Резиновые изделия пористые

Латекс применяется в настоящее время вместо резинового клея при изготовлении тонких резиновых изделий методом макания (погружением формы в латекс с последующей просушкой слоя латекса с образованием тонкого слоя каучука). Применение латексов вместо растворов каучука весьма целесообразно, так как при этом уменьшается пожароопасность, улучшаются условия труда, отпадает надобность в дорогих и дефицитных растворителях и в отдельных случаях повышается качество резиновых изделий. Латекс нашел применение в производстве микропористого эбонита для фильтров и аккумуляторов, пористой и ячеистой резины, различного рода прокладок, амортизаторов, сидений для автомобилей, тепло- и звукоизоляции. В качестве связу- [c.28]

Необходимо подчеркнуть все более широкое внедрение так называемой латексной технологии—изготовление изделий непосредственно из латекса. В качестве примера можно привести производство пенорезин (пористых резин), получаемых вспениванием латекса и используемых в качестве матрацев, сидений, обивок и т. д. Методом макания формочек в латекс, содержащий соответствующие ингредиенты, и в результате последующих операций—коагуляции, сушки и вулканизации—получают многие тонкостенные резиновые изделия (перчатки, соски и т. п.). Существуют и другие способы производства изделий непосредственно из латекса или с частичным его применением. [c.519]

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением одного каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также уско рители к активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в ре зиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, поэтому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

Влажность ингредиентов затрудняет просеивание их, вызывая комкование, т. е. образование крупных частиц, задерживаемых ситами, снижает производительность сеялок и служит причиной брака резиновых изделий — пористости и пузырей. [c.43]

Люминесцентный анализ обнаружения находит себе применение в резиновой промышленности. Процесс изготовления резиновых изделий состоит в приготовлении резиновой смеси и последующей ее вулканизации. Резиновую смесь составляют из каучука и различных химических соединений, придающих резиновому изделию пористость, эластичность, жесткость, водоупорность, кислотоустойчивость и т. д. При вулканизации происходит нагревание резиновой смеси вместе с вулканизирующими веществами (например, серой). В смесь могут добавляться ускорители вулканизации, а также вещества, противодействующие быстрому старению резины. Все компоненты должны содержаться в смеси в строго определенных пропорциях для получения нужных свойств у готового изделия. [c.481]

Дегидратированные молекулярные сита можно также применять (в небольших дозировках) для предотвращения пористости вулканизатов (поглощение влаги и газообразных продуктов в смесях) при вулканизации резиновых изделий. [c.322]

Бикарбонат натрия широко применяют во многих областях народного хозяйства. В медицине его используют для изготовления различных лекарственных препаратов, нейтрализующих излишнюю кислотность в организме и смягчающих ткань. В хлебопечении используют способность бикарбоната натрия легко разлагаться при нагревании, выделяя углекислоту. Так, добавленный к тесту бикарбонат натрия способствует поднятию и разрыхлению теста и увеличивает его пористость. Применение бикарбоната натрия в производстве микропористых резиновых изделий основано на том, что при термической обработке резины содержащийся в ней бикарбонат разлагается и выделяющаяся углекислота придает резине пористую структуру. [c.287]

Давление. Большинство резиновых изделий вулканизуется под давлением этим предотвращается образование пористых вулканизатов. Наличие пор в резине является причиной преждевременного разрушения изделий при эксплуатации, а в случае изготовления магнитных резин приводит к понижению их магнитных свойств. [c.92]

Резиновые изделия, получаемые способом холодного литья в формах из пористых материалов, отличаются большей четкостью изображения и имеют более привлекательный вид по сравнению с изделиями, получаемыми из латекса другими способами. [c.215]

Для многих видов резиновых изделий характерно наличие пористости или значительной полости в изделии. Особенности приемов образования пор и полостей, формы и вида их определяют отличия в методах изготовления таких изделий, имеющих как техническое, так и потребительское назначение. [c.224]

Основной потребитель технического углерода — промышленность резиновых технических изделий. В подотрасли постоянно разрабатываются и внедряются в производство новые виды резиновых технических изделий с улучшенными эксплуатационными свойствами. Это детали для автомобилей, работающих в экстремальных условиях, уплотнители закрытых подшипников, поплавки для карбюраторов, рукава и пакеры для нефтяной промышленности, термостойкая пористая резина для химической, радиоэлектронной и легкой промышленности. Выпуск формовых резиновых технических изделий с 1966 г. увеличился почти в 4 раза, неформовых — в 3 раза. [c.10]

В связи с потребностями текстильной промышленности (отделка, крашение тканей, ситцепечатание и т. д.) были синтезированы вспомогательные вещества, получившие в дальнейшем широкое применение в различных областях техники, например некаль — натриевая соль пропилированной нафтилсульфокис-лоты. В 1917 г. это вещество было получено химиком Баденской анилиновой фабрики Ф. Гюнтером (1877—1957). Помимо применения при окраске тканей, некаль (благодаря своим пенообра-зующим свойствам) используют для получения пористых камней и легкого (пористого) бетона. С его помощью получаются пористые резиновые и пластиковые изделия, а также образуется пена в противопожарных устройствах (пеногасителях) и т. д. [c.269]

С учетом рецептурных особенностей различают монолитные (с плотностью около единицы), пористые (с плотностью ниже единицы) резиновые и эбонитовые (с плотностью много выше единицы) изделия. [c.118]

Применяется в производстве резиновых технических и латексных изделий как ускоритель вулканизации и наполнитель, устраняющий пористость, в эбонитовых смесях в качестве ускорителя вулканизации, в смесях с высоким содержанием регенерата используется совместно с ДФГ. [c.312]

Применяется для изготовления пористых резиновых технических изделий и облегченных подошвенных резин. Дозировка 5—8 вес. ч. [c.460]

Применяется для получения пористых изделий с преимущественно закрытыми порами на основе большинства синтетических смол и каучуков. В резиновых смесях требуется корректировка ускорительной группы, так как диамид структурирует каучук. Дозировка 3—12 вес. ч. [c.463]

Резиновая смесь для пористых изделий должна обладать также высокой и равномерной пластичностью во всей своей массе. [c.65]

Макроанализ. Стакан емкостью 400 мл со стеклянной палочкой с резиновым наконечником, промывалка емкостью 300 мл, химическая воронка с фильтром, эксикатор с несколькими тиглями, тигель с пористым дном, фарфоровый, кварцевый, платиновый, железный и никелевый тигли, щипцы, набор безвольных фильтров разных размеров с белой, розовой и синей лентами, черные бумажные фильтры для фильтрования белых осадков, стеклянный тигель с пористым дном, содержащим окрашенный осадок (например, диметилглиоксимат никеля). Если имеется возможность, хорошо показать тигель или фарфоровую чашку с синей глазурью на внутренних стенках, которая позволяет рассматривать светлые сухие остатки после выпаривания. Желательно также показать посуду из фторопласта (тигель, чашку, воронку), отметив при этом, что изделия из фторопласта выдерживают температуру до 300 °С. В них можно проводить различные операции с агрессивными реагентами — азотной, хлористоводородной кислотами, их смесью, фтористоводородной кислотой, растворами щелочей. [c.71]

Формование изделия через мешок под давлением атмосферного воздуха производят путем создания вакуума в мешке с изделием. Мешок плотно облегает изделие, и давление атмосферного воздуха передается на него через резину. Иногда между резиновым мешком и целлофаном помещают пористые прокладки для обеспечения [c.153]

Требования, предъявляемые к исходным материалам при производстве пенистых резин, несколько отличаются от требований, принятых при изготовлении изделий из монолитной резины или эбонита. В случае пенистых резин приходится учитывать взаимодействие вспенивающих веществ с другими составными частями резиновой смеси, а также принимать во внимание условия, обеспечивающие получение устойчивой ячеистой или пористой структуры с заданной величиной и распределением замкнутых или сообщающихся пор (см. стр. 90). [c.127]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

С целью получения качественных монолитных изделий и предотвращения их пористости большинство резиновых изделий вулканизируется под давлением. Образование пор в резине объясняется главным образом наличием влаги и легколетучих веществ в резиновой смеси. При нагревании резиновой смеси влага и летучие вещества создают микроочаги внутреннего давления по всей массе изделия, приводящие к образованию полостей — пор. При вулканизации необходимо подвергнуть изделия внешнему давлению, превышающему возможную величину внутреннего давления. Величина внешнего давления зависит от конструкции изделия и выбирается опытным путем обычно в пределах от 0,5 до 5 МПа, а в некоторых случаях и более. [c.262]

Целью данной работы явилось дальйейшее развитие двухпараметрической модели порообразования и ее проверка на аналогах промышленных резин для пористых изделий, изучение влияния технического углерода на параметры порообразования, а также выбор соотношений между скоростями вспенивания и вулканизации, обеспечивающими изготовление качественных пористых резиновых изделий. [c.37]

Приведенные в табл. 2 значения энергий активации показывают однотипную для различных резиновых смесей зависимость Ец, от содержания технического углерода Т900 с экст-.ремумом при содержании Т900 около 20 мае. ч. Сопоставление энергий активации процессов вулканизации и порообразования позволяет предположить необходимость согласования не только значений скоростей процессов, но и их энергий активации для получения качественных пористых резиновых изделий. Наличие и совпадение экстремумов на зависимостях энергий активации для процессов распада порофора и структурирования каучука, кроме того, позволяет говорить о немонотонной зависимости параметров формирования саже-кау-чуковой структуры, являющейся причиной развития гетеро-фазных реакций в микрообъеме эластомерной матрицы. [c.39]

Большинство резиновых изделий вулканизуют под давлением для предотвращения образования пористых вулканизатов. Формовые изделия и. мдгкой резины вулканизуют при давлении 1,5—2 Мн/м (15—20 кгс/см ). При дальнейшем повышении давления до нескольких сот Мн/м (нескольких тысяч кгс/см ) заметного изменения физико-механич. свойств вулканизатов не наблю- [c.267]

Для предотвращения старения резины в состав смеси вводят противостарители фенолы, ароматические амины и др. При изготовлении резиновых изделий различного цвета наполнителем служит белая сажа (8102), 2пО и красители. При получении пористой резины в состав смеси вводят порообразователи (НН4)2СОз, диазосоединения и др. [c.90]

Вакууиврованяе резиновых смесей в процессе нефорновых заготовок. Длительное время большим препятствием для широкого использования непрерывной вулканизации без давления в производстве неформовых профильных изделий явилось порообразование по сечению изделия. Пористость возникает вследствие расширения воздуха, испарения влаги и летучих веш,еств в резиновой смеси. В настоящее время проблема получения монолитных изделий в основном разрешена путем вакуумирования (дегазации) резиновой смеси в процессе ее шприцевания непосредственно перед вулканизацией на специальных шприц-машинах (рис. 89). [c.202]

Процесс порообразования в производстве микропористых резиновых изделий совмещен с процессом вулканизации и протекает при нагревании резиновой смеси в прессформах, помещенных в вулканизационный пресс. Поэтому важно, чтобы смесь вследствие вулканизации не утратила свою пластичность ранее, чем произойдет распад порообразующего агента с выделением газов. Следовательно, резиновая смесь должна вырасти и стать микропористой ранее, чем она утратит вследствие вулканизации свою пластичность. При достаточно сильном по-рообразующем агенте и высокой температуре вулканизации пористость может образоваться вследствие распада порообра-зователя в массе вулканизованного каучука. Такая пористость будет суш,ествовать лишь при высокой температуре, после остывания поры сократятся, плотность резины снова возрастет и толщина изделия уменьг ится. Для обеспечения хороши.х условий получения микропористых формовых изделий необходимо, чтобы [c.377]

Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий, должна быть достаточно пластичной (пластичность по Карреру U,4U—0,Г)Г)), чтобы обеспечить равномерное порообразование во всей массе изделия. При этом также важно, чтобы пластичность разных партий резиновой смсси была близкой, т. с. неравномсрнос гь пластичности смеси приводит к исравпомерному порообразованию но время вулканизации изделий [c.298]

Рассмотрим это оборудование на примере линии с вулканизатором 3 в расплаве солей (СС-4). В состав линии (рис. 16.1) входят следующие основные узлы вакуумная червячная машина У, промежуточный транспортер 2, отмывочно-охладительное устройство 4, протягивающее устройство 5, отборочное устройство 6. Заготовка профилируется в головке вакуумной червячной машины. Вакууми-рование резиновой смеси в процессе экструзии позволяет устранить порообразование внутри изделия при свободной вулканизации. Таким образом, вакуумная червячная машина является неотъемлемой частью линии для изготовления монолитных профилей. При изготовлении пористых изделий использование вакуумной машины не обязательно, однако это требует более строгого контроля за содержанием влаги в исходных материалах при изготовлении смеси, а также использования влагопоглотителей. [c.331]

На этих линиях возможно изготовление монолитных и пористых изделий. Однако, как показывает практика, наибольший эффект и лучшее качество обеспечивается при выпуске тонкостенных изде-ЛИЙ из пористых резин, имеющих малую каркасность. Это объясняется тем, что псевдоожиженный слой обеспечивает равномерный нагрев и транспортирование заготовки вдоль ванны без специальных транспортно-погружных устройств, вызывающих обычно деформацию изделий. При вулканизации изделий из пористых резин важное значение имеет установка температурных зон по длине вулканизатора это на данном оборудовании достигается регулированием степени нагрева и гидродинамического режима псевдоожиженного слоя. Так, при вулканизации губчатых профилей из резиновой смеси на основе наирита температуры по зонам аппарата следующие [c.334]

Агент вулканизации резиновых смесей на основе натураль-кого и синтетических каучукоб (бутадиен-стирольного, бутилкау- чука и других). Применяется с серой, некоторыми ускорителями и неорганическими окислителями — окисью и перекисью свинца. Системы с неорганическими окислителями используются для вулканизации бутилкаучука, для получения термо- и паростойких вулканизатов. Может применяться для вулканизации ка бальных смесей и пористых изделий. Дозировка 1 — 10%. [c.130]

Обозначив буквами М — металл, Р — резину, П — полузбо-нит, Э — эбонит, рассмотрим применяемые на практике схемы антикоррозионной защиты изделий из черных металлов. Наиболее распространенная схема М—Р дает возможность получать антикоррозионное и износостойкое покрытие, удовлетворяющее производственников во многих случаях. Гуммирование по схеме М—П применяют тогда, когда от защитной обкладки требуется более высокая химическая и тепловая стойкость, чем та, которой обладает мягкая резина, а износостойкость обкладки не имеет существенного значения. По схеме М—Э обычно сравнительно редко защищают изделия и детали небольшого размера, например краны и другую арматуру, предпочитая и в этом случае схему М—П. Очень часто применяют более надежные двухслойные покрытия, выполненные по схеме М—П—Р. Здесь полуэбонитовый слой обеспечивает прочное сцепление комбинированной обкладки с металлом и создает дополнительный антикоррозионный барьер против жидкостей и газов, могущих проникнуть через верхнюю резиновую обкладку вследствие диффузии, пористости или дефектов в клеевых соединительных стыках. Гуммирование по схеме М—П—Э применяют для получения покрытий с особенно высокой химической стойкостью, например при изготовлении антикоррозионных обкладок из эбонита, стойкого к хлору. Защищенные такой неэластичной обкладкой аппараты нельзя хранить на морозе или эксплуатировать при резких температурных колебаниях или в условиях вибрации. В схеме М—Р—Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, который компенсирует большую разницу в значении коэффициента расширения металла и эбонита. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка, контактирующая с кислотами или другими агрессивными жидкостями, одновременно может подвергаться резко колеблющимся температурным или механическим нагрузкам. Гуммирование по схеме М—Э—Р гарантирует надежную защиту металла не только от коррозии, но и от износа в результате абразивной или гидроабразивной эрозии. Двухслойные обкладки этого типа применяют сравнительно редко, так как гуммированные аппараты нельзя подвергать резким перепадам [c.9]

При горячем Л. жести промежуточный слой (толщино " 0,25—0,4 мкм) имеет светлые (почти беснористые) поля с более плотным расположением кристаллов РеЗпг и пористые темные участки, что сказывается на пористости всего покрытия. Промежуточный слой (толщиной О, — 0,15 мкм) электролитически луженной жести — однотонный, состоит из мелких плотнорасположенных кристаллов (рис.). Луженные изделия эксплуатируют при т-ре не выше 50° С. Наиболее широко применяют белую луженную жесть, из к-рой изготовляют консервные банки. Луженный стальной лист с покрытием толщиной до 5 мкм используют также для изготовления молочных бидонов, подойников и т. п. л. подвергают сосуды для варки и хранения нищи, детали радио- и электротехнической аппаратуры, стальную проволоку, медный кабель (для защиты его от действия содержащейся в резиновой оболочке серы), изделия, находящиеся в контакте со взрывчатыми веществами, изделия ширпотреба (нанр., пуговицы, наперстки, [c.718]

При производстве обуви и различных техннч. изделий иснользуют также монолитные роз и и ы. Плотность таких ре шн черного цвета составляет обычно 1,25—1,35 г/см , цветных — 1,5—1,8 г/см - . Вырабаты-ван)Т также тонкие монолитные профилактич. подметки, к-рые наклеивают на кожаный пиз обуви для удлинения сроков ее носки. За рубежом, в частности в Чехословакии, очень распространены двухслойные комбинированные резиновые подошвы ( стиролит ), один слой к-рых пористый, а другой монолитный. [c.527]

Различные комбинации химических материалов, добавляемых к каучуку, придают резине те или иные специфические свойства, например жесткость, пористость, водоупорность, д1асло-, бензо-, кислотоустойчи-вость и т. д. Таким образом, резиновые смеси, предназначенные для различных видов изделий, имеют разный состав. [c.252]

Жидкие с иолы способствуют образованию однородной пористой структуры и высокой степени вспенивания, поэтому их рекомендуют для изготовления микропористых изделий, например маслобензостойких подошв. Новолачные фенольные смолы применяются для увеличения скорости вулканизации и улучшения теплостойкости кабельных резин. Композиции из фенольных смол и бутадиен-нитрильных каучуков широко применяются при изготовлении резиновых асбестовых изделий, а также пресспорошков, применяемых с различными наполнителями при изготовлении тонкостенных деталей машин, имеющих интервал рабочих температур от —40 до -Ь120° С, [c.399]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология