Печь трубчатая градиентного типа

Принципиальная схема пиролиза в трубчатой печи приведена на рис. 8. Предварительно испаренное и перегретое углеводородное сырье поступает в двухпоточную трубчатую печь 3 градиентного типа перед входом в печь углеводороды разбавляются водяным паром. Термическое разложение углеводородов осуществляется за счет тепла сгорания топливного газа. Паро-углеводородная смесь проходит змеевики конвекционной камеры печи, где нагревается до 500—600 °С. Пиролиз углеводородов протекает в радиантных трубах. Время контакта 0,6—1,1 с. В зависимости от перерабатываемого сырья температура продуктов пиролиза на выходе из радиантных труб составляет от 770 до 830 °С. Продукты пиролиза из печи направляются в аппарат 6 для закалки водой с целью прекращения реакции, а затем на охлаждение и промывку. [c.32]

Наиболее совершенной в настоящее время реакционно-нагревательной печью для пиролиза углеводородов является трубчатая печь (реактор) градиентного типа с излучающими стенками и с экранами двухстороннего облучения. [c.199]

На рис. 86 приведена технологическая схема дегидрирования изопропилбензола. Смесь свежего и возвратного изопропилбензола подается в смесительную камеру испарителя 4. Испарение осуществляется в токе водяного пара (50 масс. % от изопропилбензола), благодаря чему температура кипения снижается с 152,5 до 120 °С. Испарение происходит за счет тепла контактного газа, поступающего из перегревателя 5. Испаренный и нагретый до 1-50 °С изопропилбензол из испарителя 4 поступает в перегреватель 3, где перегревается до 490°С за счет тепла контактного газа, выходящего из контактного аппарата 2. Перегретые пары из перегревателя 3 поступают в смесительную камеру контактного аппарата 2, где смешиваются с перегретым водяным паром, имеющим температуру 675 °С. Водяной пар "перегревается в трубчатой печи 1 градиентного типа. Паро-газовая смесь на входе в реакционную зону контактного аппарата 2 имеет температуру 590°С. За счет эндотермичности реакции дегидрирования температура на выходе из реактора снижается до 550°С. [c.199]

Наиболее современной является трубчатая печь градиентного типа. Конструктивно реактор выполняется в виде двухрядного змеевика, расположенного в печи с двухсторонним облучением. На обеих стенках печи расположено большое количество небольших горелок. Изменяя количество подаваемого в горелку топливного газа, можно изменять количество тепла, передаваемого к каждому участку реакторного змеевика в достаточно широких пределах. Следовательно, для трубчатой печи градиентного типа тепловая нагрузка вдоль змеевика регулируется в достаточно широких пре- [c.54]

Приведенная ниже методика разработана специально для печей градиентного типа [37]. Расчет трубчатого реактора сводится к определению поверхностей подогревательной части и реакционного змеевика. Температуру в конце подогревателя сырья, т. е. перед реакционным змеевиком, выбирают так, чтобы в подогревателе не начинались реакции пиролиза. [c.55]

Основными реакторами для термического дегидрирования углеводородов являются двухкамерные трубчатые печи с панельными беспламенными горелками, так называемые печи градиентного типа (рис. 3.2). В каркас печи 1, выложенный из огнеупорного кирпича, вмонтированы беспламенные панельные горелки 2 для сжигания топлива. Трубы, по которым проходит углеводородное сырье, образуют конвекционную камеру 7. В ней происходит предварительный подогрев сырья за счет конвективной теплопередачи. Дегидрирование протекает в радиантных трубах 4, причем теплопередача идет за счет излучения тепла от нагретого топочного газа и от огнеупорной кладки печи. Продукты реакции из печи направляют на закалку водой (с целью прекращения процесса), а затем на охлаждение и промывку. [c.95]

Рассчитать реакционный змеевик трубчатой печи градиентного типа (рис. [c.199]

Рис, 3.1, Схема трубчатой печи градиентного типа. [c.199]