Цинкования электролит, анализ

Свежеприготовленный электролит обычно имеет более высокое pH, чем это требуется для цинкования, и его подкисляют чистой разбавленной серной кислотой. Затем электролит корректируют по данным химического анализа и прорабатывают при плотности тока 3—4 в течение [c.166]

По данным анализа электролит корректируют. В свежеприготовленном электролите производят пробное цинкование посредством загрузки железных листов на катодную штангу ванны. Если при этом цинковое покрытие получается темным вследствие наличия в электролите ионов тяжелых металлов, то производят проработку электролита на случайных катодах в течение нескольких часов до получения светлых покрытий или вводят небольшую добавку сернистого натрия. [c.85]

Для анализа на содержание примесей меди из гальванической ванны отобрали 50 мл электролита цинкования, подкислили серной кислотой и восстановили Си + до свободной меди металлическим цинком. Осадок меди промыли и растворили в азотной кислоте, избыток которой удалили выпариванием. Затем медь (II) заместили эквивалентным количеством иода действием избытка KI и титровали 3,45 мл 0,103 М раствора тиосульфата натрия. Вычислить массовую концентрацию меди в электролите. [c.86]

Определение содержания карбонатов. Анализ производят аналогично определению карбонатов в цианисто.м электролите для цинкования (см. гл. VI). [c.338]

Откорректированный по анализу электролит для цинкования прорабатывается постоянным током с цинковыми анодами и катодами из листового железа при плотности тока 2,0—2,5 а дм . [c.49]

На основе анализа действия различных блескообразователей на качество и внешний вид цинковых покрытий, получаемых из щелочных цианистых ванн, а также в результате лабораторной проверки устойчивости в эксплуатации этих ванн установлено, что электролит, содержащий в качестве основного блескообразователя молибдат натрия, обладает некоторыми преимуществами по сравнению с другими электролитами. Этот вывод подтверждает многолетний опыт эксплуатации в промышленности ванны цианистого цинкования следующего состава 42 г л ZnO, 90 г л Na N, 72 г/л NaOH, 3 г/л молибдата натрия, 3 г/л гипосульфита натрия, 6 г/л тиомочевины. Рабочая температура электролита 25° С, плотность катодного тока к = 3—5 а дм [337]. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология