Местная коррозия

Глубинный показатель коррозии пригоден как для равномерной, так и для неравномерной и местной коррозии и весьма удобен при сравнении скорости коррозии различных металлов с разными плотностями. [c.40]

Таким образом, при неравномерной аэрации металла осуществляется пространственное разделение окислительно-восстановительной реакции восстановление кислорода протекает на более аэрируемых участках, а окисление металла — на менее аэрируемых участках поверхности. Локализация процесса окисления приводит к м е с т н ой коррозии — интенсивному разрушению металла на отдельных участках. Местная коррозия приводит к появлению на поверхности металла углублений ( язв ), которые со временем могут превращаться в сквозные отверстия. Иногда развитие язв трудно обнаружить, например, из-за остатков окалины на поверхности металла. Этот вид коррозии особенно опасен для обшивки судов, для промышленной химической аппаратуры и в ряде других случаев. [c.558]

Многочисленные случаи коррозии химической аппаратуры, Случаи усиления местной коррозии морских судов и сооружений при наличии пресного слоя воды от впадающей в море реки [c.21]

Различные виды местной коррозии возникают вследствие самых разнообразных причин (крупнозернистое строение сплава, неодинаковая толщина и пористость защитных пленок, неравномерная обработка поверхности металла, наличие в сплаве включений, дифференциальная аэрация, концентрация напряжений и др.). [c.160]

Возникновение локальных пар окалина—металл имеет большое практическое значение для коррозионной стойкости стальных конструкций не только в морской воде. Так, понтоны сплоточных машин, изготовленные пз листов низкоуглеродистой стали без предварительного снятия окалины, за работу в течение двух навигаций на Северной Двине подверглись значительной местной коррозии с глубиной отдельных язв до 1,5—2 мм. Причиной этого быстрого коррозионного разрушения металла понтонов, как установил М. Д. Мещеряков, явилось наличие на стали окалины. В результате повреждения окалины в отдельных местах возникли гальванические пары, в которых роль катода играла окалина, а роль анодов — отдельные свободные от окалины участки металла. Большая катодная поверхность (покрытая окалиной) и сравнительно малая поверхность анодов (участков, свободных от окалины) и приводит к усиленному анодному растворению металла в местах с удаленной или поврежденной окалиной. [c.400]

В случае неравномерной, местной коррозии металла выбор показателя коррозии имеет существенное значение. Так, точечная коррозия может быть количественно выражена только с помощью показателя склонности к коррозии, очагового и глубинного показателей коррозии. Наличие межкристаллитной коррозии металла может быть установлено и количественно выражено с помощью глубинного показателя при микроисследовании, прочностного показателя и изменения электрического сопротивления образцов. [c.429]

Утечка углеводородов произошла через прокорродированный участок трубопровода, который на зимний период времени был уложен в канале, полностью забитом теплоизоляционным материалом. Поэтому доступ к трубопроводу и его осмотр были затруднены, исключалась также возможность надежного вентилирования канала. Кроме того, электрическое распределительное устройство находилось в подвальном помещении. Трубопровод в результате промерзания и местной коррозии был поврежден в месте перехода через стену. Тяжелые углеводороды проникли на лестницу и через щель о двери попали в помещение распределительного устройства. Взрыв, вероятно, был вызван электрической искрой. [c.302]

Для количественной оценки местной коррозии металлов, помимо упомянутых ранее глубинного /( и прочностного Ка показателей коррозии и показателя изменения электрического сопротивления Kr (см. с. 40 и 266), приняты также следующие показатели коррозии [c.414]

При местной коррозии или утонении плакирующего слоя допускается его наплавка толщиной не менее, чем в два слоя. [c.155]

При местной коррозии стальных рабочих колес дефектные места зачищают до полного вывода раковин и наплавляют с последующей обработкой и балансировкой. Трещины стальных рабочих колес устраняют заваркой, перед проведением которой определяют границы трещины и на ее концах проваривают отверстия диаметром 3 - 4 мм. Дефектное место вырубают или зачищают до появления неповрежденного металла и заваривают с последующей обработкой. Шероховатость поверхностей посадочных мест должна соответствовать рабочим чертежам и быть не ниже = 2,5 мкм под вал и уплотнительные кольца. Допуски посадочных мест рабочих колес под уплотнительные кольца в зависимости от посадок и диаметров приведены в табл. 2.17. [c.106]

По характеру и условиям протекания процесса, а также по внешнему проявлению коррозию подразделяют на различные виды. Сплошная коррозия (равномерная и неравномерная) характеризуется тем, что вся поверхность металла покрывается продуктами коррозии или равномерно растворяется в коррозионной среде. Местная коррозия происходит на отдельных участках поверхности металла и может быть разных видов пятнами (диаметр поражения больше глубины), язвенная (диаметр и глубина поражения близки по размеру), точечная или питтинговая (диаметр поражения меньше глубины), меМкрасталлитная (разрушение по границам зерен металла), нитевидная, сквозная, подповерхностная (расслаивающая) и др. [c.281]

Межкристаллитная коррозия (см. рис. 3. 2ж) является одним из наиболее опасных видов местной коррозии, приводящей к избирательному разрушению границ зерен, что сопровождается потерей прочности и пластичности сплава (часто без изменения внешнего его вида) и преждевременным разрушением конструкций. Коррозия этого вида наблюдается у многих сплавов хромистых и хромоникелевых сталей, никелевых сплавов, алюминиевых сплавов и др. [c.420]

Существенным недостатком хромоникелевых так же, как и хромистых, сталей является их подверженность в определенных условиях некоторым видам местной коррозии, связанным с местным нарушением пассивного состояния, в том числе и межкристаллитной коррозии. [c.421]

Усиленная местная коррозия сооружений, частично погруженных в спокойную жидкость (например, водяные затворы газгольдеров, сборники, резервуары, цистерны, не полностью залитые нейтральными растворами или водой), большей частью вызывается неравномерным поступлением кислорода к поверхности металла. [c.29]

В аэрируемых растворах но рекомендуется также применять монель-металл. В водных растворах соль под вергается гидролизу с образованием соляной кислоты. поэтому углеродистые стали, латуни, алюминий подвергаются интенсивной общей и местной коррозии. [c.809]

Местная коррозия, наоборот, при ничтожных потерях металла может вызвать катастрофическое падение прочности (рис. 1.5). Сквозное разрушение оборудования, например трубопроводов, резервуаров и др., влечёт потерю продукции, загрязнение окружающей среды и возможность создания аварийной ситуации вследствие взрыво- и пожарной опасности продукции. [c.10]

Общая коррозия по сравнению с местной легче поддается защите. Иногда для защиты оборудования от общей коррозии достаточно увеличить припуск с целью компенсации потери металла. Защита от местной коррозии требует не только воздействия на контролирующий фактор коррозионного процесса для уменьшения скорости коррозии, но также применения мер для устранения локализации коррозионного разрушения. [c.10]

Разрушения металла, вызываемые наличием растягивающих напряжений, рассмотрены в гл. VH. Разрушения, вызываемые щелево коррозией — частный случай местной коррозии, характеризующийся усиленным разрушением металла под прокладками, в местах неплотного соединения однородных металлоп, в зазорах, резьбовых креплениях, в клепаных соединениях. Примеры щелевой коррозии приведены в гл. VI. [c.160]

Нержавеющие стали по своей стойкости к общей коррозии занимают одно из первых мест среди конструкционных материалов. Вместе с тем нержавеющие стали склонны к различным видам местной коррозии, [c.42]

По характеру разрушений коррозия может быть сплошной (по всей поверхности металла) и местной (в виде отдельных язвин, пятен, сквозных отверстий, трещин). При снлон1ной коррозии долговечность аппарата определяется припуском на коррозию при местной коррозии долговечность аппарата может быть определена только с помощью методов теории надежности. [c.48]

Мотоэлектрическим эффектом объясняются случаи местной коррозии медных сплавов в местах, где скорость движения электролита по отношению к металлу наиболее высока. [c.247]

Некоторое затруднение в применении анодной электрохимической защиты — потребность в большом токе для пассивации конструкции — может быть устранено а) постепенным заполнением конструкции раствором под током б) предварительной пассивацией защищаемой поверхности пассивирующими растворами (например, 60% НЫОд + 10% К3СГ2О7) в) применением импульсных источников постоянного тока. Следует также поддерживать потенциал защищаемой конструкции в области оптимальных его значений, чтобы избежать возможного протекания некоторых видов местной коррозии (точечной, межкристаллитной и избирательной коррозии под напряжением). Слабым местом этого вида защиты является недейственность его выше ватерлинии, а иногда и недостаточность по ватерлинии, что требует иногда дополнения его другими методами защиты, в частности использованием для [c.321]

При недостаточной концентрации анодных ингибиторов для наступления полной пассивности металла (особенно в присутствии активных депассивирующих ионов, например, ионов СГ) они являются о гасными, так как могут ускорить общую или местную коррозию, действуя как катодные деполяризаторы (рис. 245 и 246). [c.347]

Неоднородность металлической фазы, жидкой коррозионной средй и физических условий (см. с. 188), а также конструкционные особенности металлических сооружений (их полиметаллич-ность, наличие узких зазоров и др.) делают поверхность металл-электролит электрохимически гетерогенной, что часто оказывает влияние на скорость электрохимической коррЬзии металлов и ее распределение, изменяя характер коррозионного разрушения. Даже сплошная коррозия металлов бывает по этим причинам неравномерной или избирательной. Кроме того, встречается местная коррозия различных видов, опасность которой обычно тем больше, чем больше локализовано коррозионное разрушение. Местная коррозия не определяется общей скоростью коррозионного процесса. [c.414]

Если коррозия вызывает разрушение только некоторых от-дел1 .иых участков поверхности металла, а остальная часть по-нерхности не подвергается разрушению, то такой вид коррозии называют местной. Проявление местной коррознн весьма разнообразно, так как она может иметь различные характер и степень неравномерности. Местная коррозия бывает различных типов, из которых наиболее характерные приведены иа рис. 125. [c.158]

Подпсвгрхностнал коррозия металлоп также является местной коррозией, ио характер ее разрушения отличен от рассмот- [c.158]

В растворах щелочей хромистые стали стойки лишь при невысоких температурах. Сернистая кислота обладает восстановительными свойствами и разрушает эти стали. Органические кислоты, обладающие восстановительными свойствами (муравьиная, винная, щавелевая), особенно при нагрспе, также разрушают эти стали. Коррозионная стойкость хромистых сталей зависит также от состояния поверхности. Наибольшей коррозионной стойкостью при всех прочих равных условиях обладает полированная или тонкошлифованная поверхность. При нарушении целостности пассивной пленки (царапины и другие повреждения) обычно возникает местная коррозия хромистых сталей. [c.215]

Местная коррозия в результате возникновения гальванических макропар наблюдается и в случае различия электрохимических характеристик отдельных участков одного и того же металла. Контактная коррозия в лабораторных условиях исследуется путем моделирова1щя макропар, измерения их коррозионных токоп, построением коррозионной поляризационной диаграммы, по величине тока и потенциалам электродов пары в электролите при изменении внешиего сопротивления и т. д. Нели электродами гальванической пары являются анодные и катодные структург1ые составляющие какого-либо металла, то тэ кая [c.348]

Равномерная коррозия относительно меньше сказывается на механической прочзюстн конструкций. Неравномерная (местная) коррозия возникает на участке металла с неоднородной поверхностью, при неравномерной обработке, а также при изменяющейся концентрации среды. При подповерхностной коррозии места разрушения и продукты коррозии сосредоточи- [c.280]

В горячих концентрированных раст ворах хромоникелевые стали под напряжением подвержены коррозионному растрескиванию., Никельхромовые сплавы при цовышенных температурах не проявляют склонности к коррозионному растрескиванию. Возможна местная коррозия сталей и никелевых сплавов. [c.809]

Сплавы на основе алюминия и магния в раствО рах соли неприменимы, так как подвержены сильной точечной коррозии. Хромоникелевые стали стойки при температурах, близких к температуре кипения, но имеются сведения о местной коррозии их при по-BfiiineiiHbix температурах. Никельмолибденовые и никельмолибденожелезные сплавы обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью в этой среде, При повышении концентрации соли скорость коррозии углеродистых сталей обычно возрастает до определенного предела, затем в концентрированных растворах она может уменьшиться. [c.825]

Наблюдается сильная местная коррозия, иногда до образования сквозных отперстнА. [c.837]

Лзрироаание раствороп также способствует увеличению местной коррозии сталей. [c.838]

Четыреххлористый углерод является прекрасным растворителем масел, смол, красок и т. д.. поэтому многие неметаллические материалы в нем нли набухают или растворяются. Четыреххлористый углерод иногда вызывает разрушение оборудования за счет образующейся при гидролизе соляной кислоты. При ироектировялии ияин для обработки н ССЬ надо избегать узких целей, зазоров, HepauH jMepHO аэрируемых участков, которые могут подвергаться местной коррозии. [c.858]

При сплошной коррозии глубиной более 50% толщршы стенки колокол отбраковывается и подлежит замене. При местной коррозии глубиной более 50% его необходимо ремонтировать. Ремонт резервуара, колокола, гидрозатвора и других узлов выполняют с применением сварки. [c.385]

Другой вид местной коррозии, которой подвержены алюминий и его сплавы, — межкристаллитная коррозия. При межкристаллитной коррозии происходит резкое падение прочности сплава. Как видно из рис. П.5, даже при малой потере массы прочность значительно падает. Алюминиевые сплавы высокой прочности обладают повышенной склонностью к межкристаллитной коррозии. Причина ее возникновения — распад гомогенного твердого раствора меди в алюминии с выделением интерметал-лидных фаз ( uMgAl2, СиА1г, МдгЗ ) по границам зерен сплава. Это может происходить при недостаточно резкой (замедленной) закалке, что является функцией габаритов изделия, или после нагрева закаленного сплава [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология