Печи трубчатые нагревательно-реакционная

По технологическому назначению трубчатые печи подразделяют на нагревательные и нагревательно-реакционные. [c.345]

Для некоторых термических процессов трубчатая печь является одновременно и реактором в начальной части змеевика осуществляют нагревание сырья до температуры реакции, а остальной участок труб служит для компенсации затрат тепла.на крекинг. Если температура термического процесса умеренная (480—520 °С) и время реакции измеряется минутами (термический крекинг под давлением) и даже часами (замедленное коксование), то тепло, аккумулированное частично превращенным сырьем в нагревательно-реакционной печи, используется затем для дальнейшего углубления процесса в выносной реакционной камере без внешнего обогрева (рис. 3). Затраты тепла на реакцию в подобных камерах сопровождаются снижением температуры реакционной смеси, т. е. камера работает в режиме, близком к адиабатическому. [c.26]

Закоксовывание реакционного трубчатого змеевика является главной причиной, сокращающей продолжительность непрерывной работы нагревательной печи. Отложение кокса в трубчатом змеевике зависит от скорости образования асфальтенов и карбоидов [95]. Увеличение числа потоков способствует снижению давления и уменьшению образования отложений [119-122]. Хорошие результаты по предупреждению коксования труб получаются при введении добавок к сырью моющих веществ. В зарубежной практике добавка в сырье силок-сановой жидкости в количестве 0,0005-0,001% вязкостью 0,0125 м /с позволила увеличить продолжительность работы печей в два раза [123, 124]. Аналогичные результаты получены на отечественных установках коксования и термического крекинга с применением силоксановой присадки ПМС-200А [125-127]. [c.72]

Крекинг в трубчатых нагревательно-реакционных печах протекает при передаче тепла через стенку труб от зеркала горения и от дымовых газов. Однако для тяжелого смолистого сырья (гудрон, крекинг-остаток) возможности его крекинга и даже подогрева до высокой температуры ограничены, так как в результате реакций уплотнения внутренняя поверхность труб покрывается слоем кокса. [c.26]

В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15—50 °С). [c.397]

В качестве примера печи нагревательно-реакционного типа можно привести трубчатую печь установки термического крекинга. В старых печах термического крекинга реакционная секция печного змеевика помещалась в средней части конвекционной камеры, и благодаря этому обеспечивалась необходимая, относительно низкая, теплонапряженность. В некоторых случаях реакционная секция выполнялась в виде второго ряда экранных труб, так как второй ряд, несколько защищенный первым, имеет сравнительно низкие теплонапряженности. [c.482]

Кроме указанных для нагревательно-реакционны трубчатых печей необходимыми исходными показателями также являются теплота реакции температура реакции [c.364]

Формула (V, 44) является приближенной и неприменима к расчету змеевиков нагревательно-реакционных трубчатых печей. [c.369]

Блок для жидкофазной гидрогенизации состоит из трех теплообменников, трубчатой нагревательной печи, трех реакционных колонн, горючего сепаратора, холодильника и продуктового сепаратора. [c.96]

Фиг. 20. Нагревательно-реакционная трубчатая печь высокого давления старой конструкции.

РАБОТА НАГРЕВАТЕЛЬНО-РЕАКЦИОННЫХ ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ [c.117]

По способу передачи тепла трубчатые печи делят на нагревательные и нагревательно-реакционные в последних, помимо нагрева сырья, сообщается тепло, необходимое для проведения реакций. [c.25]

Нагревательно-реакционные печи установки Нефтепроект (рис. 48) представляют собой трубчатые печи, камера которых разделена на две части перевальной стеной одна из них является камерой сгорания (радиантной камерой), а другая конвекционной. [c.133]

А — -1—4-7-8—11—14—20—24-25—29—32-34. а—сырье (мазут прямой гонки) б—стабильный крекинг-бензин в — крекинг-остаток г — сухие газы крекинга — жирные газы стабилизации 1 — нагревательно-реакционная печь для тяжелого сырья 2 — нагревательно-реакционная печь с трубчатой реакционной секцией для легкого сырья 3 — реакционная камера большого диаметра 4—эвапоратор— дополнительный жидкофазный реактор 5 — испарительная колонна для крекинг-остатка 6 — аккумулятор рефлюкса колонны 5 7 — ректификационная колонна 5 —аккумулятор рефлюкса колонны 7 Р — сборник нестабильного крекинг-бензина 10 — стабилизационная колонна 11 — аккумулятор рефлюкса стабилизатора 12 — абсорбер I — конденсаторы и холодильники II — теплообменники и ребойлеры /// —насосы IV—компрессоры. [c.33]

Примером данных систем являются нагревательно-реакционные трубчатые печи для термического крекинга. [c.172]

Процесс жидкофазной гидрогенизации осушествляется в блоках высокого давления. Такой блок состоит из трубчатой нагревательной печи, реакционных колонн, горячего и продуктового [c.32]

Теплотехнические и общие эксплуатационные показатели трубчатых печей зависят от технологического процесса, который осуществляется на данной установке. Основные требования к работе всех печей следующие предотвращение местных перегревов продукта и обеспечение нужного нагрева его без разложения достижение требуемой степени превращения сырья при минимальном коксовании максимальный срок службы. Разница в условиях работы нагревательных и нагревательно-реакционных печей весьма существенна. [c.136]

Процесс жидкофазной гидрогенизации осуществляется в блоках высокого давления. Такой блок состоит из трубчатой нагревательной печи, реакционных колонн, горячего и продуктового сепараторов,. .......................... [c.315]

Нагрев сырья производится в трубчатой печи П1. Печь двухкамерная, обычной типовой конструкции. Конвекционная камера расположена по середине печи, по обеим сторонам от нее расположены радиантные камеры. Змеевик трубчатой печи разделен на две секции 1) нагревательный змеевик (для предварительного подогрева сырья) и 2) реакционный змеевик или змеевик коксова- [c.319]

Процесс Винклер-Коха. Процесс Винклер-Коха не имеет реакционной камеры, так как получение легких углеводородов обусловливается температурой и временем. При увеличении температуры надобность в реакционной камере отпадает. Незначительное время для завершения реакции крекинга обеспечивается в специальном трубчатом змеевике, установленном в нагревательной печи и называемом реакционной или сокинг-камерой. Сокинг-камера помещается в конвекционной части печи между верхним И нижним нагревательным змеевиком такое расположение обеспечивает. постоянную температуру сырья, проходящего через камеру. Крекинг-установка Винклер-Коха работает или на таком легком сырьё, как газойль, или на тягкёлых видах сырья, как маз Ьрямой гонки нефти. Схемы установок, работающих на легком и тяжелом сырье, отличаются друг от друга. . I [c.407]

Трубчатые печи широко применяются в производстве ООС и СК как нагревательные аппараты (например, в производствах дегидрирования бутиленов, изобутана, этилбензола) они находят также широкое применение в процессах пиролиза при получении этилена и других олефинов. В этом случае их следует рассматривать как нагревательно-реакционные аппараты. Трубчатые печи являются основными нагревательными аппаратами для большинства технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. [c.285]

Из промежуточных емкостей смешанная с катализатором паста по обогреваемому трубопроводу специальными настовыми насосами с гидроприводом 1 подается под давлением 300 и 700 ати (в зависимости от того, под каким давлением ведется гидрирование) в блоки высокого давления для жидкофазной гидрогенизации, состоящие из трубчатой нагревательной печи, реакционных колонн, горячего сепаратора, продуктового и шламового холодильников. Размеры и количество аппаратов блоков высокого давления зависят от перерабатываемого сырья. [c.10]

Трубчатые печи пиролиза относятся к печам нагревательно-реакционного типа. В промышленной практике пиролиз углеводородов и нефтепродуктов осуществляют в трубчатых печах с излучающими стенами топки и экранами двухстороннего облучения, а также в обычных факельных печах. [c.355]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 ат и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Для окончательного подогрева до требуемой температуры смесь проходит трубчатую печь 10 и далее поступает в колонну гидрирования 11. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230—240° С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [c.181]

Крекинг в трубчатых нагревательно-реакционных печах протекает при передаче тепла через стенку труб от зеркала горения и дымовых газов. При этом максимально допустимая интенсивность передачи тепла для реакционной секции радиантных труб составляет не более 20—25 тыс. ккалЦм -ч). Повышение этой величины до 30—35 тыс. ккал1(м -ч) вызывает местный перегрев труб, закоксовывание их внутренней поверхности и сокращение пробега установки. Поэтому возможности термического крекинга и даже подогрева тяжелых смолистых нефтяных остатков крайне ограничены. [c.72]

Трубчатые печи с излучающими стенами из панельных горелок имеют широкий диапазон теплопроизводитель-ности от 6 до 20 млн. ккал ч. Они прилгеняются в качестве нагревательных и нагревательно-реакционных печей. Повышение теплонроизводительностн в основном достигается увеличением длины печных труб с 6 до 18 Увеличение высоты печи нежелательно, так как затрудняет эксплуатацию беспламенных панельных горелок. [c.112]

Утяжеление исходного сырья вызвало изменение соотношения между тепловыми мощностями печей легкого и глубокого крекинга. На двухпечной установке Нефтепроекта, работающей на мазуте широкого фракционного состава, в печь глубокого крекинга поступала в качестве сырья смесь крекинг-соляровых фракций и соляровых фракций, отогнанных от исходного мазута, и отношение между загрузками печей легкого и тяжелого крекинга равнялось примерно 1,5 1. При переработке утяжеленного сырья в печь глубокого крекинга поступают лишь крекинг-соляровые фракции и отношение между загрузками печи легкого и глубокого крекинга стало равняться примерно 4 1. Поэтому при проектировании установки Гипронефтезаводы были предусмотрены сильно развитые размеры печи легкого крекинга для тяжелого сырья и ограниченные размеры печи глубокого крекинга для легкого сырья. Крекинг-установки Гипронефтезаводы значительно более совершенны. Они снабжены необогреваемыми реакционными камерами, которые позволяют углубить процесс крекинга за цикл без дополнительной затраты тепла, а следовательно, увеличить выход бензина и повысить производительность установки по свежему сырью. В отличие от установок Нефтепроекта, на которых применяются в качестве нагревательно-реакционного аппарата трубчатые печи радиантно-конвекционного типа с вертикальным движением газов, а реакционный змеевик находится в конвекционной камере, на установках Гипронефтезаводы применены современные двухрадиантные печи с наклонным сводом реакционный змеевик расположен в радиантной камере. Для загрузки печей сырьем вместо поршневых насосов используются горячие центробежные насосы высокого давления. Трубы нечей и аппаратура изготовлены из специальной антикоррозийной стали. [c.240]

Правильный выбор объемов реакционного пространства труб нагревательно-реакционных трубчатых печах крекиша является очень важной задачей. Недостаточно точный учет времени пребывания продукта в трубах печи может повести к быстрому закоксовыванию аппарата, если будет допущена слишком большая глубнна крекин1 а за пропусхс или при недостаточной глубине крекинга за пропуск, к увеличению коэфициента рециркуляции и к сни/кению производительности установки по свежему сырью. [c.117]

Первоиачальио крекинг-установка представляла собой большой автоклав, т. е. обогреваемую цилиндрическую реакционную камеру. Таковы были первые кубовые установки. Однако вскоре появились установки, где нагревательная часть — трубчатый змеевик — была отделена от необогре-ваемой реакционной камеры большого диаметра. Позднее, в конце 20-х годов, начали сооружать установки с обогреваемыми трубчатыми реакционными змеевиками, размещенными в печи, предназначенной и для нагрева и для проведения реакции. Наряду с этим продолжали совершенствоваться системы с необогреваемыми реакционными камерами. В дальнейшем в результате модернизации схем с обогреваемыми и теплоизолированными реакторами были созданы современные установки со сложными реакционными устройствами, имеющие нагревательно-реакционные печи для проведения крекинга с глубиной, обычной для трубчатых камер, и цилиндрические реакторы большого диаметра для дополнительного углубления процесса. [c.125]

На установках каталатаческого риформинга применяют реакторы с неподвижным или движущимся катализатором. Первые представляют собой адиабатические аппараты. В зависимости от направления движения обрабатываемой среды они подразделяются на реакторы с радиальным движением от периферии к центру (рис. 56) и аксиальным (нисходящим или восходящим потоком). В реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, что вызывает необходимость непрерывного подвода тепла в зону реакции и создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима. Разделение одного общего реакционного объема на несколько объемов в последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторах с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15 — 50 °С). Реакторы каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора рассчитаны на рабочее давление 1,5 — 4,0 МПа. [c.142]

В качестве примера печи нагревательно-реакционного типа можно привести трубчатую печь установки термического крекинга. В старых печах термического крекинга реакционная секция печного змеевика помещалась в средней части конвекционной камеры и благодаря этому обеспечивалась необходи- [c.264]

Исходное сырье (рис. 397) насосом подается в главную ректификационную колонну, где смешивается с рисайклом и подогревается. Смесь горячим насосом перекачивается в трубчатую нагревательную печь, в которой температура доводится до температуры крекинга (480—510° С). Пройдя реакционную камеру и редукционный клапан, сырье в главной ректификационной колонне выделяет рисайкл. Пары легких фракций из колонны [c.626]

Далее сырье поступает на нижние тарелки ректификационной колонны 5, где частично нагревается за счет отдачи.,тедда поднимдю-щимися по- колоздне парами. Затем в виде смеси с коняенсирующим ися парами тяжелых фракций (промежуточным продуктом , или рисайкл(>м) попадает на дно ректификационной колонны и горячим насосом 13 через ряд змеевиков 14, установленных в эвапораторе 4, передается в трубчатую нагревательную печь /. Здесь температура смеси доводится до 450—-480° и давление до 40--58 ат. Из печи смесь передается в реакционную камеру 2, где завершаются реакции - крекинга., [c.407]

В непосредственной близости от аппаратов блока высокого давления монтируется трубчатая нагревательная печь 2. Перед ностунлением в печь к жидкой пасте для увеличения коэффициента теплопередачи вследствие уменьшения вязкости, а также для предотвращения коксообразования за счет увеличения скорости потока добавляется водород, предварительно подогретый в теплообменнике 3 продуктами из горячего сепаратора 10. Далее смесь жидкой насты и водорода проходит через два последовательно расположенных теплообменника 4, 5, в которых подогревается до 370° теплом газа и паров широкой фракции, идущих из горячего сепаратора, и поступает во вторую секцию трубчатой печи. Густая паста подается непосредственно в первую секцию трубчатой печи пройдя ее, она смешивается с подогретым водородом и жидкой пастой. Пастогазовая смесь с температурой около 450° вы. содит из трубчатой печи и поступает последовательно в реакционные колонны 6, [c.10]

На гидрогенизационных заводах в состав блока высокого давления входят трубчатая нагревательная печь, три или четыре реакционные колонны, два или три теплообменники, горячий и продуктовый газосепараторы, продуктовый и шладювый холодильники, а также коммуникации высокого давления. [c.34]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология