Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Конверсия природного газа в трубчатых печах

Таблица 1.8. Газовый баланс паровой конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 2,0 МПа с дозированием СОг в конвертированный газ

Широкое распространение в промышленной практике получил способ получения газа для синтеза метанола путем паровой конверсии природного газа в трубчатых печах с добавлением диоксида углерода. Как и в случае применения кислорода состав конвертированного газа определяется равновесием реакции 1.7. Степень превращения метана при такой конверсии уменьшается с повышением давления и понижением температуры [c.17]

Конверсию природного газа в трубчатых печах под давлением обычно проводят без дозирования диоксида углерода, а соотношение реагирующих компонентов в циркуляционном газе поддерживают дозированием СОг в исходный газ на стадии синтеза (табл. 1.8). Изменение места ввода диоксида углерода приводит к увеличению мощности трубчатой печи. Однако за счет [c.25]

Каталитическая паровая конверсия природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода. В настоящее время широко распространены схемы производства метанола, для которых исходный газ получают конверсией в трубчатых печах. Поскольку при паровой конверсии объем газа увеличивается, что при последующем сжатии газа приводит к повышению расхода энергии, разработки последних лет базируются только с применением конверсии под давлением. Однако доля существующих производств каталитической конверсии природного, газа в трубчатых печах при атмосферном давлении еще значительна. [c.24]

Паровая конверсия природного газа в трубчатых печах при атмосферном давлении обычно проводится с дозированием диоксида углерода. При этом получается газовая смесь состава (% об.) СОг—4,8, СО—24,7, Нг—68,0, (Ыг+Аг)—0,2, СН4—2,3. [c.24]

РИС. 1.6. Схема паровой конверсии природного газа в трубчатых печах с дозированием диоксида углерода [c.25]

Неполная конверсия природного газа в.трубчатой печи с дополнительной конверсией в шахтном реакторе проводится под давлением 2 МПа схема ее показана на рис. 1.8. Природный газ, поступающий при давлении 0,6 МПа, сжимается компрессором 8 (с приводом от паровой турбины) до 3 МПа и в смеси с паром через подогреватель 7 направляется в трубчатую печь 2. На выходе из трубчатой печи содержание в газе метана достигает 10% (об.) (табл. 1.9). Конвертированный газ, пройдя котел-утилизатор 1, смешивается с диоксидом углерода и кислородом в смесителе 4 и поступает на катализатор реактора метана 5. После конвертора газ отдает свое тепло поступающему газу в теплообменнике 7, охлаждается до 40 °С в холодильнике 9, сжимается компрессором 10 до давления синтеза метанола. [c.28]

Рис. 7. Схема установки двухступенчатой каталитической паровоздушной конверсии природного газа в трубчатых печах под давлением 20 ат.

Основные технико-экономические показатели процессов приведены в табл. 1.Г1. Мощность производств почти одинакова, однако удельные капитальные вложения существенно отличаются в разных схемах получения исходного газа. Как видно, минимальные удельные капитальные вложения в отделении подготовки газа имеют место при конверсии природного газа в трубчатых печах с использованием СОг из других производств, например аммиака. В остальных схемах капитальные вложения больше. [c.42]

В настоящее время создаются производства метанола большой единичной мощности на основе низкотемпературного синтеза под давлением 5—10 МПа. Поскольку в этих схемах (см. рис. 3.36 и 3.37) основные затраты приходятся на сырье (40— 47%) и на содержание и эксплуатацию оборудования (42— 48%), то для снижения себестоимости метанола необходимо рационально использовать сырье и снижать стоимость оборудования. В приведенных выше производствах исходный газ получают конверсией природного газа в трубчатых печах под давлением. Повышенное содержание остаточного метана и высокая концентрация водорода против оксидов углерода в исходном газе приводит к увеличению расходного коэффициента по сырью. Кроме того, соотношение реагирующих компонентов в цикле выше оптимального. С целью снижения расхода исходного газа и поддержания оптимального состава циркуляционного газа целесообразно применение в отделении подготовки исходного газа высокотемпературной конверсии метана. Высокая температура в конверторе метана позволит увеличить давление в отделении подготовки исходного газа и соответственно приведет к дальнейшему снижению расхода энергии для сжатия свежего газа. [c.124]

До последнего времени на отечественных предприятиях для осуществления паровой конверсии природного газа в трубчатых печах применялись различные модификации нанесенного катализатора ГИАП-3. Чаще всего использовалась низкотемпературная модификация этого катализатора (ГИАП-3). Данный катализатор обладает невысокой механической прочностью и термостойкостью, содержит небольшое количество никеля, вследствие чего очень чувствителен к отравлению серой и другими ядами, имеет неправильную форму, значительное и нестабильное гидравлическое сопротивление. В связи с этим возникла задача создания более совершенных катализаторов конверсии углеводородов, специально предназначенных для работы в трубчатых печах. [c.67]

Промышленность нашей страны приступила к интенсивному оснащению предприятий, потребляющих в больших количествах водород и технологические газы, современными высокопроизводительными агрегатами, построенными по энерготехнологическому принципу на основе каталитической конверсии природного газа в трубчатых печах с водяным паром под давлением около 40 ат. [c.4]

Схема двухступенчатой каталитической конверсии природного газа в трубчатой печи под давлением 30—40 кгс/см (3—4 МН/м ) позволяет рациональнее использовать тепло процесса и получать энергетический пар в количестве, достаточном для создания энерготехнологической схемы. Поэтому производство технологического газа для синтеза аммиака в настоящее время развивается с применением крупных установок двухступенчатой паровоздушной каталитической конверсии углеводородных тазов под давлением до 40 кгс/см (4 МН/м2). [c.71]

Паровая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением (с использованием тепла атомного реактора) Природный газ [c.443]

Рис. 41. Принципиальная схема получения технического водорода каталитической конверсией природного газа в трубчатых печах

Технико-экономические расчеты подтвердили преимущества крупных агрегатов синтеза аммиака. Так, например, на базе паровой конверсии природного газа в трубчатых печах и низкотемпературной конверсии окиси углерода под давлением 20 ат с применением турбокомпрессора с паровым приводом обеспечивается производство дешевого аммиака. [c.245]

Смотреть страницы где упоминается термин Конверсия природного газа в трубчатых печах: [c.421] [c.11] [c.27] [c.183] [c.185]

Справочник азотчика Том 1 (1967) -- [ c.117 ]

Справочник азотчика Т 1 (1967) -- [ c.117 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Конверсия газов

Природные газы