и уменьшает число соединений. В зонах высоких температур (камеры радиации) устанавливают трубы из легированной стали, в зонах невысоких тепловых напрял ений (конвекционные камеры) — пз углеродистой стали. [c.90]

Трубчатая печь имеет только одну конвекционную камеру. Сторона печи, обращенная к реакторам установки, глухая, что дает возможность размещать аппараты на небольшом расстоянии от печи. Трансферные линии трубопроводов от печи к аппаратам получаются короткими. Компенсация тепловых удлинений прямых коротких участков трансферных линий достигается гибкостью труб. Внутренние стены раднантных камер для повышения устойчивости выполнены в виде двух стен, обращенных выпуклостями одна к другой. Свод футеруется огнеупорным кирпичом,. кпользование жаропрочного бетона в печи взамен кирпича позволяет сократить сроки строительно-монтажных работ и уменьшить затраты металла. Общая экономия стоимости строительства таких печей достигает 30%. [c.15]

Трубчатые реакторные печн первых установок риформинга Л-35-5, Л-35-6, Л-35-11/300, ЛГ-35-11/300 выполнялись многокамерными 127], Эти печн имели несколько раздельно регулируемых радиаитных камер и общую конвекционную камеру. Многокамерная печь для установок Л-35-6 вообще не имеет конвекционной камеры ее роль выполняет отдельно стоящий котел-утилизатор. [c.157]

Змеевики промышленных печей пиролиза обычно выполняются двухпоточными. Часть труб змеевика расположена в конвекционной камере печи, а часть в радиантной. Для обеспечения нормальной эксплуатации такого трубчатого реактора необходимо, чтобы в конвекционной камере сырье только предварительно нагревалось, а его разложение протекало в радиантной камере. Температура нагрева паров сырья в конвекционной камере обычно не превышает 500—600 °С, Температура в зоне реакции выше — от 750 до 820 °С, в зависимости от вида сырья и выбранного режима процесса пиролиза. Поверхность нагрева всех труб змеевика, расположенных в радиантной камере печи пиролиза, должна быть достаточной для перегрева смеси паров нефтепродуктов и водяного пара, поступающих из конвекционной камеры, до температуры реакции пиролиза и возмещения эггдотермического эффекта реакции. [c.27]

Технология пиролиза и закалки продуктов. В настоящее время промышленный пиролиз осуществляется почти исключительно в трубчатых печах. Этот способ имеет ряд существенных преимуществ он хорошо изучен, его технология и аппаратурное о( рмление относительно просты и надежны, процесс легко поддается управлению и регулированию. Основные аппараты пиролизной установки 1) трубчатая пиролизная печь, состоящая из радиант-ной и конвекционной камер 2) закалочно-испарительный аппарат, в котором продукты пиролиза охлаждаются с большой скоростью ( 3) ряд аппаратов типа промывных колонн, в которых продукты подвергаются дальнейшему охлаждению, а тяжелая часть продукта конденсируется и отделяется от газообразной части, поступающей на компримирование и далее на газорааделение. [c.96]

Следующим большим сдвигом в развитии конструкции трубчатых печей был переход к печам радиантно-конвекциоиного типа. В этих печах трубы змеевика укладываются не только в камере конвекции, но и в камере сгорания. На рис. 29, 5 изображена печь с потолочным экраном. Так как экранные трубы получали тепло радиацией, то эти трубы получили название радиантных. Первоначально радиантно-конвекционные печи имели тот же существенный недостаток — малые размеры топочной камеры впоследствии топочная камера увеличивалась, а конвекционная уменьшалась (рнс. 29, 6 а 7). Для увеличения поверхности радиантных труб стали сооружать печи с боковыми экранами (рис. 29, ), а затем и с подовыми (рис. 29, 9). В рассмотренных печах (рис. 29, 5, 6, 7, 8, и 9) движение дымовых газов в конвекционной камере происходит сверху вниз (вертикально), поэтому эти печи носят название радиантно-конвекционных печей с вертикальным движением газов. [c.71]

Трубчатая печь П1 — шатрового типа с наклонным сводом, двухрадиантная с номинальной тепловой мощностью 16 млн. ккал/час. Она состоит из трех камер конвекционной, расположенной в центре печи, и двух радиантных камер, расположенных по обе стороны от конвекционной. В конвекционной камере находится пароперегреватель. Т1)убы для всех камер одинаковых размеров 152 х 8 мм и длиной 12 100 мм. В кои- [c.170]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

Достоинствами встроенных змеевиковых котлов, размещаемых в камере конвекции трубчатых печей, являются простота конструкции отводящих газоходов, уменьшение плосцади застройки, возможность отказаться от установки дымососов. Однако скорость движения дымовых газов и, следовательно, коэффициент теплопередачи в конвекционной камере печи ниже, чем в отдельном стандартном котле-утилизаторе. Поэтому требуемая для одинакового съема теплоты поверхность теплообмена у встроенного котла-утилизатора змеевикового типа больше, чем у стандартного котла. [c.128]

Расчет печи трубчатой установки пиролиза [30]. На установке сырье поступает в конвекционную камеру печи, где нагревается до 550—600 °С. Затем проходит раднантный экран, где протекает реакция пиролиза. Дымовые газы покидают печь с температу- [c.140]

В дальнейшем теоретические исследования теплообмена излучепием и 1[акопленный опыт эксплуатации трубчатых печей позволили правильно оцепить зпачепие радиантно поверхпости и развитие печей радиантно-конвекционного тина ношло по пути значительного увеличения радиантной поверхпости путем экранирования не только свода камеры, но н боковых стен и пода печи. [c.515]

Большое распространенно получили яилиндрические трубчатые печи вертикальной и горизонтальной конструкции. В вертикальных цилиндрических нечах (рис. 20. 52 и 20. 53) поток дымовых газов может быть восходящим и нисходящим с расположением форсунок соответственно впнзу илп вверху. Цилиндрические трубчатые печи часто являются печами только радиантного типа и не имеют конвекционной камеры. В этих печах радиантные трубы, размещенные зш внутренней поверхности кладки, находятся на одинаковом рас- [c.524]

Отливки пз серого чугуна имеют ограниченное применение. Например, из чугуна марки СЧОО изготовляют изделия простой конфигурации, не испытывающие давления и работающие при температуре до 120 °С из чугуна марки СЧ12-28 — трубные решетки конвекционных камер трубчатых печей из чугуна марки СЧ15-32—детали змеевика погружных конденсаторов и холодильников, работающих при давлении до I МН/м и температуре до 250°С. Серые чугуны нельзя применять при температурах ниже [c.29]

На НПЗ широко распространены одно- и двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Схематический разрез двухскатной печн приведен на рис. 25. Печь состоит из двух радиантных камер и одной конвекционной. Конвекционная камера отделена от радиантных стенками из огнеупорного кирпича. Эти стенки называются перевальными. Дымовые газы удаляются из печи через дымоход [c.141]

Теплообмен в трубчатой печи. На рис. 4.17 изображен поперечный разрез печи шатрового типа. Она имеет две топочные камеры (радиант-ные камеры, отделенные друг от друга перев1ыьными стенками). Вради-антных камерах сжигается топливо. По стенкам камер размещены трубы в виде потолочных (1) и подовых (10) экранов. Здесь тепло сжигаемого топлива передается трубам за счет радиации от факела, образующегося при сжигании топлива. Между перевальными стенками находится камера конвекции, в которой тепло передается продукту, находящемуся втру-бах, непосредственным соприкосновением дымовых газов (конвекцией). Передача тепла в камере конвекции тем эффективней, чем выше скорость дымовых газов в ней и чем больше поверхность труб конвекционного пучка. Сырье в печи вначале направляется в конвекционную камеру, а затем — камеру радиации. Основная доля тепла нагреваемому сырью или продукту передается в камере радиации (70-80%), наделю конвекционной камеры приходится 20-25%. [c.90]

Установка ЭЛОУ-АТ-6. На Киришском НПЗ установка введена в эксплуатацию в 1969 г. По своему проекту и расположению на площадке изначально имела много недостатков. В связи с этим в 1996 г. была проведена большая реконструкция установки с заменой проектной печи двумя современными печами вертикально-факельного типа. Вместо старого трубчатого воздухоподогревателя в конвекционной секции каждой печи установлены трубы для нагрева термоустойчивой жидкости ДОУТЭРМ фирмы ДАУ КЭМИКЛ . Это горячее масло, отбирая тепло дымовых газов, отдает его воздуху, нагревая его до 200 С. С этой температурой воздух подают к мазутным форсункам и газовым горелкам. В конвекционной камере трубы ошипованы, имеется пароперегреватель. Идентичные печи Т- 1/Аи Т- 1/В имеют 6 потоков, входящих в конвекционную камеру, далее нефть шестью потоками поступает в камеру радиации и с температурой 365°С направляется в основную атмосферную колонну К-2. Пар в перегревателе нагревается до 388°С, горячее масло — до 234°С. Схема работы печи Т-1 представлена нарис. 4.20. [c.109]

Двухкамерная печь (фиг. 216) также предназначена для перегонки нефтей. Левая часть печей обслуживает атмосферную, правая вакуумную секции трубчатой установкп. Конвекционная камера расположена над потолочным экраном. Трубы печи не одинакового размера. Поверхность конвекционных [c.312]

Эти трубчатые печи имеют оригинальную конструкцию применены нижние, расположенные под камерой сгорания ради-антно-конвекционные камеры и горизонтальное движение топочных газов. [c.94]