Изменения механических свойств

Рис. 89. Изменение механических свойств и скорости растрескивания над 25%-ным аммиаком в зависимости от температуры отжига для латуни марки ЛбВ

На рис. 4.1 приведены кривые изменения механических свойств горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества группы А в зависимости от температуры испытания. Предел прочности при повышении температуры зна-> ительно снижается, поэтому для нагруженных деталей, оборудования и аппаратуры такую сталь применяют с ограничением по температуре. Для руководства по определению температурных границ применения стали СтЗ по допускаемым напряжениям можно пользоваться графиком рис. 4.2. [c.178]

Рис. 1.5. Изменение механических свойств металла при различных видах коррозионного разрушения /—общая коррозия 2 —язвенная коррозия 3 — межкристаллическая коррозия

Скорость химической коррозии металлов определяют количественно, наблюдая во времени т какую-либо подходящую для этих целей величину у. глубину проникновения коррозионного разрушения в металл П, толщину образующейся на металле пленки продуктов коррозии к, изменение массы металла т или объема реагирующего с металлом газа V, отнесенные к единице поверхности металла, изменение механических свойств металла (например, предела прочности а ) или его электрического сопротивления Я, выраженные в процентах, и т. д. Истинная (или [c.40]

После нагружения до производится выкатка, т. е. вращение при постоянном радиусе изгиба. Сравнение механических свойств материала после вращения обечайки с различным числом оборотов с исходными показывает, что резкое изменение и Од происходит после гибки листа в обечайки. После сварки продольного шва и последующей правки изменений механических свойств в зависимости от количества оборотов не наблюдается, т. е. при степенях деформации материала, наблюдающихся при правке (до 2,5%), количество оборотов при выкатке заметного влияния на механические свойства материала не оказывает. В связи с этим 1—1,5 оборотов вполне достаточно для получения необходимой точности. [c.54]

Большая часть аппаратов иа нефтеперерабатывающих заводах работает при повышенных температурах. Изменение механических свойств сталей при повышенных температурах следует учитывать при выборе допускаемых напряжений. Так, при повышении температуры предел текучести сталей падает, а поскольку рабочие напряжения не должны превышать предел текучести, п их выбирают с определенным запасом, то при повышении температуры допускаемые наиряжения уменьшают. [c.5]

Изменение механических свойств различных углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,4% при повышенных температурах носит примерно одинаковый характер и может быть представлено в относительных единицах (табл. 1). [c.6]

Под условным понимают избыточное рабочее давление ири температуре 20° С. Стандартные сосуды и аппараты рассчитывают па прочность при температуре 100° С, чтобы рабочее давление в интервале температур от 20 до 100° С не снижалось. При новы-шении температуры выше 100° С рабочее давление для данного стандартного аппарата или его сборочных единиц снижают в соответствии с изменением механических свойств используемого материала. Пределы ирименения стандартного оборудования н его деталей по давлению в зависимости от температуры приведены в стандартах. [c.35]

Материалы для изготовления корпуса и узлов реактора выбираются исходя из условий эксплуатации установки, характеристик используемого сырья, а также возможного изменения механических свойств этих материалов при проведении процесса под воздействием температуры, давления и среды. Примерные химический состав и механические свойства наиболее распространенных сталей, применяемых при изготовлении реакторов каталитического риформинга, приведены в табл. 11. Состав и механические характеристики используемых материалов должны быть подтверждены сертификатами предприятий-из-готовителей. [c.43]

Оборудование предприятий нефтегазопереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Состояние оборудования в течение жизненного цикла может быть интерпретировано как кинетический процесс со стадийным накоплением повреждений, сопровождаемый изменением механических свойств, и оценено с помощью безразмерного параметра П, который равен нулю в начальном состоянии и единице в предельном. В общем случае в число переменных кинетического уравнения процесса накопления повреждений и разрушения входят компоненты тензора напряжений Т Г, деформации ТЦ и ее скорости тJ, время (, температура Т и др. [c.303]

Определение изменения механических свойств образцов после экспозиции в сре,цах [c.36]

Введение этого показателя позволило довольно четко проследить зависимость механических свойств от природы исходного сырья и выявить периодичность в изменении механических свойств кокса при термической обработке его. В качестве показателя, характеризующего природные свойства кокса, приняли величину его истинной плотности, определяемую после прокалки при стандартных условиях (1300°С, 5 ч). [c.183]

Оборудование нефтехимических заводов часто работает при повышенных давлениях, подвергаясь воздействию как высоких, так и низких температур. Последнее в сильной степени оказывает влияние на изменение механических свойств стали. [c.178]

В результате растворения водорода в стали могут развиться два вида изменений механических свойств — обратимые и необратимые. [c.259]

Сравнительно мягкие условия высокотемпературного наводороживания- не вызывают необратимых изменений механических свойств (табл. 4.60), и при последующем отпуске или медленном охлаждении насыщенных водородом о< разцов происходит полное восстановление свойств. В том же случае, когда прей исходит обезуглероживание стали, даже незначительная концентрация водорода [c.260]

Трубопроводы подвергают ремонту, если толщина стенки трубы достигла предельной отбраковочной величины если при обстукивании молотком стенок трубы остаются вмятины если имеются пропуски через контрольные отверстия и обнаружены дефекты в сварных соединениях или изменения механических свойств трубы. После ремонта трубопровода оформляется удостоверение о качестве ремонта. [c.399]

По мере обезвоживания геля изменяются его характер пористости и различные свойства. Из мягкой студнеобразной массы гель постепенно превращается в твердое камневидное тело с высокой прочностью. Табл. 2 иллюстрирует изменение механических свойств геля кремниевых кислот в зависимости от степени обезвоживания. [c.22]

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в небольшом количестве в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. [c.88]

Процесс набухания может вызывать необратимые изменения механических свойств эластомеров за счет ослабления межмолекулярных связей. При малой степени набухания преобладает положительное влияние гибкости цепей, способствующее ориентации, и прочность повышается. Если же эффект повышения гибкости цепей незначителен, то превалирует понижение прочности. Долговечность ненапряженных резин уменьшается тем значительнее, чем больше они набухают. При набухании резин в водных средах в напряженном состоянии (НК, ХП) оказалось, что, наоборот, долговечность их при набухании возрастает. Это явление объясняется облегчением накопления остаточной деформации при увеличении степени набухания, что приводит к уменьшению действующего напряжения [c.117]

Значительное влияние растворы с различными pH оказывают на изменение механических свойств сплавов п коррозионно-усталостную выносливость. [c.101]

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что независимо от марки материала (сталей, сплавов титана) при N л5 3...4-10 значение деформаций при разрушении одинаково. Формулы (298) и (299) и кривые допускаемых напряжений следует использовать для оценки прочности элементов аппаратов при раздельном или совместном действии циклических, механических и термических напряжений при условии, что рабочая температура не вызывает изменения механических свойств материала или ползучесть. [c.216]

Большой практический интерес представляет оценка динамики изменения свойств металла в процессе эксплуатации оборудования. Кроме механических и коррозионных факторов повреждаемости в процессе эксплу атации конструкций возможны проявления динамического старения (при циклических нагрузках), термофлуктуационных процессов накопления повреждений и др. В связи с этим в лаборатории физико-механических исследований металлов ВНИИСПТнефть проведены механические испытания металла труб нефтепроводов после различного срока эксплуатации. Независимо от срока эксплуатации нефтепроводов основные механические характеристики не ниже таковых, регламентированных в соответствующих нормативных материалах [219]. При испытаниях обнаруживаются эффекты деформационного старения, в частности, для многих сталей появляется площадка текучести, несколько снижается коэффициент деформационного упрочнения. Однако, эти изменения незначительны. По данным работы [185] в процессе изготовления труб пластические деформации в металле могут достигать порядка 5% и более. Причем, пластические деформации распределяются по периметру трубы крайне неравномерно. Следовательно, при оценке свойств трубных сталей, кроме флуктуации состава и структуры, следует учитывать изменение механических свойств за счет различия степени проявления эффекта деформационного старения. В целом, разброс механических свойств эксплуатированных нефтепроводов не выходит за пределы оценок, полученных на основе результатов испытаний искусственно-состаренных сталей. Кроме того, эти данные косвенно подтверждают зависимости индексов [c.156]

Таким образом, приведенная методика позволила изучить влияние такого повреждающего фактора, как деформационное упрочнение, на изменение механических свойств исследуемых материалов и, как следствие, на изменение обобщенного параметра контроля р. [c.39]

Набухание может вызывать необратимые изменения механических свойств эластомеров за счет ослабления межмолекулярных связей. При малой степени набухания преобладает положительное влияние гибкости цепей, способствующее ориентации, и прочность в начальный период экспозиции в среде несколько повышается. Если же эффект повышения гибкости цепей незначителен, то превалирует понижение прочности. [c.164]

С любым из физических состояний связан определенный комплекс физических свойств полимеров, и каждому из указанных состояний соответствует своя область их технического и технологического применения. Физические состояния и границы их существования изучают многими структурными методами. Однако чаще всего эти состояния устанавливают и исследуют по изменениям механических свойств полимеров, которые очень чувствительны и к структурным изменениям, и к релаксационным переходам. Среди разных механических свойств полимеров деформируемость являет- [c.31]

Наличие дисперсной фазы (часто в относительно малом количестве) может существенно изменить структурно-механиче-ские свойства системы по сравнению с чистой дисперсионной средой. Возможность изменения механических свойств жидкой дисперсионной среды зависит от химической природы веществ, образующих дисперсную систему, и определяется молекулярными силами сцепления между частицами дисперсной фазы и взаимодействием их с дисперсионной средой. [c.251]

Изменение механических свойств геля кремниевых кислот при обезвоживании [c.23]

Прежде всего поражает быстрота агрессивного действия жидких металлов с момента нанесения ртути до разрыва цинковой проволоки проходит всего несколько минут. Никакие процессы коррозионного типа не смогут за такое короткое время столь сильно понизить прочность образца. Нельзя также предположить, что резкое изменение механических свойств связано с диффузией (проникновением) ртути в кристаллическую решетку цинка скорость объемной диффузии ртути в монокристаллический цинк при комнатной температуре слишком мала. Не может, наконец, сказываться и растворение цинка, так как вес ртути составляет менее 1% веса цинковой проволоки. [c.221]

K = 95 гс мм , т. е. в 2,2 раза меньше. Поскольку модуль упругости Е почти не зависит от температуры опыта, логично заключить, что различие констант К для рассматриваемых систем может быть вызвано только неодинаковым значением поверхностной эиергии а. Следовательно, изменение механических свойств цинка при нанесении ртути обусловлено значительным (в несколько раз) уменьшением поверхностной энергии цинка в результате адсорбции ртути на поверхности зародышевых трещин. [c.225]

Изучение адсорбционных эффектов изменения механических свойств металлов под действием растворов поверхностно-активных веществ, так же как и изменение прочности в присутствии металлических покрытий, представляет самостоятельную научную дисциплину. [c.231]

Полимеры могут либо кристаллизоваться, либо оставаться при всех температурах аморфными. В последнем случае они могут находиться в различных физических (релаксационных) состояниях стеклообразном, высокоэластическом или вязкотекучем. С каждым из физических состояний связан определенный комплекс свойств, и каждому состоянию отвечает своя область технического и технологического применения. Физические состояния и границы их существования изучают многими структурными методами, но чаще всего их определяют по изменению механических свойств полимеров, которые очень чувствительны к структурным изменениям и релаксационным переходам. Так, для этой цели широко используют измерения деформируемости или податливости полимеров в широком интервале температур. [c.102]

Кальциевые смазки могут использоваться при температурах до -Ь100°С. При более высокой температуре происходит изменение механических свойств смазки — она разжижается и вытекает из узла трения. Типичными представителями кальциевых смазок являются солидолы, используемые как смазки массового назначения. [c.189]

Эти стали выгодно отличаются от высоколегированных аусге-нитных сталей более низкой стоимостью, лучшей деформируемостью в горячем состоянии и обрабатываемостью резанием более высокой тетюпроводносзью и меньшим температурным коэффициентом линейного расширения, большей релаксационной способностью и возможностью изменения механических свойств в широких пределах посредством термической обработки. [c.221]

Температура влияет на механические свойства материала. При повышении температуры ухудшаются механические свойства металлов. Например, при температуре выше 500° С механические свойстиа углеродистых сталей настолько снижаются, что применение их становится нерациональным. Правилами Госгортехнадзора [10] и требованиями стандарта [161 не допускается применение углеродистой стали для аппаратов, работающих под даилепием при температуре степки выше 475° С. Механические свойства легированных сталей при повышении температуры ухудшаются менее резко, поэтому их используют в этих условиях. При повышении температуры интенсифицируются коррозионные явления. Та1 , высокотемпературная сернистая коррозия становится заметной, начиная с температуры 250° С. Снижение температуры также вызывает изменение механических свойств материалов. [c.4]

Величину коррозии по изменению механических свойств оценивают путем измерения предела прочности и относительного удлинения об.,азцов до и после коррозии. [c.337]

Оценка коррозии по изменению механических свойств металла после воздействия на него агрессивной среды имеет значение для соответствующих расчетов при конструировании химической ащтарату-р[> .. Этот метод широко применяется наряду с массовым методом и при равномерной коррозии. При статическом ра-стяжешщ образца после коррозионных [c.341]

Обработку металлов в процессе изготовления аппаратуры следует проводить с учетом явлений наклепа, который возникает в результате пластических де р-маций и влечет за собой изменение механических свойств. Для углеродист <х сталей явление наклепа обнаруживается при температурах ниже 650— 700 °С, особенно опасен интервал 200—300 °С. Наклепанный металл обладает пониженными пластическими свойствами и повышенной прочностью, твердостью. С углеродистой стали наклеп снимается нагревом при 650—700 G. Опасность наклепа заключается также в том, что в наклепанном металле более активно развиваются процессы старения, коррозии, коррозионного растрескивания. [c.175]

Основная цель методики - оценка остаточного ресурса сосудов и аппаратов, отработавших расчетный срок службы на базе банка данных обследования фактического их состояния неразрушающими и разрушающими методами и средствами диагностики, в частности, по изменению механических свойств металла и сварных соединений геомегрии и местоположению дефектов металлургического, технологического и эксплуатационною происхождения степени и характеру нагруженности конструктивных элементов свойствам и коррозионной активности рабочих сред, показателям надежности и работоспособности оборудования от начала эксплуатации до настоящего обследования и др. [c.3]

Силовые, температурные и коррозионные факторы приводят при эксплуатации колонн к появлению трепцт различной природы, язв, свищей, недопустимым пластическим деформациям, изменению механических свойств металла и другим повреждениям. В таблице 2.2 приведена классификация дефектов различной природы и диагностируемых параметров [59]. [c.29]

Ниже приведены данные, характеризующие изменение механических свойств аморфного по.чиметилметакрилата и полистирола после их ориентации [c.48]

Рис. 123. Изменение механических свойств полидиметилсилоксана при различной температуре

Рис. 10-14. Изменение механических свойств КМУУ с температурой измерения при применении высокомодульных волокон [Ш-1].

Аморфное фазовое состояние линейного полимера в зависимости от температуры имеет три физических состояния упруготвердое (стеклообразное), высокоэластичное (каучукообразное) и пластическое (вязкотекучее). Взаимные переходы этих состояний сопровождаются изменением механических свойств полимера и изображаются в виде термомеханических кривых. На рис. 29.4. приведена зависимость относительной деформации А/// от температуры для линейного полимера. Деформация выражена отношением приращения длины А/ образца полимера при наложении нагрузки к исходной длине / того же образца. На кривой четко различаются три области /, II, III, границами между которыми служат два характерных значения температуры Тс — температура стеклования и Гт — температура текучести. Область низких температур I соответствует стеклообразному или упруготвердому состоянию полимера, который является жестким и почти не деформируется. Жесткость полимера связана с малой величиной кинетической энергии звеньев (кТ) по сравнению с энергетическим барьером АО (А(У> кТ). Звенья при этом не обладают вращательным движением, так как не могут преодолеть барьер, а проявляют лишь колебательное движение около положения равновесия. [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология