Распыление жидкостей методы

Распыление жидкости может осуществляться при подаче ее под давлением через специальные форсунки или механические устройства, а также при помощи трубы Вентури или иные пневматические распылители. В первом случае для распыла жидкости используется ее кинетическая энергия, а во втором — кинетическая энергия газа. Классификация возможных методов распыления приводится В. А. Бородиным и др. [13] на схеме (рис. 47). [c.115]

По происхождению системы с газовой дисперсионной средой разделяют, как и все дисперсные системы, на д и с п е р г а Ц И о н-ные и конденсационные аэрозоли. Диспергационные аэрозоли, образующиеся при измельчении твердых тел или распылении жидкостей, как и лиозоли, полученные путем диспергирования, имеют довольно крупные частицы и, как правило, полидисперсны. Аэрозоли, полученные методом конденсации из пересыщенных паров или в результате химических реакций, наоборот, обычно являются высокодисперсными системами с более однородными по размеру частицами. [c.341]

Реакторы с механическим распылением жидкости. Развитую поверхность контакта между газом и жидкостью можно получить распылением жидкости различными распылителями, форсунками или вращающимися дисками. На рис. 4.25 приведена схема реактора С механическим распылением жидкости, применяемого в производстве этилового спирта сернокислотным методом. Реактор представляет собой горизонтальный цилиндрический корпус 1, [c.271]

Полученную модель распыления жидкости с микрогетерогенными включениями методом вычислительного эксперимента проверяли при расходах жидкости 0,5 1,0 и 1,5 л/мин (что соответствует типовым расходам для лабораторных АГВ через одну прорезь статора), содержащей 3% мае. частиц твердой фазы с размерами 120, 80 и 40 мкм. Одновременно модель испытывалась при распылении гомогенных растворов ПАВ (ССБ и ОП-7 в количестве 6 и 3% мае. от твердой фазы соответственно). Результаты вычислительных испытаний модели представлены на рис. 3.9. [c.142]

Применяются три метода распыления жидкости (рис. П-92). Первый метод (а) двух-поточный второй поток, например воздуха, способствует образованию тонких струек. Второй метод (б) — форсунки под давлением жидкость вытекает из отверстия или щели в форме конуса или веера, состоящих из тонких струек. Третий метод (в) основан на действии быстро вращающейся тарелки, жидкость с которой разбрасывается под действием сил инерции, образуя струйки, делящиеся затем на капли. [c.184]

Методы диспергирования. К методам получения аэрозолей путем диспергирования относятся измельчение и истирание твердых тел, распыление жидкостей, а также получение аэрозолей в результате взрыва. Как правило, методами диспергирования получаются гораздо более низкодисперсные и более полидисперсные аэрозоли, чем методами конденсации. [c.359]

При диспергационных методах получения аэрозолей твердые или жидкие тела размельчаются обычно механическим путем, а затем твердые частицы или жидкие капельки распределяются в газе. Например, пневматическое распыление жидкостей осуществляется с помощью так называемых аэрозольных баллончиков при получении парфюмерно-косметических аэрозолей, аэрозолей инсектицидов, эмалей. [c.349]

Образование аэрозолей связано с увеличением поверхностной энергии и соответственно преодолением значительного энергетического барьера. Поэтому при их образовании конденсационным методом необходимы значительные пересыщения (неравновесность). В этих условиях получаются аэрозоли прямой конденсацией паров. Таким образом, в частности, образуются туманы в природе. Образование аэрозолей облегчается при наличии в системе зародышей — ядер конденсации. Такими зародышами в воздухе могут быть кристаллики хлорида натрия, ультрамикроскопические пылинки. Аэрозоли молено получить дроблением твердых веществ или распылением жидкостей они образуются также в результате взрывов. [c.457]

Аэрозоли получаются гари измельчении твердых тел или распылении жидкостей (т. е. диспергировании), а также путем коиденсации из пересыщенных паров или химическими методами. Последние, как правило, более тонко- и монодисперсны. [c.247]

Дымы и туманы можно получить двумя путями либо диспергированием, либо конденсированием. Первый способ заключается в прямых механических воздействиях на твердое или жидкое вещество, более или менее тонко его раздробляющих. Таковы разнообразные методы дробления, измельчения взрывом, распыления жидкостей в форсунках, пульверизации и т. д. [c.148]

Весьма важна задача разрушения аэрозолей, связанная с практическими целями борьбы с дымами, загрязняющими атмосферу, а также с пылью, возникающей в различных производственных процессах и при строительстве. В СССР ведется в настоящее время борьба с дымом и пылью на всех предприятиях, электростанциях, стройках и других объектах. Эти мероприятия основываются на различных методах фильтрации газов через пористые материалы или ткани, барботаже их через жидкость, адсорбции аэрозолей встречным потоком распыленной жидкости и т. п. [c.302]

В настоящее время методы расчета гидравлических параметров рабочего процесса центробежной форсунки I" разработаны с необходимой для практических целей точностью. Однако малые размеры проходных сечений каналов исключают возможность распыления жидкостей, вклю- чающих твердые частицы, соизмеримые о размерами каналов. Так как устранить их трудно даже при хорошо [c.7]

При диспергационных методах получения аэрозолей твердые или жидкие вещества размельчаются обычно механическим путем, а затем твердые частицы или жидкие капельки распределяются в газе. Так образуется мучная пыль на мельницах, пыль сахарной пудры и порошка какао на кондитерских предприятиях. Широко распространено пневматическое распыление жидкостей с помощью так называемых аэрозольных баллончиков при получении парфюмерно-косметических аэрозолей, аэрозолей инсектицидов, эмалей. [c.231]

Наиболее подходящими методами первой группы являются высокоскоростная киносъемка, фотосъемка с малой экспозицией, а также некоторые электрические и оптические методы, требующие предварительной тарировки датчика. Как показывают простые оценки, для получения перемещенного изображения летящей капли даже в случае невысоких давлений распыла экспозиция не должна превышать 10 —10 с. В [3.19] использовано простое приспособление, обеспечивающее движение пленки в сочетании с искровой микрофотографией в [3.20] подробно описано исследование факела распыленной жидкости тем. же способом, но с применением неподвижной пленки. Для исследования фракционного состава жидкой фазы в потоках влажного пара используют оптические методы, позволяющие определить функцию распределения по индикатрисе рассеяния [3.21] радиусы капель в спектре должны находиться в достаточно узком интервале, присутствие даже малого количества крупных капель резко ухудшает результаты. В [3.22, 3.23] описан метод определения функции распределения капель по размерам путем автоматического счета капель, замыкающих электроды датчиков, с погрешностью около 10% [3.23]. В [3.24] описан метод измерения размеров и скоростей капель путем регистрации изменения электрической емкости при прохождении капель между электродами датчика. Этот метод применяется при диаметре капель от 1,9 до 3,1 мм и скорости от 0,5 до 1,4 м/с. [c.153]

В распылителях второй группы жидкость подается иа центр вращающегося диска или опрокинутого конуса и сбрасывается в распыленном состоянии с его краев под действием центробежных сил Получаемый при этом туман характеризуется значительно большей монодисперсностью чем при других методах распыления жидкостей [c.45]

Развитие химической техники неразрывно связано с интенсификацией физических процессов, применяемых в химической технологии. Известно, что скорость ряда процессов возрастает с увеличением скорости движения и поверхности соприкосновения реагентов. Поэтому в последние годы в химической промышленности стали применять новые высокопроизводительные аппараты, в которых скорости тепло- и массообмена возрастают во много раз благодаря тонкому распылению жидкостей, интенсивному перемешиванию реагентов, проведению процессов в кипящем (псевдоожиженном) слое твердого сыпучего материала и т. д, В результате интенсификации технологических процессов, внедрения непрерывных методов производства, автоматизации и РчдЧ<еханизации значительно возросли производственные мощности, химической промышленности и неизмеримо повысился ее техни-Ч ческий уровень. В современных химических производствах используются низкие и высокие температуры (от —185° С при разделении газовых смесей методом глубокого охлаждения до -ЬЗООО°С в электрических печах при производстве карбида кальция), глубокий вакуум, высокие и сверхвысокие давления (от [c.17]

В монографии рассмотрены теоретические основы процессов взаимодействия между газами и жидкостями в интенсивных аппаратах, режимы работы, а также методы расчета и моделирования эффективных аппаратов. Проводится анализ влияния гидродинамических и масштабных параметров на показатели работы аппаратов, обобщены данные по коэффициентам скорости массо- (тепло-) передачи и к. п. д, в разных производственных процессах. Обобщены многочисленные работы авторов и других советских и иностранных ученых в области проведения абсорбции и десорбции, охлаждения и нагревания газов и т. п,, а также их обеспыливания и очистки от вредных загрязнений при промывке жидкостями в таких современных аппаратах колонного типа с турбулентным режимом работы как пенные аппараты различных типов, аппараты со взвешенной насадкой, аппараты с вертикальными решетками, полые колонны с распылением жидкости. [c.2]

Отбор образцов и исследование капель производится теми же методами, что и для анализа пыли. Обычно образец отбирается фильтрованием или осаждением, взвешивается для определения весовой концентрации, подсчитывается число частиц в единице объема газа определяются их размеры. Для отбора капель с минимальной погрешностью часто используется пластина, покрытая парафином пли жиром. Отбор окрашенных капель иногда производят на фильтровальную бумагу, принимая в расчет расширение следов при впитывании капель в бумагу. Подсчет и измерения можно осуществлять с фотографии или непосредственно с образца с помощью увеличительных линз, оптического или электронного микроскопа. Метод электронного сканирования фотографического негатива для оценки распределения капель по размерам , возможно, позволит отказаться от визуального подсчета. Разработан струйный импульсный прибор для экспрессного стандартного определения кумулятивного объемного распределения капель распыленной жидкости прибор рекомендуется для работы с каплями крупнее 100 мкм. [c.76]

Имеются обзоры методов исследования распыленных жидкостей [c.76]

Обработка экспериментальных данных методом анализа размерностей позволила получить следующую формулу для определения среднего диаметра капель в факеле жидкости для случая распыления жидкости вращающимся погруженным конусом [c.149]

В огличие от всех остальных методов распыления жидкостей вращающийся диск позволяет получать капельки почти одииа кового размера при условии что скорость подачи жидкости в ценгр диска невелика В противном случае жидкость оставляет край диска в виде тонкой пленки распадающейся на капли с обычным широким спектром размеров Размер образующихся в дисковых распылителях капель легко регулировать изменяя скорость вра щения диска Таким образом этот метод особенно удобен для получения монодиснерсных туманов [c.54]

Существует ряд методов, при помощи которых определяют размеры частиц во время распыления жидкостей. Наиболее распространенным методом является микроскопическое измерение капель. Этот метод позволяет измерять частицы размером от 0,2 до 0,001 мм, причем нижний предел чувствительности определяется разрешающей способностью микроскопа. [c.149]

Сущность метода состоит в нанесении по каплям 10 мл испытываемой жидкости с заранее установленной высоты и при определенной скорости на трубу, нагретую до 700°С (или другой температуры). Определяют, вспыхнет или загорится ли распыленная жидкость на трубе или после стекания с нее. [c.767]

В описанных выше конденсационных методах получения аэрозолей коллоидно-дисперсная фаза возникала из молекулярно-дисперсной (газообразной) фазы. В диспергационных же методах происходит разделение сравнительно больших объемов твердых или жидких тел на частицы коллоидных размеров. Сообщаемая жидкости энергия заставляет ее принять неустойчивую форму и распадаться на капли твердое тело диспергируется на мелкие частицы. Процесс распыления жидкостей интенсивно исследовался в связи с конструированием и эксплуатацией форсунок, широко используемых в промышленности, однако физические его основы еще не вполне выяснены и механизм распыления еще не поддается количественному теоретическому анализу. Это прискорбно, поскольку точное знание физики распыления имело бы не только научное, но и практическое значение, так как определило бы пути [c.43]

МЕТОДЫ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ [c.45]

В настоящее время йольщое распространение получил метод улавливания распыленной жидкости на слой копоти или различных масел. Этим методом пол.ь зовались Н. Н. Струлевнч Л. 3-38 А. Г. Блох и Е. С. Кичкина (Л. 3-30], Л. В. Кулагин Л. 3-35 Е. М. Широков 1[Л 3-39], Я. П. Сторожук и В. А. Павлов [Л. 3-7 С. Вайнберг (Л. 3-40] и другие исследователи. Метод улавливания может дать достаточно высокую сходимость размеров капель и их отпечатков на слое. Согласно работе [Л. 3-41], посвященной изучению степени соответствия между диаметром отпечатка на слое копоти и размером исходной капли, использование рассматриваемого метода может привести к результату с ошибкой ие более 3% в том случае, если не имеет места процесс вторичного дробления капель при их соприкосновении с улавливающей поверхностью, что достигается нанесением на пластину слоя толщиной, равной полутора диаметрам капель. Примерно такая же степень сходимости размеров капель и их отпечатков получена в работе 1Л. 3-42], в которой сравнивался вес впрыснутого топлива, вычисленный по размерам отпечатков, с весом его, полученным непосредственным взвешиванием. Несмотря на простоту этого метода, многие исследователи отказались от него ввиду существенных погрешностей, носящих как объективный (малая выборка капель для измерения), так и субъективный (индивидуальные ошибки операторов) характер. [c.113]

Г. Д. Саламандра, И. М. Набоко. Улавливание на пластивку, покрытую слоем сажи, как. метод определения крупности распыливания топлива Скоростное микрофотографирование капель распыленной жидкости в полете, ЖТФ, т. XXVII, вып. 3, 1957. [c.369]

Оптические методы измерения основаны на использовании таких явлений, как рассеивание, отражение, поглощение света, интерференция и дифракция, наблюдаемых при прохождении луча света через капельный туман. В результате прохождения лучей света через факел распыленной жидкости яркость этих лучей уменьшается 1148—247]. Капли можно рассматривать как непроз- [c.254]

К первой имеющей особенное значение для тонкого распыления жидкостей, относятся пневматические нлн аэродинамические распылители в которых вытекающая из сопла жидкость дробится движущимся с большой скоростью возду хом или иным газом С этим методом распыления мы встречаемся в обычных краскораспылнтельных пистолетах форсунках Вентури и многочисленных распы лнтелях служащих для получения инсектицидных дезинфицирующих и лекар ственных туманов Для этих распылителей характерен очень широким диапазон размеров капель, который в некоторых случаях можно сузить улавливая более крупные капли в самом распылителе [c.45]

По заключению Фурмиджа основанному иа анализе результатов внзуаль ного (методом окрашенных пятен) и автоматического определения числа п разме ров капелек, полученных пугем распыления жидкости скорость и наделность [c.256]

Седиментометричес ий или весовой метод. В случае, если тонкораспыленная форсунками жидкость, впрыснутая в воздух, образует аэрозоль, то вполне допустимо использование седиментометрического метода коллоидной химии к оценке качества распыления жидкости. Суть этого метода заключается в следующем. [c.199]

Метод замораживания капель , осуществленный Д. П. Лонг-веллом [37 ], заключается в том, что распыленная жидкость попадает в сосуд, заполненный хладоагентом, где капли затвердевают. После сбора замороженных капель они могут быть подвергнуты ситовому или седиментометрическому анализу. В последнем случае регистрируется зависимость показаний весов по времени и определяется фракционный состав распыла [38] с помощью формулы Стокса. Этот метод, помимо автора [37 ], использовал X. Ц. Хоттель [4] при исследовании процесса распыливания тяжелой нефти. Недостаток метода — возможность растаивания капель при анализе, а также образование шуги , затрудняющей анализ. [c.270]

Оптические методы базируются на измерении падения иитен-сивности света, проходяпдего через факел распыленной жидкости, дифракции света, обусловливающей появление радуги, или отражении светового пучка каплями. Первых метод предлоншл Д. Л. Заутер [45] он применялся в работах [47, 48]. Второй— разработал М. С. Волынский. Эти методы позволяют определить лишь средний размер капель. [c.275]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]