Стали и сплавы механические свойства

Сплавы меди с оловом (бронзы) изготовляют различного качества они отличаются по своему составу. Бронза для колоколов содержит до 25% 5п монетная бронза иногда содержит 4% Зп и 1% 2п бронза для статуй — 4—8% Зп и немного 2п и РЬ. О сплавах меди с никелем см. на стр. 584 и 672. Сплав меди, содержащий 5—10% А1 (алюминиевая бронза), отличается большой механической прочностью. Фосфористая бронза содержит лишь следы фосфора (см. стр. 442), в то время как кремневые бронзы, применяемые в электротехнике, содержат до 1% 5 , который намного повышает механические свойства меди без изменения ее электропроводности. [c.683]

Способ Степанова может стать составной частью цикла металлургического производства с заменой ряда операций существующего технологического процесса. В этом случае следует максимально использовать возможности способа Степанова по получению требуемых форм заготовок при относительно небольших толщинах стенок и по применению разнообразных составов сплавов. Получения же требуемого уровня прочности, геометрических допусков и т. п. можно достигнуть за счет тех или иных последующих операций обработки давлением, термообработки и др. Важно выбрать оптимальное сечение профилированной заготовки, получаемой способом Степанова, для последующей металлургической переработки. Здесь следует учитывать, что весовая производительность кристаллизации из расплава падает при уменьшении сечения заготовки. С другой стороны, затраты на обработку заготовки давлением при уменьшении ее толщины уменьшаются. Оптимальное решение необходимо принимать с учетом требуемого уровня механических свойств и точности размеров окончательной продукции. Наибольший интерес представляли бы такие производственные комплексы, которые позволяли осуществлять полностью непрерывный автоматизированный процесс от жидкого металла до изделия. [c.236]

Подробное описание механических свойств металлического рения приводится в статье М. А. Тылкиной и Е. М. Савицкого [28]. Рений образует сплавы и соединения со многими элементами. Некоторые сплавы рения имеют практическое значение и потому изучены особенно подробно — например, сплавы с вольфрамом, молибденом, никелем, хромом, кобальтом, платиной [29—31]. Получены диаграммы состояния рения со многим металлами, дающие представление о характере взаимодействия рения с этими элементами например, установлена полная несмешиваемость рения с медью, серебром и золотом ни в жидком, ни в твердом состоянии, образование непрерывного ряда твердых растворов с кобальтом и осмием, наличие ограниченной рас- [c.27]

Образцы закрепляют в согнутом состоянии в рамке из инертного материала или из сплава того же состава, что и испытываемые образцы. Иногда пользуются обычными образцами, применяемыми для механических испытаний на растяжение. Одни образцы испытывают в согнутом состоянии, другие в свободном. Сравнивая изменение механических свойств после испытания у тех и других образцов, выявляют роль напряжений в коррозионном процессе. Влияние напряжений можно также определить по времени, необходимому до появления первой трещины или полного разрущения образца. Однако более надежные результаты получаются при испытании в напряженном состоянии образцов в виде полосок, из которых изготавливают образцы для механических испытаний после коррозионных опытов. Это следует делать, чтобы исключить влияние торцов, по которым обычно раз вивается местная коррозия, очаги которой могут стать концентраторами напряжения. [c.286]

Эра (ТУ 38.101950—83)—в перспективе должна стать основной авиационной смазкой общего назначения, заменив ЦИАТИМ-201, а частично ЦИАТИМ-203 и ОКБ-122-7. Ее старое наименование ВНИИ НП-286М. Смазка имеет низкую испаряемость (при 120 °С в два раза меньшую, чем ЦИАТИМ-201) при сохранении хорошей морозостойкости. Она не оказывает вредного -воздействия на резиновые технические изделия [99, с. 174]. Механическая стабильность смазки весьма высока, так же как и противозадирные характеристики. Величина Рк в два раза выше, чем у смазок ЦИАТИМ-201, -203 индекс задира близок к 30, а Ди — к 0,3 мм. Работоспособность эры на ПМТ составляет 150—170 мин при 150 °С, 40—50 мин при 180 °С. Введение иро-тивоизносной и антиокислительной присадок улучшает ее эксплуатационные свойства. Антикоррозионная присадка обеспечивает отсутствие коррозионного воздействия смазки на детали из меди и ее сплавов. [c.102]

За последние годы в мировой научно-технической литературе ПОЯВИЛОСЬ много публикаций, посвященных различным свойствам титана как нового конструкционного материала. Большинство оригинальных статей, сборников, а в последнее время и фундаментальных книг посвяшено главным образом металловедению, технологии получения, физическим, механическим и химическим свойствам этого металла. В этих работах имеется также много данных и о коррозионном поведении титана и отдельных его сплавов в различных условиях. Однако до последнего времени не было книг, специально обобщающих отдельные разрозненные исследования коррозии титана и его сплавов. Повышенная коррозионная устойчивость титана — одно из основных его замечательных свойств. На основе титана можно получить новые сплавы еще более высокой коррозионной устойчивости для нужд новой техники и, в частности, современного химического машиностроения и приборостроения. В связи с этим необходимо специальное рассмотрение коррозионных характеристик титана и сплавов на основе титана. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология