Распыление металлов плазменный метод

Большое значение для практики получения покрытий имеют размеры и форма частиц. В некоторых случаях требуется, чтобы частицы имели сферическую форму. Лучше других оправдывают себя пламенные методы сфероидизации порошков, например, метод распыления проволоки или стержней в плазменной струе. Таким способом получены сферические порошки вольфрама, молибдена, тантала, ниобия, меди, карбида -бора, окислов алюминия, магния, урана и других металлов [22]. [c.29]

Применение. Метод плазменного распыления используют для нанесения покрытий, защищающих от износа и коррозии, для предотвращения эрозии или кавитации и для создания. изолирующих или электропроводящих слоев. Этот метод можно применять для получения твердых покрытий на опорных поверхностях, для получения покрытий с абразивными свойствами, покрытий, стойких к расплавленным металлам слоев, облегчающих соединение различных материалов. [c.392]

Диспергирование, или распыление, жидких металлов и сплавов осуществляют струен жидкости или газа. При распылении водой под высоким давлением используют форсунки разных форм. Св-ва распыленных порошков зависят от поверхиостного натяжения расплава, скорости распыления, геометрии форсунок и др. факторов. Распыление водой часто проводят в среде азота или аргона. Распылением водой получают порошки железа, нержавеющих сталей, чугунов, никелевых и др. сплавов. При распылении струи расплава газом высокого давления на размер частиц влияют давление газа, диаметр струи металла, конструкщ1я форсунки, природа сплава. В качестве распьшяющего газа используют воздух, азот, аргон, водяной пар. Распыление металла осуществляют также плазменным методом или путем разбрызгивания струи металла в воду. Такими способами получают порошки бронз, латуней, олова, серебра, алюминия и др. металлов и сплавов. [c.74]

Основные научные исследования посвящены проблемам нанесения тонких неорганических покрытий с помощью плазменных и ионоструйных методов. Изучал (1963— 1968) первичные процессы образования поверхностных оксидных и сульфидных слоев на металлах. Предложил (1967—1971) методы синтеза тонкослойных покрытий металлов с помощью ионоструйного распыления в высоком вакууме. Разработал (1972—1978) методы и аппаратуру двухструйной техники , способы ионоструйного плакирования металлов. Создал методы образования на поверхности [c.100]

Более универсален по сравнению с катодным метод ионно-плазменного распыления (рис. 16). В этом случае распыляемая мишень является третьим электродом, несущим отрицательный потенциал. Мишень распыляется ионахми инертного газа при давлении 133(10 — 10 ) Па. Выбитые из мишени атомы конденсируются на подложке, находящейся напротив мишени. Этим методом успешно распыляют металлы даже с резко различными свойства- [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология