Футеровка аппаратов плитками из материала АТМ- на

Третий слой защитной футеровки непосредственно подвергается химическим, механическим и термическим воздействиям. В аппаратах, работающих под давлением, при резких перепадах температуры, а также подвергающихся воздействию сильно агрессивных сред, условия эксплуатации бывают настолько жесткими, что третий слой приходится выполнять значительной толщины. Облицовочный материал для третьего слоя футеровки должен быть механически прочным, химически стойким к кислотам, щелочам, воде и водяному пару. Особое значение для материала третьего слоя футеровки имеет его термическая стойкость, т. е. способность выдерживать резкие изменения температур. Хорошим материалом для третьего слоя футеровки являются кислотоупорный кирпич и кислотоупорные плитки. [c.128]

Футеровка аппаратов плитками из материала АТМ-1 на теплопроводных замазках Арзамит-4 или Арзамит-5 [c.136]

Теплопроводность антегмита в два-три раза ниже, чем пропитанного графита, но значительно выше, чем других пластмасс. Коэффициенты линейного расширения АТМ-1 и стали близки, что положительно сказывается на футеровке стальных аппаратов плитками из этого материала. [c.231]

Футеровка аппаратов. Для футеровки химических аппаратов применяют диабазовые и керамические плитки и керамический кирпич, плитки АТМ, естественные кислотоупорные материалы, кислотоупорный бетон. В качестве связующего материала используют диабазовую и андезитовую замазки и замазку арзамит . Конструкцию футеровки и вид материала выбирают в зависимости от среды, условий работы и размеров аппарата. Диабазовую и керамическую плитку укладывают в два слоя на диабазовой или андезитовой замазке, а в щелочных и переменных средах — верхний слой укладывают на замазке арзамит , так как диабазовая и андезитовая замазки нестойки в щелочной среде. [c.25]

Отрицательным свойством битуминолей, применяемых в качестве вяж его материала при футеровке аппаратов силикатными плитками, является их малая теплостойкость. Наиболее теплостойкие из них размягчаются уже при 35—40°. [c.270]

Для устранения проницаемости агрессивных жидкостей изделия химической аппаратуры покрывают глазурями. В отдельных случаях глазурью покрывают также футеровочные плитки, применяемые в аппаратах, в которых необходимо исключить загрязнение обрабатываемого материала окислами, выщелачиваемыми из керамической футеровки. [c.123]

Футеровочные керамические матери а-л ы. В зависимости от назначения, конструкции и размеров аппаратов их футеровка производится кислотоупорным кирпичом, керамическими плитками и фасонными кислотоупорными и огнеупорными камнями. [c.128]

Прибавки к расчетной толщине. При расчете химических аппаратов необходимо учитывать коррозионное влияние рабочей среды на материал рассчитываемых элементов в эксплуатационных условиях. Поэтому к расчетным толщинам обечаек, днищ, трубных решеток, колец жесткости и других элементов дается прибавка на компенсацию коррозии С. Величина прибавки С устанавливается с учетом скорости коррозии и срока службы аппарата (см. табл. 2.3). При двустороннем контакте с коррозионной средой прибавка С соответственно увеличивается. В случае применения антикоррозионной футеровки в корпусе (эмалирование, гуммирование, обкладка керамическими и другими плитками, а также антикоррозионный слой двухслойного проката и обкладка металлическими листами) С = 0. Кроме того, к расчетным величинам толщин обечаек, днищ, трубных решеток и других элементов дается дополнительная прибавка С по технологическим, монтажным и другим соображениям, а также по требованиям технической эстетики. [c.146]

В зависимости от исходного материала и назначения керамику подразделяют на следующие основные группы 1) строительная — к ней относятся строительный кирпич и блоки из него, кровельная черепица, дренажные трубы и т. п. 2) облицовочная — кирпич, плитки, изразцы, предназначенные для наружной отделки зданий 3) огнеупорная — изделия из огнеупоров, сохраняющие свои механические свойства при температуре выше 1000°С и предназначенные для изготовления и футеровки печей, топок и других аппаратов, работающих в условиях высокотемпературного нагрева 4) тонкая — изделия главным образом из фарфоровой и фаянсовой глины (хозяйственная и химическая посуда, художественные и декоративные изделия, раковины и умывальники, изделия для электротехники) 5) специальная — изделия для радио- и авиапромышленности, приборостроения и т. д. [c.157]

Арзамит 4 предназначается для футеровки плитками из материала АТМ-1 теплообменных аппаратов и резервуаров, подверженных действию кислых агрессивных сред, а арзамит 5 — теплообменных аппаратов и резервуаров, подверженных переменному действию кислот и щелочей. [c.276]

При футеровке па теплопроводных замазках под плиткой оставляют небольшое количество связующего материала, поэтому размеры плиток подбирают так, чтобы расстояние между плиткой и поверхностью аппарата было минимальное. При футеровке аппаратов небольших диаметров стандартные плитки из материала АТМ-1 разрезают на небольшие плитки. Для придания шероховатости поверхностям плиток и улучшения адгезии их с замазкой рекомендуют плитки предварительно обрабатывать пескоструе-нием. Аппаратуру футеруют в два слоя с перекрытием швов. В качестве вяжущего материала при футеровке применяют теплопроводные замазки Арзамит-4 или Арзамит-5 . Количество приготовленной замазки должно быть рассчитано на расходование ее в течение 20—30 мин. На подогнанные плитки последовательно наносят лопаткой замазку, а затем с сильным нажимом ставят плитки на место. Ширина шва должна быть не более 1—1,5 мм, так как при излишнем количестве замазки снижается теплопередача. После окончания футеровки всей поверхности аппарата в один слой аппарат выдерживают в течение 4—5 суток. Второй слой плиток наносят в той же последовательности, как и первый (сначала на днище, потом на обечайки), с перекрытием швов [c.136]

При футеровке штучным материалом с заливкой битуминолем дно аппарата футеруют так же, как и при предыдущем способе. Разница состоит в том, что первый круг кирпича или плиток, примыкающий к стенке аппарата, укладывают, отступая от стенки на 8—20 мм (в зависимости от проекта). На таком же расстоянии устанавливают кирпичи или плитки и по стенкам аппарата. Вяжущий состав наносят на штучный материал, окуная последний гранями в расплавленный битуминоль. Штучный материал с нанесенным на его грани вяжущим составом тотчас же устанавливают строго вертикально на расстоянии 8—20 мм от стенки аппарата. После укладки одного замкнутого круга при цилиндрическом аппарате или четырехугольника при прямоугольном сечении аппарата и отверждения швов расплавленный битуминоль заливают в зазор между стенкой аппарата и штучным материалом. [c.354]

Благодаря указанным свойствам графитовые материалы применяют для изготовления графитовых фасонных изделий и футеровки аппаратов плитками. Ввиду пористости и фильтрующей способности прессованных углеродистых материалов, графитовые детали теплообменной аппаратуры и футеровочные плитки подвергаются специальной пропитке фенолформальдегидной смолой, лаком бакелитовым или этиноль , кремний-органическими соединениями, суспензией, полученной на основе фенолформальдегидных и полихлорвиниловых смол, чем достигается непроницаемость изделий и увеличивается их стойкость в кислотных и щелочных средах. Футеровка из пропитанного графита или изготовление аппаратуры целиком из пропитанного графита (теплопроводный материал АТМ) рекомендуется для борьбы с коррозией в химических производствах, при изготовлении и ремонте теплосбменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах (соляная кислота любой концентрации, серная—до 60%, уксусная, муравьиная, щавелевая—любых концентраций, плавиковая кислота—до 50%, различные спирты, бензол, ксилол, дихлорэтан до температуры 140 С, взамен свинца, в сернокислотной, хлорорганической и других отраслях промышленности для изготовления теплообменной аппаратуры, трубопроводов и арматуры. [c.110]

Аппараты, футерованные плиткой АТМ-1, работают на заводах по производству красителей и фосфорной кислоты. Применение антегмитовой футеровки в установках для выпаривания малеиновой кислоты позволило создать устойчиво работающий аппарат, до этого не удавалось подобрать для этого процесса химически стойкий материал. Представляет интерес опыт применения антегмитовой футеровки в аппарате для сушки пасты в производстве красителей (рис. 22). Несмотря на смешение в [c.35]

Футеровку плитками вертикальных цилиндрических аппаратов начинают с днищ. По окончании футеровки днища покрытие сушат, а затем приступают к облицовке стен аппарата. Первый ряд плиток укладывают впритык к стене аппарата кладку производят кольцами в двух направлениях с таким расчетом, чтобы замыкающая плитка (замок) пришлась с противоположной стороны от начала кладки. Вертикальные поперечные швы перекрывают, сдвигая каждый верхний ряд на половину штучного материала по отношению к нижнему. Последнюю плитку (замок) устанавливают при помощи деревянной киянки или стального молотка, причем в последнем случае для смягчения удара на плитки накладывают деревянную доску. [c.115]

Известен опыт применения угольных блоков для футеровки башен, сгустителей и других аппаратов. Особенно широкое применение нашли угольные плитки как футеровочный материал для защиты варочных котлов в сульфитцеллюлозном производстве и при гидролизе древесины для обкладки реакционной аппаратуры, работающей при температуре порядка 200° в условиях воздействия серной кислоты. В этих производствах особое значение приобретает термическая стойкость материала при резких перепадах температуры. Преимущества угольных плиток перед графитными в этом отношении весьма значительны. Температурный предел применения угля 4-350°. [c.489]

При футеровке аппаратов плитками или кислотоупорным кирпичом с применением битуминоля в качестве вяжущего состава поверхность аппарата сначала шпатлюют биту-минолем или оклеивают руберойдом, а затем уже укладывают штучный материал. [c.279]

Футерование емкостей отвержденными фаолитовыми плитками или пластинами применяют очень редко. Широко используется футерование фаолитовыми вкладышами патрубков у аппаратов. Стальные трубы большой длины футеруют полиэтиленовыми вкладышами. Футерование фторопластом-4 с применением механизированного поточного метода затруднительно. Практич. применение пока получили только фторопластовые вкладыши для коротких труб. Иногда между монолитной защитной футеровкой из полимерного материала и стенкой аппарата или трубы закладывают какую-либо самоотверждающуюся массу (замазку), к-рая способствует более равномерному распределению механич. нагрузки на футеровку. [c.87]

Химические свойства перерабатываемых веществ непосредственно влияют на выбор материала для изготовления реактора, что сказывается и на конструктивном решении отдельных узлов реактора. Конструкция реактора из графита резко отличается от стального реактора. Например, необходимость внутренней футеровки аппарата защитным слоем (резиной, плиткой, кирпичом, металлом) вызывает соответствующие изменения габаритных размеров аппарата и его формы и необходимость установки специальных устройств. Токсичность или пожаро- и взрывоопасность перерабатываемых веществ предъявляют повышенные требования к герметизации реакционного объема, к устранению искрообра-зования. [c.207]

Плитки пз материала АТМ-1 могут применяться для футеровки аппаратов, предназначенных для кислых сред. Особенно эффективно их применение для футеровки тенлообмениых аппаратов. Размеры плиток из ЛТМ-1 180х 120 X 15 и ] 80 X 120 X 10 И1.и. [c.131]

Полиизобутнлен ПСГ, наполненный сажей и графитом, применяется как самостоятельный обкладочный материал или в качестве подслоя при футеровке кислотоупорными плитками или кирпичом. Его выпускают в виде листов 3000x800x2,5 мм. При обкладке полиизобутиленом аппарат долл н иметь закругленные (радиус не менее 5 мм) и зашлифованные углы, тщательно отшлифованные сварные швы и подчеканенные потайные головки заклепок. [c.141]

ГО материала. Футеровка аппаратуры кислотоупорным кирпичом выполняется в той же технологической последовательности, что н футеровка диабазовыми или керамическими плитками. Перед сдачей аппарата в эксплуатацшо с целью уплотнения кислотоупорной замазки в швах кладки последние окисловываются [c.95]

МИ плитками, применяемая, например, для облицовки мешалок, нутч-фильтров, приемных сосудов и резервуаров. В зависимости от характера связующего в составах, применяемых для укладки плиток и заполнения швов между ними, различают кислотоупорг ную и щелочеупорную футеровку. В аппаратах с кислотоупорной футеровкой нельзя создавать щелочные среды, и наоборот. В качестве связующего и материала для заполнения швов применяются цемент, кислотоупорная замазка (на жидком стекле) и асплит (отверждающаяся на холоду феноло-формальдегидная смола), а также смеси глицерина со свинцовым глетом. В качестве наполнителей в замазки вводят силикаты в виде тонкого порошка, например кизельгур, мельчайший песок или стеклянную муку. Для получения высококислотоупорного покрытия часто два слоя плиток накладывают на однородную освинцованную или гуммированную поверхность. Хорошая и долговечная футеровка может быть нанесена лишь высококвалифицированным опытным мастером и требует затраты большого количества времени. [c.248]

Наиболее агрессивным действием по отношению к органическим матери-алам обладают окислители, например персульфаты и перхлораты. В подобных случаях для нейтральных сред применяют аппараты, защищенные футеровкой метлахскими, диабазовыми или шлакоситалловыми плитками, уложенными на обычном или. эпоксидном цементе. Аппараты с кислыми средами футеруют с применением кислотоупорной диабазовой замазки. [c.328]

Используют как связующее при футеровке тенлообменной аппаратуры плитками из материала АМТ-1, аппаратуры и конструкций другими штучньши кислотоупорными материалами и для расшивки швов футеровки. Применяют с подслоем, защищающим сталь аппаратов от действия самой замазки. [c.409]

Футеровка диабазовыми и керамическими плитками. После сушки шпаклевочного слоя приступают к кладке штучного материала. Для этого по дну аппарата впритык к стенке Т10 всему его периметру подбирают насууо первый ряд плиток и после подгонки по месту их укладывают на раствор. Затем в той же последовательности укладывают первый ряд плиток по стенкам аппарата, за ним в том же порядке —все остальные ряды по окончании футеровки стенок аппарата заканчивают укладку штучных материалов на дно аппарата. [c.168]

Защита футеровочными плитками . Футеровка штучными материалами используется для защиты крупногабаритной аппаратуры емкостей, колонн, автоклавов и другого оборудования. Футеровка заключается в нанесении на заранее подготовленную металлическую поверхность слоя вяжущего материала — замазки, цемента, бетона (так называемая шпатлевка). После просушки этого слоя укладывают футеровочные плитки на замазке, образующей подплиточный слой толщиной 5—8 мм и заполняющей швы между плитками. Футеровка просушивается, а швы в некоторых случаях подвергаются окис-ловке (при работе в кислых средах). Футеровка выполняется в один, два и более слоев. В последние годы большое распространение получили комбинированные футеровки с применением полиизобутиленового подслоя, которым обклеивают аппарат перед футеровкой. [c.145]

Для футеровки днищ аппаратов и емкостей прямоугольного сечения с плоскими днища.ми в качестве химически стойкого материала применяют прямоугольные плитки размерами 300x 150x40 мм. При футеровке цилиндрических аппаратов и емкостей с плоскими днищами применяются круги из каменного литья, которые окаймляются секторными плитками. Размеры секторных днищевых плиток зависят от размера цилиндра из каменного литья эти плитки составляют замкнутый круг при футеровке днища. [c.36]

Для футеровки впустошовку загрунтованный праймером аппарат футеруют штучным материалом на к-цементе. При накладывании на штучный материал раствора последний не следует наносить на тыльную и фасадную стороны плитки или кирпича, а на ребра нужно класть раствор с таким расчетом, чтобы со стороны стенки аппарата в швах между штучным материалом получилась пустошовка в 10—15 мм между стенкой аппарата и футеровкой нужно оставлять зазор в 8—20 мм (в зависимости от проекта). По окончании кладки одного ряда и его сушки зазор между футеровкой и стенкой аппарата заливают расплавленным битуминолем, затем в такой же последовательности укладыва- [c.356]

В результате совместных работ ВНИИнеруд, НИУИФ и института Проектхимзащита разработан новый футеровочный материал Спринг-пласт из природного графита, пропитанного бакелитовым лаком. Номенклатура плиток из Спринг-пласта включает семь типоразмеров (рис. 11), которые охватывают основные типоразмеры аппаратов и газоходо предприятий по производству минеральных удобрений. Выполненные из шпунтованной плитки футеровки сборника промежуточной пульпы [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология