Дихлорэтан теплопроводность

Низкая теплопроводность и большая теплоемкость практически всех известных полимерных материалов служат причиной возникновения в зоне резания высоких температур, что приводит к растягивающим термическим напряжениям. Экспериментально эти напряжения легко определить при механической обработке изделий из полиметилметакрилата (органическое стекло). Достаточно опустить обработанную деталь на короткое время в растворитель (дихлорэтан, метилметакрилат, ацетон), как на обработанной поверхности появится мельчайшая сетка трещин ( серебро ). По этой причине, по-видимому, для всех термопластов требуются малые скорости резания при малых подачах, а также охлаждение в зоне резания. Для хрупких реактопластов требуются высокие скорости резания при малых подачах. [c.278]

Отвержденные замазки отличаются стойкостью к действию большинства кислот, но менее стойки к щелочам. Дихлоргидрин глицерина способствует повышению щелочестойкости. Наполнитель— сульфат бария — повышает стойкость замазок к фтористоводородной кислоте, а введение графита способствует улучшению теплопроводности. Графит и кремнийорганические соединения придают замазке (арзамит 6) повышенную стойкость к кислотам и дихлорэтану. [c.140]

Технический 1,1,2,2-тетрафтор дихлорэтан анализируют газохроматографическим методом. Хроматограф с детектором по теплопроводности. Условия анализа [c.113]

Довести пористость изделий до 3—5% и получить материал термостойкостью до 300° С при теплопроводности около 120 ккал1 м ч град) можно путем пропитки графита эмульсией, приготовляемой из фено.т10-формальдегидной смолы (60%) и раствора перхлорвинила в дихлорэтане (40%). Пропитку ведут в автоклаве, по окончании ее изделия нагревают до температуры полимеризации смолы. Качество пропитки оценивают по привесу изделий. Обработанный таким образом материал обладает достаточно высокой механической прочностью и выдерживает на раздавливание до 750 кгс1см . По данным В. П. Соседова, такой материал пригоден для работы в кислой среде, например в концентрированной азотной и хромовой, горячей 60 о-ной серной и холодной уксусной кислотах, а также в кипящем 30 о растворе едкого натра. Трубы, пропитанные таким способом, можно применять для работы при избыточном давлении [c.50]

Благодаря указанным свойствам графитовые материалы применяют для изготовления графитовых фасонных изделий и футеровки аппаратов плитками. Ввиду пористости и фильтрующей способности прессованных углеродистых материалов, графитовые детали теплообменной аппаратуры и футеровочные плитки подвергаются специальной пропитке фенолформальдегидной смолой, лаком бакелитовым или этиноль , кремний-органическими соединениями, суспензией, полученной на основе фенолформальдегидных и полихлорвиниловых смол, чем достигается непроницаемость изделий и увеличивается их стойкость в кислотных и щелочных средах. Футеровка из пропитанного графита или изготовление аппаратуры целиком из пропитанного графита (теплопроводный материал АТМ) рекомендуется для борьбы с коррозией в химических производствах, при изготовлении и ремонте теплосбменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах (соляная кислота любой концентрации, серная—до 60%, уксусная, муравьиная, щавелевая—любых концентраций, плавиковая кислота—до 50%, различные спирты, бензол, ксилол, дихлорэтан до температуры 140 С, взамен свинца, в сернокислотной, хлорорганической и других отраслях промышленности для изготовления теплообменной аппаратуры, трубопроводов и арматуры. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология