Гранулятор с кипящим слоем

Выпарка производится под вакуумом 500 мм рт. ст. (остаточное давление 0,347-10 н/м ). Паро-жидкостная эмульсия из выпарного аппарата 13 поступает для разделения в сепаратор 14, где разделяется на соковый пар и плав. Соковый пар, пройдя для лучшей сепарации второй сепаратор 14, конденсируется в поверхностном конденсаторе 10, а инертные газы отсасываются вакуум-насосом И и выбрасываются в атмосферу. Плав аммиачной селитры из сепаратора стекает в гидравлический затвор 15, из которого по желобу 16 передается в бак для плава 17. Из бака плав поступает в гранулятор 18, который вращается со скоростью 400 об мин и разбрызгивает плав по всему сечению грануляционной башни 19. Образовавшиеся капельки плава по мере падения вниз затвердевают и превращаются в гранулы размером 1—3 мм. В нижнюю часть башни вмонтирован аппарат 20 для охлаждения гранул в кипящем слое. В нижнюю часть аппарата вентилятором 21 подается воздух, который предварительно охлаждается испаряющимся аммиаком в холодильнике 22. Воздух проходит с определенной скоростью через решетку, на которой кипит слой гранул аммиачной селитры. Охлажденная аммиачная селитра поступает на ленточный конвейер 23, которым подается на упаковку. Упаковывается аммиачная селитра в пятислойные бумажные битумированные мешки по 40—50 кг и механизированным способом грузится в крытые железнодорожные вагоны. [c.89]

Сырьевая смесь перед обжигом поступает в гранулятор, представляющий собой наклонный диск диаметром 1000 мм с бортом высотой 135 мм, вращающийся со скоростью 14—42 об/мин. Наклон диска можно изменять в пределах 35—50 °. Смесь, поступающая на движущуюся вниз часть тарелки, увлажняется распыленной водой, причем размер образующихся гранул и их прочность зависят от наклона тарелки, скорости ее вращения и скорости подачи материала. Так, например, чтобы получить гранулы размером 3—4 мм необходим угол наклона тарелки 45 ° и скорость вращения 25 об мин. Гранулы поступают в секторный питатель и подаются в шахтную печь КС. Из печи материал поступает во вращающийся барабан. Из верхней части печи газы отсасываются дымососом. Вся установка работает под разрежением. Материал кипит на решетке также за счет разрежения, создаваемого дымососом. Спекание клинкера производится в барабане, внутренние стенки которого футерованы хромомагнезитовым кирпичом. Во вращающемся барабане сжигается распыленный форсункой керосин (температура 900 °С). Промышленные установки имеют производительность 13 и 45 т/ч. Максимальная суммарная высота кипящего слоя 900 мм. Скорость газа в шахте 3,5 м/сек. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология