Процессы коррозионные

Коррозионному растрескиванию подвержены многие металлы и сплавы углеродистые и легированные стали, сплавы меди, алюминия, титана, магния и др. В результате взаимодействия статических растягивающих напряжений и коррозионной среды в металле образуются трещины, развивающиеся перпендикулярно направлению действия напряжений и приводящие в конце концов к растрескиванию (разрушению) детали. Течение процесса коррозионного растрескивания обычно предугадать невозможно. [c.450]

Отдельно полученные анодные и катодные поляризационные кривые еще не описывают скорости коррозионного процесса. Коррозионный процесс могут характеризовать построенные на основе поляризационных кривых поляризационные диаграммы коррозии. Для перехода от поляризационных кривых к поляризационным диаграммам коррозии необходимо, чтобы площади анода и катода были известны. Построение поляризационных диаграмм коррозии основано на том, что в любой электрохимической системе силы анодного и катодного токов должны быть равны. [c.50]

Разнообразив аппаратурного оформления технологических процессов, коррозионно-активных сред и видов коррозионных повреждений нефтеперерабатывающего, нефтехимического и химического. оборудования требует индивидуального решения в каждом конкретном случае. [c.25]

Величина / омп называется компромиссным или, в случае коррозионных процессов, коррозионным током. Точка с координатами комп и /рс = 0 является особой точкой результативной поляризационной кривой она разделяет катодные и анодные ветви кривой. [c.391]

Если металл при постоянном растягивающем напряжении в специфической коррозионной среде растрескивается сразу после нагружения или спустя определенное время, это разрушение называется коррозионным растрескиванием под напряжением (КРН). Такое определение приложимо и к растрескиванию, вызываемому абсорбцией водорода, выделяющегося в процессе коррозионной реакции. Различие между этими двумя типами растрескивания обсуждается в гл. 7. [c.29]

Из этих процессов коррозионным является только последний и рассматривается подробней в 3. [c.143]

Электрохимический механизм процесса коррозионного растрескивания обусловлен возникновением на поверхности металлов в растворах электролитов неоднородностей. Эти неоднородности объясняются [c.107]

Факторы, влияющие на коррозионное растрескивание. Основными факторами, влияющими на процесс коррозионного растрескивания, являются растягивающие напрял ения, коррозионная среда, состав и структура сплава, состояние его поверхности. [c.450]

Так, при питтинге анодные участки фиксируются на дне пор в защитной пленке, при межкристаллитной коррозии— на границах зерен,. в процессе коррозионного растрескивания — в вершинах трещин и т. п. [c.8]

Металлизационное цинкование было предложено для торможения процессов коррозионной усталости замковых резьб бурильных труб с предварительным дробеструйным наклепом покрываемой поверхности [38]. [c.78]

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в небольшом количестве в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. [c.88]

Введение в водные буровые растворы специальных смазочных добавок, содержащих в своем составе щелочи, поликислоты, карбоновые кислоты, сложные эфиры, существенно снижают способность раствора удалять с поверхности металла окисные пленки, тормозящие процесс коррозионного разрушения. [c.113]

Металлизационное цинкование замковых резьб бурильных труб с предварительным дробеструйным наклепом покрываемой поверхности и фосфатирование применяют для торможения процессов коррозионной усталости, уменьшения схватывания трущихся поверхностей. Металлические покрытия используют для снижения контактной коррозии материалов. [c.114]

Известно, что воздействие сероводорода проявляется тем сильнее, чем выше прочностные характеристики металла — твердость, пределы текучести и прочности. Механические напряжения играют большую роль в процессе коррозионного растрескивания, стимулируя локальное электрохимическое растворение металла, и, как следствие, зарождение и развитие трещин. Степень коррозионного воздействия зависит от соотношения величины приложенных напряжений к пределу текучести. [c.14]

В отличие ОТ усталостных, коррозионно-усталостные трещины обычно возникают в самом начале циклического нагружения, и мелкозернистая зона поверхности излома имеет более темную окраску и обычно покрыта продуктами коррозии. Процесс коррозионно-усталостного разрушения металла облегчается адсорбционным понижением прочности и расклинивающим эффектом поверхностно-активными компонентами внешней среды. В кислых средах поверхностно-активным веществом служит водород, который, адсорбируясь на вершине трещины, уменьшает поверхностную энергию атомов металла, находящихся под действием растягивающих сил. Наличие в электролите растворенного сероводорода [c.122]

Значительный объем книги посвящен вопросам устройства оборудования, применяемого в процессах коррозионного воздействия различных сред на него и методам его защиты. [c.3]

Прежде всего поражает быстрота агрессивного действия жидких металлов с момента нанесения ртути до разрыва цинковой проволоки проходит всего несколько минут. Никакие процессы коррозионного типа не смогут за такое короткое время столь сильно понизить прочность образца. Нельзя также предположить, что резкое изменение механических свойств связано с диффузией (проникновением) ртути в кристаллическую решетку цинка скорость объемной диффузии ртути в монокристаллический цинк при комнатной температуре слишком мала. Не может, наконец, сказываться и растворение цинка, так как вес ртути составляет менее 1% веса цинковой проволоки. [c.221]

На практике коррозия металлов далеко не всегда протекает по какой-нибудь одной схеме. Очень часто процесс коррозионного окисления металла или сплава имеет комплексный характер. В качестве примеров можно указать на коррозию железных резервуаров, содержащих влажные н фть, бензин и т. д., подземную коррозию металлов и др. [c.365]

Сложность процесса коррозионного разрушения внутренней поверхности резервуаров заключается в том, что физико-химические характеристики сред изменяются по высоте резервуара в результате чередования технологических операций (наполнение - отстой опорожнение). [c.3]

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки рабо-тг1ет в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах -- в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повьппенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозиошак процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80, объем резервуаров 20 ООО м ), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуа-тировавпшхся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-вьщеляющих сред. [c.7]

Ингибиторами коррозии называют вещества, введение которых в агрессивную среду тормозит процесс коррозионного разрушения и изменения механических свойств металлов и сплавов. В отличие от регуляторов среды, которые вводят в систему в относительно больших количествах, эффективные концентрации ингибиторов обычно невелики и не должны заметно изменять ни свойства среды, ни ее состав. [c.140]

На рис. 33 приведена схема, поясняющая возникновение блуждающих токов. Ток от тяговой подстанции 4 приводит в движение электродвигатель электровоза 5 и возвращается к подстанции по рельсам 1. Однако по рельсам протекает лишь часть тока, другая часть, достигающая 20 7о от общего тягового тока, возвращается к тяговой подстанции через землю, так как изоляция рельсов от. земли несовершенная, причем чем больше расстояние между тяговыми подстанциями, чем меньше сечение рельса и хуже он изолирован от земли, тем больше утечка токов в землю. Эти токи, распространяясь по земле, попадают в подземные металлические сооружения 3 (в месте входа токов образуется катодная зона— потенциал сооружения смещается в отрицательную сторону). На участках сооружения, проходящих около тяговой подстанции, ток из сооружения стекает в землю, здесь на сооружении возникает анодная зона — потенциал сооружения смещается в положительную сторону. Б анодной зоне происходит интенсивный процесс коррозионного разрушения металла. [c.77]

Агрессивность буровых растворов увеличивается в присутствии сероводорода, особенно содержащегося вместе с кислородом и минеральными солями. Сероводород, попадающий в буровой раствор при разбуривании сероводородсодержащих месторождений, вызывает процессы коррозионного растрескивания под напряжением, водородного охрупчивания и общей коррозии. В присутствии [c.109]

Коррозионное растрескивание в латунных изделиях (в частности в трубках) может происходить из-за целого ряда различных причин. Обычно образование трещин имеет место в результате совместного действия напряжения и коррозии. Наиболее часто растрескивание латуней наблюдается в средах, содержащих аммиак. Присутствие аминов во влажной аммиачной атмосфере может усилить процесс коррозионного растрескивания. Способствует растрескиванию латуней также влажный сернистый газ. [c.151]

Кислотная коррозия металла котлов обычно является следствием неквалифицированных кислотных промывок, в частности - недостаточной нейтрализации промывочных растворов. Оставшаяся в труднодоступных полостях и недренируемых зонах котлов кислота взаимодействует с металлом, образуя соли. При пуске котла в работу в условиях повышенных температур и давлений происходит гидролиз солей. Образующаяся в результате гидролиза кислота вновь взаимодействует с металлом и т. д. Такой циклический процесс коррозионного разрушения металла может продолжаться достаточно долго -до тех пор, пока подщелачивание не нейтрализует полностью кислоту. [c.18]

Метод заключается в том, что образцы испытуемого металла, погруженные в коррозионную среду, нагревают до заданной температуры (обычно до температуры кипения среды). В процессе коррозионных испытаний поддерживают стационарный температурный режим. При необходимости жидкость (точнее, парожидкостную смесь) дополнительно нагревают наружным подогревателем [34]. [c.162]

Наконец, возможен случай, когда металл либо вовсе не имеет долгоживущих собственных радиоизотопов, либо применение их затруднено из-за малой доступности, сложности введения в образец и т.д. В этом случае проверку равномерности выхода чужеродной метки в раствор вместе с основным металлом осуществляют путем сопоставления уровня радиоактивности проб раствора, отбираемых в процессе коррозионного испытания, и содержания в них растворенного металла, измеренного каким-либо другим аналитическим способом. [c.210]

Процесс коррозиониого разрушения поверхности металла в этом случае аналогичен химическому процессу роста пленок окисла иа иоверхности металла. Механизм такой коррозии в общем случае может быть объяснен рассмотренным в гл. IX процессом диффузии ионов металла и электронов сквозь илепку и атомов и.тн иоиов кислорода с поверхности пленкн в металл. [c.176]

Это уравнение описывает так называемые коррозионные диаграммы, с помощью которых удобно классифицировать коррозионные процессы и анализировать влияние различных факторов на интенсивность коррозионного процесса. Коррозионная диаграмма (рис. 3.8) -это совмещенный график анодной и катодной поляризации. Так как на границе анодного и катодного участков сопротивление цепи фактически равно нулю (/корй = 0). здесь наблюдается максимальный ток / и общий для катода и анода потенциал [c.46]

При введении в систему Ре—С небольших добавок других металлов (легирование) общий вид диаграммы состояния сохраняется. Однако эти добавки способствуют стабилизации одних структурных составляющих и разрушению других. Так, легирование ванадием, хромом, вольфрамом стабилизирует структуру аустенита, что придает стали повышенную твердость и износоустойчиЕость. В то же время случайные включения цементита при этом подвергаются распаду за счет образования более прочных карбидов указанных легирующих металлов. Легирование белых чугунов переходными металлами с сильно дефектной -оболочкой (Т], V, Сг) приводит к разрушению цементита и образованию прослоек чешуйчатого графита между кристаллами сплава. Следствием этого является повышение ударной прочности. Добавки хрома и никеля, расширяющие область аустенита и стабилизирующие ее структуру, обеспечивают повышенную коррозионную стойкость сталей (нержавеющие стали), поскольку в гомогенных системах процессы коррозионного разрушения протекают медленнее. [c.415]

Влазкность и температура, а также время контакта влаги с поверхностью существенно влияют на процесс коррозионного разрушения. [c.51]

Анализ зависимости поляризуемости цинковьгх покрытий от содержания в них железа показывает влияние структурных составляющих сплавов. В однофазной области твердого раствора процесс коррозионного разрушения контролируется скоростями анодной и катодной реакций, и скорость коррозии составляет 0,05 г/(м ч). Наибольшая коррозионная стойкость приходится на область диаграммы железо — цинк, содержащей 8-17 % цинка, что связано, по-видимому, с появлением Г-фазы, являющейся химическим соединением на базе твердого раствора, стехиометрический состав которого соответствует формуле Резгпю- Наличие химического соединения вызьшает увеличение перенапряжения катодного процесса более значительное, чем для чистого цинка. Скорость коррозии сплава при содержании 8,5 % цинка составляет 0,02 г/ (м ч), а при 17,3 % - 0,01 г/ (м ч). Дальнейшее увеличение [c.55]

Биокоррозией является процесс коррозионного разрушения ме- талла в условиях воздействия микроорганизмов. Часто иницииро-увание процессов электрохимической коррозии металлов связано с жизнедеятельностью бактерий и грибов. Биокоррозия может рассматриваться как самостоятельный вид коррозии наряду с такими, как морская, атмосферная, грунтовая, контактная и т. п. 1 ис. 11). Однако чаще она протекает совместно с атмосферной или почвенной, в водных растворах или в неэлектролитах, инициирует и интенсифицирует их ХМК Идентифицирование биокор- [c.21]

Электрохимические реакции контролируют скорость процесса коррозионно-механического воздействия среды, особенно в начальный период роста трещины, когда происходит коррозионное растворение металла с образованием, например, поражений в виде питтингов [155]. Так, в холоднодеформированных сталях типа 18—8, испытываемых в растворе Mg la при 154 °С, образуются специфические туннели субмикроскопнческих размеров, которые располагаются вдоль плоскостей скольжения в направлении, соответствующем сидячим дислокациям Коттрелла—Ломера. Как 190 [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология