Подогреватели сырой нефти

Технологическая схема двухколонной установки стабилизации нефти приведена на рис. 1-1. Сырая нефть из резервуаров промысловых ЭЛОУ забирается сырьевым насосом 5, прокачивается через теплообменник б, паровой подогреватель 7 и при температуре около 60 °С подается под верхнюю тарелку первой стабилизационной колонны 2. Эта колонна оборудована тарелками желобчатого типа (число тарелок может быть от 16 до 26), верхняя из которых является отбойной, три нижних — смесительными. Избыточное давление в колонне от 0,2 до 0,4 МПа, что создает лучшие условия для конденсации паров бензина водой в водяном холодильнике-конденсаторе 8. Нефть, переливаясь с тарелки на тарелку, встречает более нагретые поднимающиеся пары и освобождается от легких фракций. Температура низа колонны поддерживается в пределах 130—150 °С за счет тепла стабильной нефти, циркулирующей через змеевики трубчатой печи 1 с помощью насоса 3. Стабильная нефть, уходящая с низа колонны, насосом 4 прокачивается через теплообменники 6, где отдает свое тепло сырой нефти. Далее нефть проходит аппарат воздушного охлаждения 19 и поступает в резервуары стабильной нефти, откуда она и транспортируется на нефтеперерабатывающие заводы. [c.7]

На рис. 3 показана принципиальная схема работы электрообезвоживающей и электрообессоливающей установки (ЭЛОУ) с шаровыми электродегидраторами. Сырая нефть забирается из резервуара сырьевым насосом 1 и прокачивается через теплообменник (или подогреватель) 2 в термохимический отстойник 4. Освобожденная от воды и, следовательно, частично от растворенных солей и механических примесей нефть, выходящая сверху отстойника, под собственным давлением проходит последовательно электродегидраторы 5 и 6 (1 и2ступени). Обессоленная нефть из последней ступени электродегидратора направляется через теплообменник в отстойник или резервуар (на рисунке не показаны), Деэмуль- [c.17]

Паровые подогреватели сырой нефти изготовляются с трубными пучками, решетками, кожухами и крышками из углеродистой стали. Для их защиты от коррозии эффективны обычные мероприятия по снижению агрессивности греющего пара [17, 18, 21]. [c.37]

Фиг. 59. Принщишальная схема установки для пиролиза над движущимся твердым теплоносителем, л— высокотемпературный подогреватель твердого теплоносителя г — реактор 3 — нодтемипк твердого теплоносителя 4 — котел-утилпзатор 5— л ид1 ое сырье (нефть, мазут и др. С — водяной пар (р = 1,76 -кг/см )-, У — воздуходувка 4 — воздух а — отопительный газ 10 — пар для пропарки 11 — дымовые газы 12 — продукты ппролпза в холодильник смешения /3 — пар в. затвор.

На рис. 35 приведена схема этой установки. Эмульсия или сырая нефть из бочки насосом 1 закачивается периодически в пропеллерную мешалку 2 с электрообогревом, куда добавляют заданное количество деэмульгатора и, если нужно, промывной воды. Мешалка одновременно служит и мерником сырой нефти или эмульсии. Приготовленная эмульсия с деэмульгатором забирается насосом 3 и через трубчатый подогреватель с электрообогревом 4 подается в электродегидратор 5. Сверху электродегидратора через погружной водяной холодильник 6 выходит нефть после деэмульгирования и отстоя. [c.79]

Сырая нефть по трубопроводу 9 (фиг. 249) поступала в подогреватель 1. Здесь нефть нагревалась до 80—100° С теплом мазута, отходящего по змеевику 10 из последнего 1 уба. С этой температурой нефть по трубопроводу 11 пост шала в первый куб, оттуда самотеком во второй, третий, четвертый и т. д. Еще в подогревателе [c.347]

Коррозия теплообменников. В соответствии с технологической схемой подготовки сырой нефти перед деэмульгацией ее подогревают сначала до 30—40° С товарной нефтью, выходящей из установок, а затем до 60—70° С в паровых теплообменниках или огневых печах. Для подогрева сырой нефти используют теплообменники двух типов кожухотрубные и труба в трубе. Теплообмен между сырой и нагретой нефтью осуществляется по принципу противотока. Наиболее уязвимой частью подогревателей по отношению к коррозии являются трубные пучки. Срок их службы составляет 1,5—3 года, что зависит в основном от типа применяемого реагента-деэмульгатора. Особенно интенсивно развивается коррозия трубок в местах их развальцовки на трубных досках. Здесь кроме агрессивного воздействия самой среды сказываются еще и механические напряжения, возникающие вследствие пластической деформации металла и больших перепадов температур между сырой и товарной нефтью. [c.168]

Отложение солей и смол в подогревателях нефти обессоливающих установок, теплообменниках сырой нефти установок первичной гонки, перерабатывающих недостаточно обессоленную нефть, удаляют промывкой растворителем (керосином) и горячей водой. Схема такой комбинированной промывки по методу ВНИИ ТБ показана на рис. 5.36. [c.240]

Схема электрообессоливающей установки приведена на рис. И. Сырая нефть, содержащая солей 2500—3000 мг л и до 5% воды, двумя потоками направляется в теплообменники, где нагревается за счет тепла обессоленной нефти, и затем в подогреватели, где нагрев осуществляется отработанным паром. Из подогревателей потоки нефти направляются в отстойники термохимического обессоливания. Перед отстойниками в подогретую нефть подается деэмульгатор. [c.64]

Отстоявшийся продукт с содержанием воды 60-70% перекачивается насосом через подогреватель в резервуар 5, из которого верхний слой переливается в резервуар 6, а затем соответственно в резервуар . Резервуары 5 и б всегда заполнены полностью. При заполнении резервуара 7 в случае необходимости он дренируется, и, если на высоте 50 см от днища содержится менее 5/о воды, то с скоростью до ЬО м /ч производится откачка продукта в сырую нефть, поступающую на ЭЛОУ. Как правило, содержание воды в нижнем слое составляет [c.24]

Подогретую нефть подают в колонну или систему колонн (например, в двухколонную установку). По одному из вариантов процесса перегонки сырая нефть, подогретая в теплообменниках, поступает в середину первой колонны, бензин отбирается из верхней части первой колонны. Горячий остаточный нефтепродукт вытекает снизу и поступает через подогреватель во вторую колонну. Для нагревания первой колонны используется часть кубового остатка (второй колонны.—Прим. ред.), проходящего через несколько витков подогревателя. Во второй колонне производится фракционирование с добавкой пара. [c.135]

Теплообменники с плавающей головкой (рис. 21) — основной вид теплообмепного аппарата современного НПЗ, На установках первичной перегонки нефти они используются для подогрева нефти за счет теплоты отходящих продуктов, в качестве водяных конденсаторов-холодильников, подогревателей сырья стабилизации и т, д. Наличие подвижной решетки позволяет трубному пучку свободно перемещаться внутри корпуса, пучок легко удаляется для чистки и замены. Для улучшения условий теплопередачи аппараты изготавливаются многоходовыми (имеют 2, 4, 6 ходов по трубкам). [c.137]

Перегонка нефти и мазута в настоящее время производится на так называемых трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отнятия тепла (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение образовавшихся паров от жидкого остатка и их ректификации в ректификационных колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в холодильниках, которые одновременно могут служить подогревателями сырья. В промышленности эксплуатируют установки перегонки нефти одноступенчатые, на которых при атмосфер- [c.478]

После десятичасовой промывки раствором при температуре 65— 70 °С теплообменник тина труба в трубе оказался полностью очищенным. Опытные данные подтвердили, что при применении этого способа очистка теплообменника ускоряется в 30 раз по сравнению с ранее применявшимся механическим способом. Соль и смолы, отлагающиеся в трубах подогревателей обессоливающих установок пли теплообменников сырой нефти, могут быть удалены при промывке смесью горячей воды и керосина. [c.97]

Сырая нефть из емкости насосом подается в теплообменники, где подогревается до температуры 60—70°. После теплообменников нефть проходит два подогревателя, в которых дополнительно нагревается паром (12 ати) до температуры 110—115°. В поток сырой нефти после подогревателей подаются горячая вода и натриевая щелочь крепостью 8—10%. [c.148]

Сырая нефть насосом прокачивается через теплообменники, тепловые подогреватели и с температурой ПО—120°С поступает в электродегидратор I ступени. Перед сырьевым насосом в нефть вводится [c.284]

Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 (на комбинированной установке ЭЛОУ—АТ через теплообменники боковых погонов) и с температурой 110—120 С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 — раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из элек-тродегидратора II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода — для вымывания кристаллов солей. [c.9]

В настоящее время нефть и мазут перегоняются на так называемых трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отнятия теплоты (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение от обра-зовавщихся паров от жидкого остатка и их ректификация в ректификационных колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в теплообменниках, которые служат подогревателями сырья. [c.60]

Кожухотрубные теплообменники появились в начале XX века в связи с потребностями тепловых станций в теплообменниках с большой поверхностью, таких, как конденсаторы и подогреватели питательной 1юды, работающие при относительно высоком давлении. Кожухотрубные теи-лообменники применяются в качестве конденсаторов и подогревателей, и в настоящее время конструкция их в результате специальных разработок с учетом опыта эксплуатации стала намного более совершенной, В те же годы началось широкое промышленное применение кожухотрубных теплообменников в нефтяной промышлепности. Для эксплуатации в тяжелых условиях потребовались нагреватели и охладители массы, испарители и конденсаторы для различных фракций сырой нефти н сопутствующих органических жидкостей. Теплообменникам часто приходилось работать с загрязненными жидкостями прн высоких температурах н давлениях, и поэтому их необходимо было копструирор.ать так, чтобы обеспечивалась легкость ремонта и очисчкп, [c.22]

Эти недостатки устраняются при термохимическом отстаивании под давлением (рис. 8). Сырую нефть, освобожденную от газа, забирают из Е-1 насосом и прокачивают через теплообменник Т-1 и паровой подогреватель Т-2 в термоотстойник Е-3. Перед поступлением на насос в 1 ефть вводится поступающий из Е-2 [c.113]

Эти недостатки устраняются при термохимическом отстаивании под давлением (рис. 8). Сырую нефть, освобожденную от газа, забирают из емкости / насосом 2 и прокачивают через теплообменник 3 п паровой подогреватель 4 в термоотстойник 5. Перед поступлением на насос в нефть вводится деэмульгатор. В термоотстойнике под давлением около 1,5 МПа нефть находится в течение 1—3 ч. Обезвоженная нефть через теплообменник 5 направляется в резервуар 6. В резервуаре нефть дополнительно [c.104]

I — сырьевой насос 2 — теплообменник 3 — паровой подогреватель 4 — термоотстойник 5, 6 — электродегидраторы 7,8 — водяные насосы 9 — дозировочные насосы 10 — смесительные клапаны и — регулятор давления. Линии / — сырая нефть //— деэмульгатор /// — щелочь /1 -свежая вода V — обессоленная нефть VI — водяной пар VI — вода в канализацию. [c.257]

Зёгбнка нефти и мазута в настоящее время производится на т. н. трубчатых установках, где протекают последовательно следующие процессы 1) предварительный нагрев сырья за счет отнятия тепла (рекуперации) от продуктов перегонки в теплообменниках, 2) основной нагрев сырья в трубчатых печах, 3) отделение, образовавшихся паров от жидкого остатка и их ректификация в ректификационных колоннах, 4) конденсация и охлаждение продуктов перегонки в холодильниках, которые одновременно могут служить в качестве подогревателей сырья. Установки перегонки нефти имеются 1) одноступенчатые, на которых при атмосферном давлении из пефти получаются фракции от бензиновой до любой высококипящей и 2) двухступенчатые, где нефть сначала разгоняется при атмосферном давлении с получением бензина, лигроина, керосина, солярового масла и [c.463]

При электрообессоливании сырая нефть нагревается в паровых подогревателях до 70—80° и поступает в электродегидраторы — вертикальные аппараты, внутри которых расположены электроды, специальной конструкции. Мельчайшие частицы воды, содержащиеся в нефти, попадая в электрическое поле высокого напряжения, соединяются, укрупняются и опускаются в нижнюю часть аппарата, а обезвоженная нефть отводится из верхней части деги-дратора. [c.57]

Рис. 1(1. Схема производства этилена из сырой нефти процессом БАСФ /—подогреватели 2—реактор 3—циклон 4—емкость закалочного охлаждения 5—сепаратор ректификационная колонна 7—котел-утилизатор

По своей конструкции подогреватели для нефти весьма разнообразны. Простейшие из них представляют собой обширные резервуары вместимостью в 1,5—2 раза полезной емкости батареи и больше, снабженные расположенными внутри их (горизонтально или вертикально) змеевиками, в которые поступает горячий мазут. Снаружи эти змеевики омываются сырой нефтью, которая и подогревается, таким образом, за счет тепла мазута, при этом, естественио, охлаждающегося. Нередко устраивают двухступенчатое подогревание пефти в двух последовательных подогревателях. Так, например, на одном из грозненских нефтеперегонных заводов в ближайший к батарее подогреватель поступал мазут непосредственно из последнего куба с температурой 276°, а выходил из подогревателя с температурой 226°, подогревая при этом нефть от 84 до 126° в другой подогреватель поступал частично уже остывший мазут, охлаждаясь здесь далее (от 226 до 146°) и нагревая сырую поступающую в него нефть (от 38 до 84°). [c.334]

Установки, в которых последовательно соединены атмосферный и вакуумный нефтеперегонные аппараты, называют атмосферновакуумными трубчатками (АВТ). В них протекают следующие процессы предварительный нагрев сырья за счет отдачи теплоты продуктами перегонки в теплообменнике, основной нагрев сырья в трубчатых печах, отделение образовавшихся паров от жидкого остатка и их ректификация в колоннах, конденсация и охлаждение продуктов перегонки в теплообменниках, которые служат подогревателями сырья. Принципиальная схема перегонки нефти при атмосферном давлении представлена на рис. 12.8. [c.232]

I — подогреватель для кислорода 2 — компрессор 3 — фотоумножитель 4 — аварийный выключатель 5 — погружная горелка 6 — реактор 7 — котел-утилизатор 8 — механический скруббер 9 — циклонный сепаратор 10 — оросительный холодильник и — сепаратор I — кислород II — азот III — воздух в подогреватель IV — нефть в подогреватель V — нефть на охлаждение VI — нефть на крекинг VII — нефть VIII— сырая нефть IX — крекинг-газ X — циркуляция охлажденной нефти XI — вода ХИ — пар XIII — легкий бензин XIV — крекинг-газ на выделение ацетилена XV — газолин, сажа XV/ — отработанная вода [c.249]

Эти недостатки устраняются при термохимическом отстаивании под давлением (рис. 9). Сырую нефть забирают из Е-1 насосом Н-1, смешивают с деэмульгатором, подаваемым из Е-2, прокачивают через теплообменник Т-1 и паровой подогреватель Т-2 в термоотстойник Е-3. В термоотстойнике под давлением 15 ат нефть находится в течение 1—3 ч. Обезвоженная нефть через теплообменник Т-1 направляется в резервуар Е-4. В резервуаре нефть дополнительно отделяется от воды. Отстоявшаяся вода сбрасывается в нефтеловушку Е-5, а затем закачивается в скважину А-1. Часть сточнцх вод, удаленных из термостойника, возвращается на прием сырьевого насоса, с целью повторного использования содержаще- [c.118]

Технологическая схема. Принциниальная технологическая схема отдельно стоящей ЭЛОУ приведена на рис. 9. Нефть по трубопроводу поступает из сырьевых резервуаров НПЗ на прием насоса 1. В приемную типию этого иасоса подаются также деэмульгатор и слабый содово-щелочной раствор для предотвращения коррозии оборудования. Смесь нефти с деэмульгатором и содово-щелочным раствором прокачивается через теплообменник 2, где нагревается отходящей обессоленной нефтью. Затем сырая нефть дополнительно подогревается в паровом подогревателе 3 и [c.105]

ДЗ — емкости 2 — холодильник 4 — насос для подачи промывной воды 5 — сырьевой иасос 6 — подогреватель сырья 7 — инжектор 8,9 — электродегидраторы 10 — емкость для обессоленной нефти // —насос для обессоленной нефти /2 — отстойник для растворов солн и воды. Линии / — сырая нефть // —щелочной раствор //У —газы па установку АьТ IV — обессолен1 ая нефть V — промывная вода VI — деэмульгатор [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология