Паро-жидкостные подогреватели

Среди характерных представителей аппаратов этой группы можно указать паро-жидкостные подогреватели и испарительные холодильники. [c.50]

Простейшим случаем является определение средней температуры рабочей среды при условии постоянства температуры другой среды (например, в паро-жидкостных подогревателях по схеме изменения температур на фиг. 2-8,а). Здесь достаточно ограничиться вычислением по общей формуле (2-16) и затем воспользоваться соотношением (2-13). [c.72]

Кожухотрубные многоходовые и элементные теплообменники используются-в качестве жидкостных теплообменников и при теплообмене между конденсирующимся паром и жидкостью (конденсаторы пара, подогреватели жидкости). В последнем случае жидкость пропускается по трубам, а пар — в межтрубном пространстве. [c.439]

Выбор направления движения рабочих сред следует производить так, чтобы вынужденное движение жидкости или газа по возможности совпадало с направлением свободного движения при нагревании — снизу вверх, при охлаждении — сверху вниз. Взаимное направление движения рабочих сред в тех случаях, когда обе среды не изменяют своего агрегатного состояния, целесообразно большей частью выбирать по принципу противотока. При изменении агрегатного состояния одной из сред (например, в паро-жидкостных подогревателях) это значения не имеет. , [c.210]

Жидкая фаза из ректификационной колонны идет в подогреватель 9, в котором подогревается паром до 1бО°С. Из подогревателя паро-жидкостная смесь попадает в сепаратор 10, где разделяются газовая и жидкая фазы. Жидкая фаза из сепаратора 10 направляется в аналогичный агрегат дистилляции второй ступени, а газообразная фаза поступает в низ ректификационной колонны 8. В ректификационной колонне газовая фаза смешивается с газообразным аммиаком, выделившимся из плава при дросселировании, и направляется в промывную колонну 11. Промывная колонна орошается слабым раствором аммонийных солей из конденсатора второй ступени 16 и жидким аммиаком. Жидкий аммиак подается в промывную колонну для регулирования температуры. Чистый газообразный аммиак из промывной колонны с температурой 45—50°С поступает в конденсатор первой ступени 19, где он конденсируется и сливается в сборник аммиака 3 для возвращения в цикл. Жидкая фаза из промывной колонны, представляющая собой концентрированный за счет поглощения СОа и NHg раствор аммонийных солей с температурой 100—105°С, поступает в плунжерный насос 12 и под давлением 200-10 подается в смеситель. Несконденсировав-шиеся в конденсаторах первой и второй ступеней газы с небольшим содержанием аммиака направляются в абсорбер 29. [c.118]

Трубчатая печь (рис. П1-6, в, г). При подводе тепла с помощью термосифона или трубчатой печи создается циркуляция нижнего продукта (горячая струя) в количестве /.ц через выносной подогреватель без парового пространства. Образовавшаяся паро-жидкостная смесь поступает в колонну, где разделяется на восходящий поток паров С]уч-1 нисходящий поток жидкости Ь +1. [c.236]

Регенерацию растворителей из рафинатных растворов осуществляют в одну, либо в две ступени. Основная аппаратура этой части установки состоит из трубчатой печи или парового (жидкостного) подогревателя, одной ректификационной колонны, насоса для подачи раствора рафината в нагреватель, насоса для откачки из колонны рафината, освобожденного от растворителя, теплообменников, холодильника для охлаждения рафината. В колонне происходит отделение основной массы растворителя, испарившегося в нагревателе, и отпаривание открытым паро.м его остатков. В тех случаях, когда в рафинатном растворе содержится большое количество растворителя и имеется возможность отделить часть сухого растворителя однократным испарением, колонна разделяется на испарительную и отпарную секции. Принципиальные схемы регенерации растворителя из рафинатных растворов показаны на рис. 36. Схемы регенерации растворителей из экстрактных растворов несколько сложнее. [c.120]

При перегонке с однократным испарением нефть нагревают в змеевике какого-либо подогревателя до заранее заданной температуры. По мере повышения температуры образуется все больше паров, которые находятся в равновесии с жидкой фазой, и при заданной температуре паро-жидкостная смесь покидает подогреватель и поступает в адиабатический испаритель. Последний представляет собой пустотелый цилиндр, в котором паровая фаза отделяется от жидкой и выводится сверху. Пары проходят конденсатор-холодильник, где конденсируются, а образовавшийся конденсат охлаждается и стекает в приемник. Жидкая фаза выводится снизу испарителя, охлаждается в холодильнике и направляется несоответствующий приемник. [c.199]

Дифенильная смесь из экрана 2 поступала в конвективный пучок с поверхностью нагрева 24,5 м , откуда паро-жидкостная эмульсия направлялась в сепаратор пара дифенильной смеси 4, в котором и происходило отделение пара от жидкости. Последняя стекала в коллектор экрана 5, а пар первичного теплоносителя поступал в конденсатор-испаритель /. Здесь пары дифенильной смеси, отдавая свою скрытую теплоту парообразования, конденсировались и самотеком возвращались в коллектор 5, замыкая цикл первичного теплоносителя (дифенильной смеси) вода же в испарителе, воспринимая тепло конденсации дифенильного пара кипит, превращаясь в пар, который в целях снижения влагосодержания в нем поступает в сепаратор водяного пара 7. В газоходе котла установлен водяной подогреватель 6, из которого вода поступает в испаритель 1. [c.13]

Жидкая фаза после сепаратора 10 дросселируется до давления 3-10 н/м и подается в агрегат дистилляции второй ступени, состоящий из ректификационной колонны 13, подогревателя 14 и сепаратора 15. При дросселировании температура жидкой фазы снижается до 110°С. В начале жидкая фаза поступает в ректификационную колонну 13, в которой она подогревается до 130°С газами, поступающими из сепаратора 15 с температурой 143—145°С. Из колонны 13 жидкая фаза направляется в подогреватель 14, в котором она подогревается паром до 143—145°С. В подогревателе окончательно разлагается карбамат аммония и отгоняется избыточный аммиак из раствора. Из подогревателя 14 паро-жидкостная смесь поступает в сепаратор 15, где отделяется жидкая фаза от газообразной. [c.118]

В общем случае энтальпия выходящего из подогревателя потока определяется для паро-жидкостной смеси. [c.236]

Газо-жидкостная смесь водорода и раствора ксилозы поступает в непрерывно действующий паровой подогреватель (труба в трубе), во время прохождения через который нагревается до температуры 100—105 °С, и направляется в реакционные колонны для гидрирования. Перед началом гидрирования реакторы нагревают паром через рубашки до температуры 120—125 °С и поднимают давление водорода до 10—11 МПа, после чего включают циркуляционный газовый насос. Две реакционные колонны расположены последовательно в первой температура поддерживается в пределах 115—120 °С, во второй— 120—125 °С. [c.156]

На фиг. VH. 25 показан вариант схемы, в которой нет подогревателей, а пароструйные вакуум-насосы вместе с поверхностным конденсатором заменены жидкостно-воздушным вакуум-насосом б. Конденсатор не виден на схеме он вмонтирован во всасывающей линии перед насосом. Пароотделитель 7 здесь не центробежный, а с изменением направления движения пара — с ловушкой 8. Конденсат в этой установке удаляется не насосом, а при [c.264]

Технологическая схема. Схема непрерывного процесса представлена на рис. 12.14. Поток исходной смеси Хн состава л проходит подогреватель-испаритель 1, где нагревается от начальной температуры /о ДО парожидкостного состояния при конечной (рабочей) температуре (т.е. выше начальной температуры кипения этой смеси (ц). При температуре парожидкостная смесь подается в сепаратор 2, и там в изотермических условиях происходит равновесное разделение жидкости (точка М на рис. 12.15, а) состава и пара (точка N) состава у,-. Жидкостной поток Хк отводится снизу сепаратора, а паровой поток П направляется в конденсатор-холодильник 3, после которого в жидком состоянии при температуре /д собирается в промежуточной емкости 4, откуда отправляется к потребителю. [c.996]

Смесь сырья с рециркулирующим в системе продуктом забирается насосом, нагревается в печи и затем подается в смеситель, где смешивается с коксовыми частицами (размер частиц 6—18 мм). Температура смоченного кокса после подачи сырья колеблется в пределах 455—570°, в зависимости от перегрева или скорости циркуляции кокса. Вследствие малой вязкости при высоких температурах, сырье растекается по коксовым частицам и обволакивает их тонкой жидкостной пленкой, которая подвергается коксованию. Из реактора коксовые частицы через затвор поступают в печь-подогреватель и затем направляются на рециркуляцию (циркуляция осуществляется при помощи элеваторов). Пары из реактора направляются сначала на теплообмен, а затем на фракционировку в колонну. Эти пары состоят из продуктов крекинга и легких фракций исходного сырья дестиллат коксования применяется как сырье для катали- [c.329]

Регенерированный раствор подавался в противоток газу. Раствор из абсорбера, насыщенный сероводородом и углекислотой, забирался насосом 3 и подавался в жидкостные теплообменники 4, в которых, за счет тепла регенерированного раствора из десорбционной колонны, нагревался до 60—80° С. Далее он дополнительно подогревался до 90—95° С в паровых подогревателях 5 и поступал в десорбционную колонну 6 (диаметр 2,5 м и высота 22 м), оборудованную 32 колпачковыми тарелками. Раствор подавался на 19-ю тарелку. Из десорбционной колонны раствор стекал в кипятильник 7, где он, с целью окончательной регенерации, доводился до температуры кипения (102—103°) глухим паром. [c.211]

В выпарных установках конденсация пара встречается в подогревателях с паровым подогревом и конденсаторах с жидкостным охлаждением (поверхностного или смешивающего типа). В соответствии с этим нас интересуют два вида конденсации пара — конденсация на твердых (металлических) поверхностях и конденсация на свободной струе жидкости. [c.68]

Этот случай теплоотдачи относится к числу нтиболее распространенных в промышленной практике. Он имеет место во всех паро-жидкостных подогревателях, в различных конденсато- [c.105]

При необходимости выбора конечных температур одновременно обеих сред ири заданных их расходах в первом приближении можно принимать такой температурный режим, при котором минимальная разность температур между средами была бы не меньше 10—20° С — для спиральных и ламельных жидкостных подогревателей 5—7° С — для спиральных и ламельных паро-жидкостиых подогревателей 3—5° С — для пластинчатых жидкостных теплообменников. [c.175]

График изменения температур для паро-жидкостных (или паро-газовых) подогревателей показан на фиг. 2-8,а. В этом случае остается постоянной температура конденсирующегося греющего пара ( i = onst), а температура нагреваемой среды непрерывно повышается (от до /j). Большая разность температур = — 4 имеет место на входе нагреваемой среды в аппарат, меньшая разность температур выходе [c.50]

Подогреватель первой ступени представляет собой вертикальный кожухотрубный одноходовой теплообмен ник скоростного типа. Нижний конец снабжен крышкой 2 со штуцером 3 для ввода плава. Для обеспечения кратковременности соприкосновения плава с горячими стенками, создания большой скорости его передвижения по трубкам, обусловливающей высокие коэффициенты теплопередачи, и для возможности размещения при этих условиях необходимой поБерхности нагрева трубки подогревателя выбираются из расчета минимального диаметра и наибольшей длины. На рис. 42 показан подогреватель, в котором отношение диаметра кожуха к его высоте составляет 1 12. Верхний конец подогревателя вместо крышки снабжен коленом 4, по которому горячая паро-жидкостная эмульсия непосредственно поступает в сепаратор. Грерощий пар подается в аппарат через штуцер 5 паровой конденсат удаляется через штуцер 6, инертные газы из парового пространства— через штуцер 7. По высоте трубчатка снабжена направляющими перегородками 8. Теплообменные трубки и все детали, соприкасающиеся с плавом, выполняются из специальной нержавеющей стали, кожух — из углеродистой стали. Поверхность теплообмена определяется заданной производительностью. [c.148]

Выделение 2,3-дихлорпропена. Легкая фракция после ректификации эпихлоргидрина содержит в основном 2,3-дихлорпропен и примеси хлористого аллила и эпихлоргидрина и насыщена влагой. Чтобы получить продукт с содержанием 2,3-дихлорпропена 98— 99%, необходимо отогнать низкокипящий хлористый аллил с влагой и отделить высококипящий эпихлоргидрин. Отгонку проводят по следующей схеме. Исходную фракцию из емкости 3 (см. рис. 34) насосом подают в кипятильник 1 и паро-жидкостную смесь из него вводят в нижнюю часть колонны 4. С верха колонны отгоняют низкокипящий хлористый аллил с водой и кондедси-руют пары в конденсаторе 6. Часть дистиллята подогревают в подогревателе 5 и возвращают на орошение колонны, а избыток стекает в одну из приемных емкостей 8. Из куба колонны [c.144]

Испаритель. Испаритель разбавленной азотной кислоты, показанный на рис. 95, служит для подогрева и частичного испарения азотной кислоты, поступающей в перегонную колонну. Он представляет собой набор плоских змеевиков из ферросилидо-вых труб диаметром 80 мм и длиной 2000 мм. Паровые рубашки из углеродистой стали (диаметр 165 мм) соединены между собой переходными штуцерами для пара. Каждый змеевик состоит из 8 труб 4 секции соединены между собой входным и выходным коллекторами. Холодная азотная кислота подается в нижние трубы, паро-жидкостная смесь выходит через верхний коллектор при температуре 120°. Во избежание потерь тепла S окружающую среду и для улучшения условий труда трубы подогревателя изолируют совелитом. [c.278]

Нагретая до температуры циркулирующая жидкость (горячая струя) поступает в колонну. При поступлении в колонну циркулирующий поток подвергается процессу ОИ, разделяясь на паровой и жидкостной потоки. Флегма с нижней тарелки и жидкость циркулирующего потока смешиваются и стекают в нижнюю часть колонны. Отсюда часть потока выводится в качестве остатка W, а другая часть направляется в подогреватель. Под нижнюю тарелку поступает пар Со, находящийся в равновесии с остатком 11 . Теиловой баланс для нижней части колонны будет иметь вид [c.274]

Теплообменник, холодильник жидкостной Холодильник газовый Конденсатор Испаритель, подогреватель, кипятильник, дефлегматор Жидкость, жидкость в смеси с парами (газами) Газы Пары воды, нефтяные пары, их смеси Ж>1ДКость, смесь жидкости с газом, водяной пар Жидкость, жидкость в смеси с паром (газом), вода Вода, воздух Жидкость Жидкость, смесь жидкости с газом (паром) [c.431]

Теплообменные аппараты. Эти аппараты служат для нагревания одних и одновременного охлаждения других веществ. Обмен теплом в них может происходить 1) между жидкостью и парами — в пароднстпллятпых подогревателях, конденсаторах, кипятильниках и т. п. 2) между двумя жидкостями —в жидкостных теплообменниках, например в подогревателях, водяных холодильниках, где горячий нефтепродукт охлаждается водой 3) между двумя газами нлн парами, например в воздушных экономайзерах (рекуператорах или воздухоподогревателях), дефлегматорах и конденсаторах с воздушным охлаждением и др. [c.81]

При регенерации под вакуумом содовый раствор после скруббера направляется в пародистиллятный теплообменник 4, верхние секции которого служат для нагрева содового раствора отходящими из регенератора парами. Нагретый в пародистилляг-ных теплообменниках содовый раствор поступает далее в жидкостные теплообменники б, где нагревается отходящим из регенератора раствором. Окончательно раствор нагревается до 80° в паровых подогревателях 9, затем нагретый раетвор поступает iB регенератор 3, где поддержявается вакуум 600—650 мм рт. ст. и температура около 80°. [c.72]

Учитывая необходимость охлаждения паров, выходящих из регенератора, а также для экономии расхода пара на подогревание раствора перед регенерацией, насыщенный поглотительный раствор из сборника 2 насосом 5 прокачивают через ряд тепло-обменных аппаратов. Сначала раствор прокачивается через па-родистиллятный теплообменник 4, где подогревается парами, отходящими из регенератора 7, затем поступает в жидкостный теплообменник 5, где нагревается за счет тепла отрегенерированно-го раствора, и, наконец, — в паровой подогреватель 6 для окончательного подогрева глухим паром до 65°. Из парового подогревателя 6 раствор поступает в регенератор 7. [c.222]

Ректификационная колонна работает в цикле с подогревателем 8 и сепаратором 9. Подогреватель — кожухотрубчатый теп-лообмениик, изготовленный из хромоникельмолибденовой Стали. Жидкость нагревается В нем до-температуры 156—160 °С паром давлением 0,9 МПа (9 кгс/см ). Сепаратор представляет собой пустотелый цилиндр диаметром 0,7 м и высотой 3 м с наружным обогревом здесь газовая фаза отделяется от жидкой. В сепараторе давление такое же, как и в ректификационной колонне, а температура около 160 °С. Газо-жидкостная смесь входит в сепаратор тангенциально. [c.142]

Схема синтеза мочевины с полным жидкостным рециклом (рис. 10). Двуокись углерода из газгольдера, пройдя предварительно влагоотделитель, поступает в компрессор 1, которым под давлением 200-10 н/м и при температуре 35°С подается в смеситель 6. Для предотвращения коррозии аппаратуры двуокись углерода смешив ется с кислородом в количестве 0,6—1 объемн. %. Жидкий аммиак со склада под давлением (20-f-25)-10 н/м проходит фильтр для очистки от масла и других загрязнений и насосом 2 подаестя в сборник жидкого аммиака 3, в который также поступает возвратный жидкий аммиак из. конденсатора 19 через ресивер 20. Из сборника 3 жидкий аммиак плунжерным насосом 4 под давлением 200-10 н/м через подогреватель 5 направляется в смеситель 6. В подогревателе жидкий аммиак подогревается паром до температуры, обеспечивающей протекание синтеза ав-тотермично. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология