Гранулы охлаждение

Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления стадий набухания и сульфирования сополимеров состоит в следующем. Гранулы сухого сополимера, предварительно загруженные в бункер шнековым дозатором, подаются сверху в вертикальное колено аппарата на расстоянии 600 мм от верха аппарата подается тионилхлорид и еще ниже (на расстоянии от патрубка подачи тионилхлорида 200 мм) подается концентрированная серная кислота. Сополимер легче тионилхлорида и серной кислоты, поэтому для продвижения его вниз по аппарату в вертикальном колене аппарата находится шнек. При помощи шнека сополимер направляется вниз аппарата и попадает в наклонное колено, в котором всплывает. Новые порции сополимера и поток серной кислоты выталкивают из наклонного колена попавшие ранее порции просульфированного сополимера (ионита) к выходному отверстию. Выходя из аппарата, ионит с избытком серной кислоты направляется на вакуумфильтрационный вибро-лоток, где ионит отделяется от свободной серной кислоты. После фильтрации ионит с вибролотка направляется на отмывку, а серная кислота возвращается в зону сульфирования. Как в вертикальном, так и в наклонном коленах аппарата температурный режим поддерживается хладоагентом, циркулирующим в рубаш-ках охлаждения аппарата. Количество сополимера, подаваемое в аппарат, регулируется числом оборотов шнека шнекового до- [c.390]

Под вращающейся печью 9 установлен барабан охлаждения 11 длиной 25 м я диаметром 2,5 м, футерованный шамотным кирпичом. Ссыпающиеся туда обожженные гранулы охлаждаются воздухом, поступающим в барабан. Охлаждающий барабан также вращается и имеет уклон 2° в направлении холодной части, чем обеспечивается вывод из системы охлажденной извести. Гранулы охлажденной извести с температурой 80° ссыпаются на транспортер 12, которым подаются в бункер 13. [c.115]

В пром-сти П. получают полимеризацией этилена (Э.). Процесс при высоком давлении протекает по радикальному механизму под действием О,, пероксидов, напр, лау-рила или бензоила, или их смесей. При произ-ве П. в трубчатом реакторе Э., смешанный с инициатором, сжатый компрессором до 25 МПа и нагретый до 70 °С, поступает сначала в первую зону реактора, где подогревается до 180 °С, а затем во вторую, где полимеризуется при 190-300 °С и давлении 130-250 МПа. Среднее время пребывания Э. в реакторе 70-100 с, степень превращения 18-20% в зависимости от кол-ва и типа инициатора. Из П. удаляют непрореагировавший Э., расплав охлаждают до 180-190 °С и гранулируют. Гранулы, охлажденные водой до 60-70 °С, подсушивают теплым воздухом и упаковывают в мешки. [c.45]

Порошки, предназначенные для нанесения покрытий, получают в шаровых мельницах путем измельчения гранул, охлажденных жидким азотом. Производительность этих мельниц достаточно высока, а получаемые порошки имеют размер частиц меньше 300 мкм. При измельчении гранул ПА 12 [16] достигается следующее распределение частиц по размерам Размер частиц, [c.205]

Обезвоживание, сушка и классификация гранул, охлажденных водой, происходят в основном в центрифуге или вибросите. [c.139]

Существуют различные виды устройств для горячей грануляции, отличающихся способом охлаждения гранул грануля-торы с воздушной резкой, с горячей резкой на решетке и последующим охлаждением в водяном кольце, с подводной резкой.. Процесс горячей грануляции включает экструдирование расплава через фильеру, рубку прутков вращающимися ножами, транспортирование гранул, охлаждение водой или воздухом, сушку охлажденных гранул (в случае охлаждения водой). [c.188]

ПЭ в виде расплава из нижней части отделителя 7 поступает в отделитель низкого давления 8, в котором снижают -давление до 0,13—0,18 МПа. Непрореагировавший этилен возвращается в цикл после последовательного прохождения циклона 13, холодильника 14, фильтра 15 и компрессора для сжатия до 0,8—1,2 МПа. Расплавленный ПЭ поступает в экструдер-гранулятор 9, продавливается через фильеры, режется вращающимся ножом и затем в виде гранул, охлажденных водой и подсушенных на вибрационном сите, передается в отделение для переработки. В ПЭ при дальнейшей переработке вводят специальные добавки термостабилизаторы, антиоксиданты, красители, пигменты. [c.11]

Увеличение кратности ретура понижает температуру гранулирования и содержание влаги в смеси. При этом рабочие условия смещаются вниз под прямым углом к кривой гранулирования. Уменьшение или увеличение кратности ретура является одним из наиболее чувствительных методов изменения размера гранул. Охлаждение ретура понижает температуру процесса. В том случае, когда исходные компоненты содержат избыточное количество тепла или влаги, лучше идти по пути охлаждения ретура, чем увеличения кратности его циркуляции, так как при одинаковом эффекте первый путь ведет к значительному повышению производительности установки. [c.62]

Охлаадение агрегатов, оборудования Мойка полов, очистка воздуха Размыв шлакового расплава на гранулы, охлаждение гранулята, очистка пара, очистка и охлаждение оборудования Охлаадение продукции и оборудования Охлаждение оборудования, очистка воздуха, гидротранспорт [c.450]

При движении в колонне капельки сырья остывают, кристаллизуются и достигают низа колонны уже в твердом состоянии в виде крупного сухого порошка. Чтобы сформированные таким путем гранулы сырья не слипались между собой, днище колонны выполняют в виде крутого конуса, снабженного охлаждающей рубашкой, в которой циркулирует хладоноситель — охлажденный на холодильной установке соляной раствор. Гранулы сырья в конусе не задерживаются (чтобы предотвратить слипание), а сразу же поступают в экстрактор 5, расположенный под конусом и заполненный растворителем, точнее — экстрактом от И ступени экстракции. [c.232]

Равномерное удаление отложений кокса со всех гранул катализатора, охлаждение их до одинаковой температуры и восстановление активности катализатора до заданной величины являются признаками хорошей работы регенератора. [c.94]

Процесс очистки экстракцией основан на явлениях диффузии и поэтому его эффективность зависит от размера гранул очищаемого продукта. Более того, показано что при одинаковых размерах гранул эффективность экстракции зависит от характера кристаллов. Авторы работ описали интересные опыты. Проведя синтез дифенилолпропана в присутствии H I и отделив непрореагировавшие компоненты дистилляцией, они кристаллизовали расплавленный дифенилолпропан-сырец двумя путями быстрым охлаждением на барабане и медленным охлаждением естественным путем, для чего расплавленный дифенилолпропан выливали на стеклянный поднос тонким слоем. В последнем случае застывший дифенилолпропан [c.167]

Смещивают 16,1 г окиси магния (размер зерен 4—49 мк), 62,5 г гидроокиси алюминия (размер зерен 25— 70 мк) и 79 г порошкообразного стеарата магния. Смесь прессуют в виде таблеток под давлением 7 т/см. Таблетированный в виде цилиндриков (6X6 мм) носитель нагревают в течение 1 ч до 1450° С и выдерживают при этой температуре на протяжении 4 ч. После охлаждения гранулы пропитывают расплавленным нитратом никеля при 80° С в течение 1 ч и прокаливают при 550° С на протяжении 2 ч [c.74]

После максимально возможного извлечения из упаренных стоков ЭЛОУ хлористого натрия в виде товарной соли остается маточный раствор, подлежащий либо дальнейшей переработке, либо сушке и захоронению. В последнем случае возникают трудности, связанные с захоронением соли, а необходимость подачи избыточного количества воздуха для обеспечения требуемой скорости витания частиц в слое и для охлаждения полученных гранул перед затариванием,транспортировкой и хранением вызывает дополнительные затраты времени и удвоение количества аппаратов кипящего слоя. Кроме того, в аппаратах кипящего слоя не достигается полное обезвреживание органических веществ, находящихся в стоках. С этой точки зрения более перспективным является получение из оставшегося некондиционного раствора стоков ЭЛОУ плава солей. [c.105]

В табл. 40 приведено содержание золы в некоторых образцах товарного кокса. Естественно, что зольность кокса, полученного из дистиллятного сырья, в несколько раз ниже, чем из остаточного. Например, зольность различных образцов пиролизного кокса может быть от 0,01 до 0,2% в зависимости от условий его хранения на складах нефтеперерабатывающих заводов или заводов-потребителей кокса и способа охлаждения. / Увеличение коэффициента рециркуляции на установка.х замедленного и контактного коксования приводит к некоторому снижению зольности получаемого кокса. При охлаждении горячего кокса обычной технической водой, содержащей много солей и механических примесей, зольность кокса может значительно увеличиться. Дополнительное озоление кокса получаемого в кубах в Грозном, от загрязнений при транспортировании и хранении составляет от 0,04 до 0,2%, а при охлаждении его технической водой около 0,01% [119]. В контактных процессах, где гранулы или порошкообразный кокс подвергаются многократному нагреву в токе воздуха, неизбежно дополнительное озоление кокса в зависимости от размеров частиц, степени нагрева их и длительности контакта кислорода воздуха с коксом. [c.141]

Полиэтилен, смешанный со стабилизатором, выдавливается через фильеру гранулятора и разрезается вращающимися ножами, находящимися внутри гранулирующей головки, на гранулы размером 2—3,5 мм. Для предотвращения слипания гранул в гранулирующую головку подается обессоленная вода. Охлажденные до 60—70 С гранулы полиэтилена выносятся водой на вибросито 25, на которое, после удаления основного количества влаги, подается теплый воздух для окончательной сушки. Готовый полиэтилен упаковывают в мешки. [c.7]

Расплав УПП из полимеризатора непрерывно поступает в экструдер 11, откуда в виде прутков выдавливается в охлаждающую ванну 12. Охлажденные прутки измельчаются на гранулы в грану-ляторе 13. [c.21]

По окончании реакции подвижный расплав полиамида с помощью сжатого азота через обогреваемую фильеру продавливается в ванну 8 с проточной водой. После охлаждения жгуты или ленты полиамида через направляющие валки 9 и тянущие валки 10 поступают на измельчение в резательный станок И. Гранулы полиамида сушатся в вакуумной барабанной сушилке 12 и поступают на упаковку. [c.81]

Полученный в процессе сушки катализатор направляют на вибросито 20, где отделяют крупные частицы (>0,2 мм), которые возвращают в бегуны 5 на повторное измельчение и приготовление суспензии. Отсеянные микросферы поступают в приемник сухого катализатора 21, откуда эжектором 22 при помощи горячих газов, получаемых в топке 23 под давлением, их транспортируют в прокалочную печь кипящего слоя 24. Можно также применять и полочные печи. При прокаливании увеличивается прочность гранул и окончательно формируется их пористая структура. Прокаливание проводят при 550—600 °С в течение 10 ч. Требуемый температурный режим достигается подачей дымовых газов из топки 19, а время пребывания катализатора определяется скоростью подачи- и высотой слоя, которая регулируется клапаном на спускной трубе из печи. Прокаленный катализатор через приемник 25 поступает в бункер 26 на охлаждение, а затем на затаривание. [c.171]

В США имеется установка эмульсионного обезмасливания гача, на которой в кристаллизуемое сырье вводят воду и воздух. Образующуюся после охлаждения эмульсию направляют на центрифугирование. При центрифугировании от кристаллов парафина вместе с водой отделяются масляные компоненты сырья. В ФРГ и ГДР работают установки по производству парафина путем обезмасливания избирательными растворителями гача, закристаллизованного в виде гранул. [c.109]

Особенность процесса — малая зависимость его показателей от характера кристаллической структуры гранулируемого сырья, от размеров отдельных кристалликов парафина. Показатели определяются в основном размерами гранул, состоящих из большого числа кристаллов. Чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается масло из их глубинных слоев. Недостаток процесса— значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха (большой расход электроэнергии на создание циркуляции охлажденного воздуха). [c.156]

Полученный после II ступени выпарки плав карбамида перекачивается в расположенный над грануляционной башней 14 напорный бак 18, обогреваемый паром. Отсюда он поступает в гра нулятор 15. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и затвердевают в гранулы. Охлаждение гранул от 60—70 до 40—50 С осуществляется в аппаратах с кипящим слоем, расположенных внутри баиши (в нижней ее части) или рядом с ней. Для получения продукта с размером гранул 1—4 мм его подвергают сортировке па двухситном грохоте 21, частицы с размерами меньше 1 мм и больше 4 мм собираются в баке 22, растворяются в воде и возвращаются на выпарку. Применение вибрационных грануляторов плава позволяет получать монодисперсный продукт. [c.246]

В описанном процессе можно использовать и другие растворители, например метилэтилкетон. метилизобутилкетон и т. д. В этом случае гранулы не всплывают в отстойниках, а оседают на дно. При применении смеси кетона и бензола, плотность которой близка к плотности гранул, отстой их от жидкой фазы затруднен. Предложено [154, 155] после экстракции гранул гача смесью ацетона и бензола твердую фазу отделять от жидкой фильтрацией под вакуумом. Благодаря сферической форме частиц распыленного гача скорость фильтрации его выше, чем гача, охлажденного в скребковых кристаллизаторах. [c.169]

Кристаллы парафина не содержат масла оно располагается в виде капель на поверхности крупных кристаллов, составляющих гранулу, и при последующей обработке растворителем легко смывается. В результате можно получить парафин с низким содержанием масла. При грануляции же гача распылением масло проникает в глубину гранул, в лабиринт огромного количества мельчайших кристалликов парафина (что обусловливается высокой скоростью охлаждения этих гранул) и отмывается растворителем с большим трудом и неполностью. [c.171]

Вместо разбавления инертным газом, целесообразно проводить окончательную стадию охлаждения паро-газовой смеси, на которой она становится взрывчатой, в на-садочной колонне, играющей одновременно роль и холодильника и абсорбера пара углеводорода. Насадка колонны орошается охлаждаемой жидкостью, поглощающей углеводород. Образование взрывчатой паро-(тума-но)-газовой системы возможно только в пределах этого абсорбера-холодильника. Его безопасность обеспечивается в пределах реализации второго и третьего принципов. В насадке невозможно образование поджигающих импульсов большой мощности с другой стороны, распространение пламени в каналах, образованных гранулами насадки, в перерабатываемых здесь смесях невозможно. [c.83]

Поправочный коэффициент ф для гранул, имеющих форму, близкую к шару, при достаточно полном прогреве или охлаждении (О > 0,9) определяется из таблицы 21. 2 в зависимости от значения величины критерия Био [c.576]

Одинаковое удаление отложений кокса со всех гранул катализатора, охлаждение их до одной и той же температуры и достаточно полное восстановлеше активности катализатора являются обязательными условиями хорошей работы рьгсператора. [c.122]

В БашНИИ НП изучается процесс охлаждения диспергированного строительного битума в потоке воздуха, содержащего твердые частицы концентрата асфальтенов, например высокоплавкие (лаковые) битумы или асфальт деасфальтизации гудронов бензином. Налипая на полуохлажденные гранулы битума, твердые частицы препятствуют их дальнейшему слипанию 237]. Концентрат асфальтенов не является инородным веществом по отношению к битуму и не ухудшает его свойств. [c.154]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Гранулы охлаждаются воздухом в барабане 16, сортируются на грохоте 11 на три фракции, товарная фракция опудрива-ется в барабане-кондиционере 14 нейтральным тонкоизмель-ченным материалом и поступает на упаковку. В процессе охлаждения гранулы подсуш(иваются до стандартного содержания влаги. Выделяющийся при нейтрализации и выпаривании растворов газообразный аммиак конденсируется вместе (С парами воды в конденсаторах 6, отходящие после конде1нсаторов газы улавливаются в скруббере 7. Пыль из охлаждающего барабана 16 улавливается в циклоне 10. [c.246]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

Для конденсации паров стирола к колонне подсоединен обратный холодильник 6. Температура в колонне постепенно повышается сверху вниз со 110 до 235 °С. Регулируется она высококипящим органическим теплоносителем — динилом. Расплавленный полистирол непрерывно выдавливается из колонны шнеком 7 в виде нитей и поступает для охлаждения в ванну 8, а затем в вытяжное устройство, где вытягивается в продольном направлении. Охлажденные нити полистирола направляются в гранулятор 9, в котором измельчаются на гранулы размером не более 10x6 мм, и передаются на упаковку. [c.15]

При измерении предела прочности гранулу равномерно сжимают вдоль одной оси. Давление увеличивают до разрушения гранулы. Предел прочности находят как а=Р]А, где Р — нагрузка, а Л — площадь поперечного сечения. Наблюдаемая прочность может изменяться от 100 фунт/дюйм для некоторых высокопористых материалов до 10 фунт/дюйм для усов высококристаллической керамики [35]. Дефекты поверхности сильно снижают прочность материалов. Не следует упускать из виду чистоту поверхности, так как трещины могут начать распространяться от частиц примеси к чистой поверхности. Напряжения, возникающие при охлаждении порошков и гранул после прокаливания, могут привести к образованию микротрещин, которые затем увеличиваются в условиях реакции. Если возможно, то нужно избегать быстрого охлаждения и циклических изменений температуры. Как указывалось ранее, микротрещины образуются также при дроблении. Пластическая деформация вязких металлов предотвращает развитие трещин в них. В по-ликристаллической керамике аналогичные процессы поглощения энергии не происходят, и образование трещин продолжается до разрушения. Поры могут предотвращать развитие трещин, поэтому оптимальная пористость желательна и с этой точки зрения. [c.32]

Печь состоит из нескольких зон. В первой зоне происходит нагрев, а в последней — охлаждение прокаленного катализатора. Длины зон предварительного нагрева и охлаждения обусловлены допускаемой скоростью подъема или снижения температуры, при которой не происходит разрушения гранул катализатора. В центральной части печи в специальных нишах вертикально установлены селитовые нагревательные стержни 4. Параболический профиль ниш обеспечивает равномерное отражение тепловых лучёй. [c.255]

Грануляция сырья. В БашНИИ НП, на Ново-Уфимском НПЗ [154, 155] и на Омском НПЗ [156] были проведены работы по совершенствованию процесса обезмасливания путем предварительной грануляции гача или петролатума распылением в токе холодного воздуха. В качестве растворителя применяли смесь ацетона, бензола и толуола суспензию разделяли с помощью вакуумной фильтрации. При получении таким способом церезина скорость фильтрации в 2—7 раз выше, чем при охлаждении в кристаллизаторах, кроме того, не требуется больших капитальных затрат. Если же в сырье установок депарафинизации, перерабатывающих остаточные рафинаты, добавлять 15—25 вес. % на сырье гранулированного петролатума, то производительность установок возрастет на 25—307о. В этом случае гранулы петролатума, увеличивая проницаемость осадка, играют роль ускорителя фильтрации. [c.156]

Обезмасливание гача помолом. На одном из заводов в ГДР [182] крупные глыбы гача гранулируют на мельнице. При получении гача фильтрпрессованием парафинового дистиллята на помол направляют гачевые лепешки, непосредственно выгруженные йз фильтрпрессов. Но иногда гач расплавляют, а затем формуют в плиты при медленном охлаждении. Застывшие плиты поступают на помол. Гач, направляемый на грануляцию, должен обладать крупнокристаллической структурой. Дробят гач до образования гранул такого размера, при котором не разрушались бы сами кристаллы и гранулы состояли бы из небольшого количества отдельных кристаллов. [c.171]

Выбор способа восстановления и использования катализатора зависит от его структуры и от действия ядов. Во время восстановления железо, образовавшееся в одной части катализатора, не должно подвергаться действию воды, получаюш ейся при восстановлении других частей катализатора. Этого нельзя избежать в отдельной грануле, поскольку железо, образовавшееся на ее поверхности, подвергается воздействию воды, образуюш,ейся в результате восстановления внутри гранулы. Вследствие этого более крупные гранулы катализатора имеют тенденцию к более низкой удельной активности, чем более мелкие гранулы катализатора, которые во время восстановления в меньшей степени подвергаются действию воды. (Более мелкие частицы также реакционноспособнее, поскольку, как это обсуждается далее, они в меньшей степени подвержены влиянию газовой диффузии.) Во время восстановления в слое катализатора вода, получившаяся от восстановления нижних частей слоя (на выходе), не должта вступать в контакт с верхним слоем восстановленного катализатора (на входе) в результате обратной диффузии или смешения. При рециркуляции газа — восстановителя необходимо удалять воду из выходяш,его газа путем его охлаждения в рецикле. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология