Прочность гранул карбоаммофоски

Перед гранулированием в экструдере карбоаммофоска нагревается в лопастном подогревателе до 80—90 °С. Выход товарной фракции 1—3,2 мм составляет 90—95%. Прочность охлажденных гранул достигает 9,5 МПа (95 кгс/см ), коэффициент гигроскопичности 7,2 ммоль/(г-ч). [c.338]

РИС. 5-6. Зависимость прочности на сжатие сухих гранул о от температуры гранулирования карбоаммофоски i при различной влажности шихты w [c.143]

Карбоаммофос и карбоаммофоска—содержание азота 26 1 и 17 1. РгОб уев — 26 1 (в том числе PaOj вод не менее 25,2) и 17 1, КгО —О и 17 1 соответственно HjO не более 1 %. Гранулометрический состав 1—4 мм — не менее 90 %, меньше 1 мм — не более 5 %, остаток на сите с отверстиями 6 мм должен отсутствовать. Механическая прочность гранул — не менее 2 МПа. [c.298]

Для производства карбоаммофоски (карбоаммофоса) используют экстракционную фосфорную кислоту или аммофос и концентрированные растворы карбамида. Так, продукт марки 1 1 1 (по 17 1 % М, Р2О5 и КгО) получают нейтрализацией фосфорной кислоты (30—35 % Р2О5) газообразным аммиаком, смешением аммофосной суспензии с порошкообразным хлоридом калия и с 90 % раствором карбамида, обезвоживанием смеси в распылительной сушилке и гранулированием массы, например методом прессования. Аналогичный продукт можно получать нейтрализацией при 90—145 °С фосфорной кислоты растворами из первой ступени дистилляции плава карбамида (см. разд. 5.2.4) с последующим смешением образующейся массы с хлоридом калия и гранулированием. При использовании порошкообразного аммофоса его смешивают при 85—100 °С в обогреваемом паром двухвальном шнеке с хлоридом калия и концентрированным раствором карбамида. Далее масса поступает в окаточный барабан, где завершается формирование гранул. При охлаждении во вращающемся барабане от 55—65 до 18—20 °С гранулы затвердевают и приобретают необходимую прочность (не менее 2 МПа). [c.325]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология