Пропускная способность фильтрующего слоя

По мере осаждения пыли на ткани и заполнения ее пор, а также увеличения толщины слоя пыли возрастает сопротивление движению газа через фильтр. Это может привести к уменьшению пропускной способности фильтра по газу —по объему его, который протягивается через фильтр в единицу времени. Для того чтобы этого не происходило, необходимо слой пыли, образовавшийся на ткани и в ее порах, удалить или хотя бы разрушить. Наблюдения за работой тканевых фильтров показывают, что в процессе фильтрации газа вследствие пульсации потока и других причин в слое пыли, осевшей на ткань, все время образуются трещины, которые облегчают прохождение газа через запыленную ткань. Для удаления пыли с ткани и для ее регенерации во многих конструкциях фильтров применяют механическое встряхивание и обратную продувку. При механическом встряхивании каждый рукав или раму, на которой натянута ткань, подвергают колебательному движению в сторону и обратно или вверх и вниз на несколько сантиметров. При обратной продувке воздух или чистый газ продувают через ткань рукавов в обратном направлении, т. е. с чистой стороны. Более подробно устройства для встряхивания и обратной продувки описаны ниже. [c.212]

Фильтры из порошков металлов целесообразно изготавливать двухслойными верхний слой из более крупных частиц, а нижний— из более мелких. Тонкость фильтрации в этом случае практически равна тонкости фильтрации через фильтр, изготовленный из мелких частиц той же толщины. В двухслойных фильтровальных перегородках, изготовленных из порошков металлов соответственно 200, 63 и 300, 63 мкм, оба слоя работают практически равномерно [47]. В двухслойных металлокерамических фильт.рах поток лучше всего направлять в сторону уменьшения отверстий. В этом случае более высокая пропускная способность фильтрующих элементов сохраняется в течение более длительного времени. С увеличением диаметра загрязнений верхний слой фильтрующего элемента должен быть изготовлен из более крупных частиц. [c.219]

При эксплуатации фильтров с вспомогательным веществом следует наблюдать за тем, чтобы перед началом фильтрования на фильтрующем элементе откладывался равномерный и однородный слой вспомогательного вещества. В противном случае пропускная способность фильтра может быстро и значительно понизиться. [c.207]

По мере забивания частицами пыли пор фильтровальной ткани и увеличения толщины слоя пыли на ее поверхности гидравлическое сопротивление ткани проходу газов возрастает. Поэтому во избежание большого расхода энергии на прохождение газов через ткань, а также снижения пропускной способности фильтра сопротивление ткани следует периодически снижать, [c.62]

Пропускная способность иловых площадок зависит в основном от климатических условий и способности осадка отдавать воду и в меньшей мере от фильтрационной способности фильтрующего слоя площадок. [c.151]

Применять такие фильтры рационально при концентрации взвешенных веществ в очищаемой воде до 300—400 мг/л со скоростью фильтрования 12—20 м/ч. Пропускная способность фильтра 15 000 м /ч, интенсивность промывки 0,014—0,016 м /(м -с), высота слоя загрузки 1,5— [c.518]

Глубина закупоривания пор перегородки при разделении промышленных суспензий имеет большое значение, так как определяет величину пропускной способности фильтра до регенерации и его среднечасовую производительность. Незначительная глубина закупоривания вызывает снижение пропускной способности перегородки, так как при этом происходит быстрое заполнение пор в поверхностном слое. Между тем при закупоривании перегородки по всей толщине возникает возможность проскока частиц в фильтрат. Следовательно, для каждой фильтруемой среды существуют оптимальные характеристики перегородки, при которых можно достичь максимальной удельной производительности без снижения качества фильтрата. [c.21]

Пропускная способность, или производительность, фильтра при известном давлении перед фильтрующей перегородкой зависит от свойств фильтрующего материала и слоя осадка на нем. [c.253]

Фильтрующая загрузка из материалов с развитой поверхностью и большой пористостью имеет лучшие фильтрационные параметры по сравнению с кварцевым песком, это увеличивает скорость фильтрования при одинаковой высоте и крупности зерен фильтрующего слоя. Потери напора-в загрузке из этих материалов возрастают медленнее, чем в песчаном слое. Применение таких фильтрующих материалов позволяет увеличить пропускную способность фильтровальных сооружений в 1,5 раза. Керамзит и некоторые виды вулканических шлаков, благодаря меньшей плотности по сравнению с песком, могут быть использованы в многослойных фильтрах. [c.213]

Фракционный состав зерен фильтрующей загрузки определяет производительность фильтров. Использование очень крупного фильтрующего материала приводит к увеличению пропускной способности фильтра и снижению качества фильтрата. И наоборот, мелкий фильтрующий материал вызывает уменьшение продолжительности фильтроцикла и перерасход промывной воды. Увеличение степени неоднородности зерен загрузки ухудшает условия промывки фильтрующего материала, а также обусловливает концентрирование мелких частиц на поверхности загрузки вследствие гидравлической классификации частиц при промывке. Последнее приводит к образованию на поверхности фильтрующего слоя пленки, состоящей из взвешенных частиц и препятствующей фильтрованию воды. [c.81]

Трехступенчатый фильтр-сепаратор СТ-2000 пропускной способностью 120 м /ч состоит из горизонтального цилиндрического корпуса, разделенного перегородками на три секции, в которых размещены пакеты фильтрующих коагулирующих и водоотталкивающих элементов. Каждая секция оборудована автоматическим поплавковым клапаном для выпуска воздуха и отстойником со сливным трубопроводом. Первая секция набрана из фильтрующих элементов цилиндрической формы с вертикальными гофрами, закрытыми из двух слоев крепированной бумаги АФБ-1К с тонкостью фильтрации 12—15 мкм и АФБ-5 с тонкостью фильтрации 5—8 мкм, обтянутых для жесткости капроновой сеткой. Вторая секция набрана из коагулирующих элементов, выполненных в виде гофрированного цилиндра. Коагулирующие элементы изготовлены из одного слоя стекловолокнистого материала АТМ-1, двух слоев материала ФПА-15 и одного слоя бумаги АФБ-5. Снаружи элементы обернуты пятью слоями АТМ-1, слоем стеклоткани и закрыты перфорированным алюминиевым кожухом. Третья секция изготовлена из водоотталкивающих элементов, имеющих форму гофрированного цилиндра, и состоит из слоя капроновой ткани, слоя бумаги АФБ-5, обернутой капроновой сеткой. [c.124]

Фильтры с активным углем широко применяются в системах вентиляции для удаления запаха и вредных компонентов из воздуха. Конструкция крупных фильтров с пропускной способностью 50—100 м /ч аналогична конструкции кольцевых адсорберов диаметр и высота составляют около 0,5 м, толщина слоя угля 1,5—2,0 см. Для очистки вентиляционного воздуха небольших помещений применяются портативные приборы с вмонтированными цилиндрическими адсорбционными трубками. Если вентилируемое помещение имеет объем 20 м , в приборе [c.300]

Расчет фильтрующей центрифуги непрерывного действия заданной производительности по суспензии сводится к определению требуемой поверхности фильтрования, выбору серийно выпускаемой центрифуги по найденной поверхности и проверке ее пропускной способности по осадку. Данные, необходимые для расчета промышленной центрифуги, могут быть получены на модельной центрифуге нри том же режиме фильтрования и условии равенства их факторов разделения и высот слоя осадка. [c.249]

Фильтрационный эффект возникает в результате закупорки фильтрующего слоя пузырьками растворенных в жидкости газов. Поэтому целесообразно перед фильтрацией удалять из жидкости часть растворенных газов (например, кипячением). Пористость фильтров в условиях их эксплуатации в цехах производства инфузионных растворов, когда фильтруемые жидкости содержат небольшое количество загрязняющих включений, имеет существенное значение, определяя пропускную способность и время полного цикла работы фильтра. [c.369]

При откачке изделия с вакуумно-порошковой изоляцией для предотвращения уноса порошка в изоляционной полости устанавливают фильтр. Фильтрующая перегородка не оказывает существенного сопротивления откачке, но образующийся на перегородке уплотненный слой порошка резко снижает ее пропускную способность. Вид фильтрующей перегородки не оказывает при этом влияния на скорость откачки. Увеличения скорости откачки достигают применением коллектора — разветвленной системы труб с перфорированной поверхностью, покрытой фильтрующим материалом. [c.217]

Капельный, или биологический, фильтр диаметром 43 м состоит из слоя щебня высотой 3,05 м, над которым расположен распределитель с гидравлическим приводом пропускной способностью 680 м /час воды. При производительности около 460 м /час воды биологический фильтр рассчитан на снижение биологического потребления кислорода стоков с 400 (в том числе 40, иг/л фенолов) до 200 мг/л. [c.256]

Регенерировать высокотемпературный фильтрующий элемент труднее, чем обычный (при температурах до 300° С), поскольку в первом случае пылевой слой имеет большую прочность и сильнее связан с фильтрующим материалом. Тем не менее, при обратной продувке гидравлическое сопротивление фильтра снижается, что дает возможность поддерживать его относительно постоянную пропускную способность по газу. [c.238]

Фильтр состоит из ситчатого барабана, выполненного из кислотостойкой пластмассы с цилиндрическим фильтрующим слоем из кислотостойких волокон диаметром 5—30 мкм. Для предотвращения выноса брызг фильтр снабжен ситчатым брызгоуловителем, Такое простое устройство позволяет добиться высокой пропускной способности очищаемых газов (до 8,35 м /с) при степени очистки 99,9% и концентрации тумана на выходе 25 мг/м . Такие фильтры устанавливают как в верхней части аппарата, так и отдельно. Существуют модификации фильтров с горизонтальным фильтрующим слоем, а также с комбинацией слоев. [c.225]

В табл. 19 приведена зависимость пропускной способности от потери напора в горизонтальных и вертикальных фильтрах из степного сена. Эти данные относятся к горизонтальным фильтрам в 4 слоя по 15 см и к вертикальным фильтрам в 1 слой в 30 см. [c.157]

В процессе работы зернистые фильтры загряз, няются, и их пропускная способность уменьшается. Очистку зернистого слоя производят путем пропускания через него воды в направлении, обратном то. ку фильтрата, т. е. снизу вверх. [c.170]

В процессе работы зернистые фильтры загрязняются, и их пропускная способность уменьшается. Зернистый слой очищают, пропуская через него в-оду в направлении, обратном току фильтрата, т. е. снизу вверх. [c.212]

Установка ТНП производительностью 79,5 м сутки работала удовлетворительно, в соответствии с проектными показателями. Пропускная способность варьировала от 35,7 до 198 м сутки раствора и по качеству продукты были равноценны тем, которые получались на заводской установке со стационарным слоем в фильтрах. Типичные данные приведены в табл. 1. [c.290]

Фильтровальные сооружения служат преимущественно для отделения твердых веществ. Основной областью применения их в промышленности является регенерация твердых материалов из сточных вод определенных производственных процессов, отличающихся большим содержанием ила, особенно волокнистых материалов в текстильной, бумажной и целлюлозной промышленности. Кроме очистки сточных вод такие установки должны выполнять также производственные задачи. В отличие от фильтр-прессов они работают непрерывно. Фильтровальные установки работают по такому же принципу, что и сетчатые барабаны, однако их действующая часть состоит из бесконечной войлочной ленты, расположенной на барабане и движущейся вместе с ним. Барабан с горизонтальной осью медленно вращается в резервуаре, в котором находится сточная вода, содержащая нерастворимые вещества. При прохождении сточных вод через фильтровальное сукно нерастворимые вещества отделяются в виде слоя и при вращении барабана медленно снимаются. После этого они обезвоживаются на прессовальных вальцах, отжимных лентах или нутч-фильтрах и удаляются (рис. 20). Такое обезвоживание является существенной чертой фильтровальных установок. При этом получается сравнительно сухой материал. Для обеспечения достаточной пропускной способности фильтровального войлока в разных системах предусмотрены различные устройства. Б случае [c.73]

Описан [46] способ разделения образующейся в результате добавления реагентов-осадителей суспензии с помощью барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем вспомогательного вещества. В качестве фильтровального материала могут быть использованы наряду с промышленными фильтровальными веществами (например, перлит) осадки, выделяемые путем направленной кристаллизации из неочищенного рассола. Технологическая схема очистки рассола по этому способу включает в себя реактор-кристаллизатор и барабанный вакуум-фильтр. Авторы считают, что пропускная способность кристаллизатора в 3—4 раза выше, чем у осветлителя при равных объемах аппаратуры, а у вакуум-фильтра с намывным слоем в 4—5 раз выше, чем у фильтра Келли при равных площадях поверхности фильтрации. [c.42]

Нарастание слоя осадка можно также рассматривать как увеличение толщины перегородки (увеличение длины и формы каналов). Если осадок полностью удалять с поверхности фильтрования, то очевидно, что предельной производительностью фильтра, обеспечивающего отделение частиц заданного размера, будет пропускная способность (по фильтрату) фильтровальной перегородки с порами (или каналами), размер которых меньше величины отделяемых частиц. [c.88]

При проходе воздуха через фильтр пыль, содержащаяся в нем, оседает на масляном слое фильтрующих элементов. Чем больше производительность компрессора, тем большее количество кассет содержит фильтр. Пропускная способность одной кассеты находится в пределах 750—1000 м ч. [c.48]

Очистка приточного воздуха от паров ртути иногда применяется на предприятиях ртутной металлургии, обычно на старых предприятиях, где почва промплощадки заражена ртутью. Очистка осуществляется фильтрацией приточного воздуха через слой природной двуокиси марганца — пиролюзита. Толщина слоя пиролюзита берется от 200 до 500 мм, размеры зерен 6—10 мм, содержание МпОз в пиролюзите должно быть не менее 85%. На специальные колосники укладывается металлическая сетка, на которую ровным слоем насыпается пиролюзит. Скорость прохода воздуха через фильтр принимается от 0,15 до 0,25 ж/сек при этом пропускная способность 1 м фильтра составляет от 550 до 900 м /ч. Степень очистки до 99%. Сопротивление от 60 до 150 кг/м . [c.161]

Глубокое проникание твердых частиц в неоднородную по степени сжатия фильтровальную перегородку способствует повышению ее пропускной способности, однако значительно затрудняет противоточную регенерацию. Действительно, при подаче промывной жидкости в направлении, обратном движению суспензии (рис. 15,6), вымываемые частицы необходимо протолкнуть через правый уплотненный слой. При этом повышение давления регенерации приводит к увеличению плотности этого слоя и ухудшению промывки. Обычно такие перегородки регенерируют вне фильтра, разрыхляя волокнистый слой или продолжительно стирая ткани в моечных машинах. В случае необходимости регенерации на фильтре целесообразно применять пульсирующую подачу промывной жидкости при небольшом перепаде давления. Выбор основного направления подачи промывной жидкости при этом зависит от глубины преимущественного скопления задержанных твердых частиц. [c.34]

Гидравлические свойства. Конструкция ионообменного агрегата в значительной степени зависит от гидравлических свойств ионита. Сопротивление ионита и степень взрыхления его при промывке определяют возможность надлежащей промывки слоя смолы, ее сортировки и требуемую пропускную способность ионитового фильтра и в свою очередь зависят от размеров зерна, температуры, плотности частиц смолы и скорости фильтрования. По мере увеличения температуры вязкость воды падает, и, следовательно, для поддержания постоянной степени взрыхления ионита при промывке скорость промывки следует увеличивать. Такое же влияние оказывают увеличение истинной плотности частиц и увеличение скорости фильтрования. Влияние этих факторов очевидно из [c.153]

Так, А. Маттес [12] на опытах по фильтрованию вискозы показал, что пропускная способность фильтра линейно уменьшается с увеличением вязкости прядильного раствора. Фостерс [13] аналитическим путем пришел к более сложной зависимости между пропускной способностью перегородки и вязкостью суспензии, а Э. Трайбер [14] отрицает какую-либо зависимость между этими величинами. Такие расхождения в результатах исследований можно объяснить тем, что эксперименты проводили на вискозе, изменение вязкости которой неизбежно приводит к изменению других ее характеристик. Кроме того, в этом случае на рост гидравлического сопротивления перегородки большое влияние оказывает давление фильтрования, увеличение которого приводит к уменьшению толщины неподвижного пограничного слоя и снижению интенсивности закупоривания пор. [c.36]

Объем реактора зависит не только от пропускной способности установки по сырью и выбранной объемной скорости подачи сырья, но и от числа слоев катализатора, типа и размера внутренних вспомогательных устройств. К внутренним деталям реакторов относятся распределител зная тарелка, фильтры (сетчатые корзины), колосниковые решетки, сборник над нижним выводным штуцером и др. Сетчатые корзины являются не только фильтрующим устройством, но и служат для равномерного распределения по горизонтальному сечению реактора сырья с газами. [c.284]

Фильтродиагональ и фильтросванбой — наиболее распространенные хлопчатобумажные ткани для фильтрования — имеют тонкость фильтрации 30 —40 мкм в одном слое и 10—20 мкм в трех слоях. Пропускная способность однослойных перегородок из фильтродиагонали и фильтросванбоя составляет 0,101 и 0,1425 м /(с-м ). Для трехслойных фильтров пропускная способность снижается соответственно до 0,036 и 0,05 м /(с-м ). [c.221]

Для очистки топлив и масел широко применяются также более перспективные фильтры типа ФГН (табл. 98, рис. 59). Эти фильтры аналогичны по устройству, но различаются пропускной способностью, размерами и рабочими характеристиками. Фильтр типа ФГН представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с разъемом в нижней части. Внутри корпуса на центральной трубе помеш,аются фильтровальные пакеты — сложенные зигзагом двухслойные чехлы нз нетканого материала со вставленными внутрь восемью дисками. Чехол надевается на диски путем последовательного перегиба на 180° при соблюдении условия совпадения центральных отверстий в дисках с отверстиями в чехле. Чехол с восемью дисками представляет собой один фильтрующий элемент. В фильтр ФГН-30 устанавливается по три таких элемента, в фильтры ФГН-60 — по четыре и в фильтры ФГН-120 — по шесть. Собранные фильтрующие элементы надевают на центральную трубу и сверху зажимают фигурной гайкой с компенсирующим устройством. Фильтруе.мый нефтепродукт входит в полость фильтра через входной патрубок, проходит через два слоя нетканого материала, очищается от механических примесей и поступает по дренажной системе через выходной патрубок в напорный трубопровод. Фильтры ФГН-30 и ФГН-60 оборудованы дифференциальными манометрами МДФ-100МХ10, а фильтр ФГН-120 —двумя мано- [c.236]

В процессе работы зернистые фильтры загрязня1отся и их пропускная способность уменьшается. Зернистый слой очищают, [c.219]

Каталитический элемент, применяемый при рассматриваемом процессе, показан на рис. 13.17 [59]. Диаметр этого элемента около 500 жж, высота так/ке 500 мм. Он содержит около 36 кг катализатора, находящегося в кольцевом пространстве между двумя сетками из нержавеющей стали. Воздух радиальным потоком проходит снаружи внутрь через слой катализатора и выводится через отверстие в дне аппарата. Каталитический элемент рассчитан на пропускную способность 8,5 воздуха в минуту при фактических условиях процесса. Поэтому целесообразно проводить очистку при повышенных давлениях. Снаружи па элемент наматывают теплостойкий механический фильтровальный материал для защиты катализатора от взвесей, содержащихся в газовом потоке. Этот фильтрующий слой обычно сменяют после того, как гидравлическое сопротивление возрастет пдь ое по сравнению с первоначальным. При надлежащем проведении процесса срок службы каталитпческ010 элемента достигает нескольких лет, после чего его возвращают изготовителю для регенерации. [c.347]

В последние годы разработаны новые конструкции решёток, в частности, струнные, дуговые, ступенчатые. Так, шведская фирма Hydropress разработала ступенчатую решётку Step S reen , состоящую из пластин, установленных ступенчато и подвижно. Благодаря круговым движениям пластин, загрязнения, задержанные на решётке, шаг за шагом поднимаются вверх и на верхней ступени поступают на последующую транспортировку, а затем и в сборник. Слой задержанных выбросов выполняет функцию движущегося фильтра для очищаемой воды и таким образом достигается эффект, значительно превосходящий действие Прозоров решётки. Ступенчатая решётка, имеющая высокую пропускную способность, устанавливается в существующем канале или в отдельном блоке. [c.224]

Сливные фильтры применяются для очистки водных СОЖ в индивидуальных и групповых систе.мах. Отличаются простотой конструкции, однако громоздки и малопроизводительны. Представителями этой группы фильтров являются серийно выпускаемые в нашей стране фильтры-транспортеры типа МХ44-2 (ТУ 2-053-1321—77 Е). Фильтры обеспечивают тонкость очистки 25 мкм, производительность 12— 100 л/мин. Фильтр работает следующим образом. Загрязненная СОЖ со станка поступает в приемный лоток, из которого стекает ь-а рабочий участок фильтровальной бумаги, предварительно расстеленной на металлической сетке транспортер (рис. 2). По мере образопания на бумаге слоя шлама ее пропускная способность снижается, уровень жидкости в углублении под поплавком повышается и поплавок всплывает. При достижении поплавком заранее установленной высоты срабатывает система перемещения сетки транспортера вместе с бумажной лентой. Движение транспортера продолжается до тех пор, пока поплавок под действием собственной силы тяжести не опустится и не разомкнет контакты микровыключателя. При этом транспортер останавливается и цикл фильтрации повторяется. Загрязненный участок фильтрующей бумаги с осевшим на ней шламом спускается в специальны бачок. [c.132]

Цепные и рулонные фильтры непрерывного действия устанавливают на компрессорах производительностью более 130 м /мин. Цепной фильтр представляет собой две движущиеся кольцевые цепи, к которым прикреплены рамки (шторки) с натянутыми на них в несколько слоев сетками с отверстиями площадью около 1 мм . При движении цепи шторки накладываются друг на друга, образуя сплошную поверхность, смоченную маслом. Шторки периодически проходят через ванну с маслом, расположенную под фильтром, и очищаются от осевшей на них пыли. Скорость движения цепи 1,8 мм/мин. Выпускают панели размером 1,25X2,5 м. Пропускная способность одной панели — до 300 м /мин. Во всасывающей камере размещают от одного до шести фильтров. [c.72]

Недостатки эксплуатации аэрофильтров гидролизных заводов. Следует указать на характерные ошибки, допущенные в ходе строительства аэрофильтров. Так, в ряде случаев тела аэрофильтров загружают плохо промытым щебнем (камнем) и с отступлениями по крупности. Например, на станции очистки сточных вод Янги-Юльского гидролизного завода из 8 введенных в действие секций аэрофильтров через 2 секции вода не фильтруется и задерживается на поверхности фильтра в неудовлетворительном состоянии находятся и 6 других секций. Для предупреждения подобных случаев необходимо в период строительства осуществлять строгий контроль за качеством строительных рцбот и особенно за операцией загрузки аэрофильтра щебнем. Для исправления допущенного брака нужно загрузить щебень, промыть, просортировать и вновь загрузить его. Имеются и другие упущения, неблагоприятно отражающиеся на работе очистной станции. Так, допускаются ошибки при проектировании лотков (две струи встречаются под прямым углом без плавного поворота удары струи о стенки каналов, наличие падающей струи). Это вызывает пенообразование и уменьшает пропускную способность лотков. Нередко труба, предназначенная для подачи сточных вод в дозировочный бачок, не опущена под слой жидкости (оканчивается примерно на уровне верхнего обреза дозировочного бачка). Это также приводит к образованию пены, а значит и к снижению степени заполнения дозировочного бачка. [c.42]

В промышленных испытаниях листового вертикального фильтра ЛВ-130 при фильтровании с применением вспомогательных веществ в производстве глинозема применялся метод фильтрования с предварительным нанесением слоя вспомогательного вещества, в качестве которого применялась целлюлоза [12]. С увеличением концентрации твердой фазы в исходной суспензии качество фильтрата ухудшалось, а также уменьц ались длительность стадии фильтрования и скорость процесса. Средняя производительность фильтра при средней длительности цикла около 7 ч с использованием фильтровальных перегородок, не бывших в эксплуатации, составляла 269 м /ч. Средняя производительность фильтра при той же длительности одного цикла с использованием фильтровальных перегородок, бывших в эксплуатации в течение 1,5 мес., составляла 259 м /ч. Во всех этих случаях получался фильтрат требуемого качества. Время смыва осадка составляло 10—12 мин при давлении воды в смывной трубе 700—800 кПа и при расходе воды около 300 л на 1 м фильтрующей поверхности. Регенерация фильтрующих перегородок проводилась горячим каустиком. Срок службы перегородок до регенерации составлял около трех месяцев. После регенерации пропускная способность фильтровальных сеток составляла 88% от первоначальной. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология