Карбамид плав дистилляции

Рис. 5.21. Принципиальная схема синтеза карбамида и дистилляции плава (стриппинг-процесс)

По способу Тоё-Коацу (Тоуо Коа1зи, Япония)2 -24б взаимодействие ЫНз и СО2 проводится при несколько иных технологических параметрах давлении 220—230 йт, температуре 180—190° и молярном отношении ЫНз СО2 = 3,5—4,5 1. При этом степень конверсии СО2 в карбамид составляет 58%. Плав подвергается двухступенчатой дистилляции при 17 и 2—-3 ат. В отличие от способа Монтекатини в данном способе часть аммиака, выделившаяся в первой ступени дистилляции в виде чистой фракции жидкого аммиака, возвращается в цикл. Другая часть аммиака и СО2 возвращается в виде раствора аммонийных солей. Готовый продукт выпускается как в мелкокристаллическом виде, так и в гранулированном По способу Стамикарбон 252-257 рецикл непрореагировавшего ЫНз и СО2 осуществляется аналогично способу Тоё-Коацу. Синтез проводится при 175—190°, давлении 200 ат и молярном отношении ЫНз СО2 = 4,5 1. Степень конверсии СО2 в карбамид составляет 62%. Дистилляцию плава ведут в две ступени при давлениях соответственно 18 и 3 йт. Перед грануляцией раствор упаривается до концентрации 99,8% С0(ЫН2)г в двухступенчатой выпарной установке. Процесс выпарки идет под разрежением (в I ступени остаточное давление 300, во II ступени — [c.547]

Раствор карбамида с дистилляции второй ступени с концентрацией 74—76% подают на выпарку в выпарные аппараты пленочного типа, работающие под разрежением 550—600 мм рт. ст. Для получения гранулированного продукта упаривание ведут до концентрации плава 98—99% и выше и далее направляют в грануляционные [c.213]

Для получения продукта с низким содержанием биурета в некоторых вариантах технологических схем раствор карбамида после дистилляции (70— 71 %-й) направляют на вакуум-кристаллизацию, отделяют кристаллы от маточного раствора, сушат горячим воздухом, плавят, и плав гранулируют. [c.246]

Технологические схемы синтеза карбамида и дистилляция плава [c.212]

Оксид углерода (IV), очищенный от примесей и сернистых соединений, сжатый до 20 МПа и жидкий аммиак под давлением 15 МПа поступают в смеситель i при температуре 80—100°С. Сюда же подается раствор аммонийных солей из промывной колонны 2. В смесителе обеспечивается мольное отношение МНз СОг НгО = 4,5 1 0,5. Из смесителя смесь, разогревшаяся за счет частичного образования карбамата до 175°С, направляется в нижнюю часть колонны синтеза 3, где заканчивается образование карбамата аммония и он превращается на 65% в карбамид. Для обеспечения оптимального теплового режима в колонну дополнительно вводят жидкий аммиак. Из верхней части колонны плав после дросселирования в редукторе 4 подается на двухступенчатую дистилляцию. Агрегат дистилляции каждой ступени состоит из трех аппаратов ректификационной колонны, подогревателя и сепаратора. Сначала плав поступает в ректификационную колонну 1 ступени 5, где давление снижается до 2 МПа. В колонну 5 из сепаратора первой ступени 6 подается противотоком газ. В колонне I ступени происходит [c.273]

На рис. 122 изображена технологическая схема синтеза карбамида с дистилляцией плава в две ступени. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от сернистых со- [c.264]

Затраты тепла в узлах синтеза карбамида и дистилляции плава, 172 400 247 500 338 ООО 434 150 634 850 [c.437]

Синтез карбамида и дистилляция плава [c.72]

Карбамид получают в кристаллическом или гранулированном виде. В первом случае выпаривание растворов карбамида после дистилляции плава ведут в одну ступень до концентрации [c.79]

Например, в соответствии с технологическим регламентом производства карбамида ректификационная колонна отделения дистилляции первой ступени работает безотказно, если в ней поддерживается давление в пределах 1,65—1,75 МПа и температура плава карбамида 130 °С. [c.152]

В способах с рециркуляцией аммиака, не превращенного в карбамид, его выделяют из газов дистилляции плава и возвращают в цикл. Дистилляцию плава карбамида производят в одну или в две ступени. [c.544]

При одноступенчатой дистилляции плав из колонны синтеза дросселируется до давления 1,2 ат и подвергается, дистилляции при 70°. Отогнанный аммиак и продукты разложения аммонийных солей направляются на переработку в аммиачную селитру или другие продукты. Раствор карбамида выпаривают и кристаллизуют [c.544]

Одноступенчатая дистилляция плава карбамида [c.545]

Рис. 4-10. Схема получения карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава.

Для оценки эксплуатационных расходов в производстве карбамида приведены расходные коэффициенты на 1 т азота в карбамиде (46% Н), получаемом по схемам с двухступенчатой дистилляцией плава и с жидкостным рециклом [c.227]

Плав карбамида, выходящий из верхней части колонны 5, дросселируется от 200 до 18—20 ат и поступает в ректификационную колонну агрегата дистилляции первой ступени 7 . В ректификационной колонне происходит выделение в газовую фазу избыточного аммиака. Плав из колонны 7 поступает в подогреватель 8, в котором его температура повышается до 163—165°. При этом из него почти полностью выделяется избыточный аммиак и разлагается большая часть карбамата аммония. Образовавшаяся паро-л идкостная смесь из подогревателя 8 направляется в сепаратор 9 для разделения. Газовая фаза из сепаратора возвращается в ректификационную колонну 7, а жидкая фаза дросселируется до давления 3 ат и направляется на дистилляцию второй ступени. [c.550]

ТЯЖКИ ИЗ апатита нейтрализация азотной кислоты газообразным аммиаком упаривание щелоков до плава аммиачной селитры грануляция аммиачной селитры. Принципиальная схема такого процесса (с применением апатита и газов дистилляции производства карбамида) представлена на рис. 4.1. [c.99]

После дистилляции 1-й ступени в плаве увеличивается содержание воды и снижается количество свободного аммиака. Плав направляют в колонну 10 дистилляции 2-й ступени, отличающуюся от колонны 1-й ступени тем, что в ней вместо насадки установлены колпачковые тарелки. После снижения давления до 1,5 ат (1,5 X X 10 H M ) плав нагревается паром до 100—120° С в выносном подогревателе (кипятильнике) 15. В колонну 10 вводят также острый пар под давлением 3,5 аг (3,4-10 н/м ). Карбамат и углекислые соли аммония в указанных выше условиях полностью разлагаются на аммиак и двуокись углерода, выделяющиеся вместе с парами воды. Газ содержит 56—57% NH3, 32—33% СО2 и 10—11% Н2О. Он может быть использован, а частности, для производства аммиачной селитры. Количество отходящего аммиака составляет до 0,8 т на 1 г карбамида. [c.215]

Скорость коррозии металлов и сплавов в условиях дистилляции плава, переработки водных растворов карбамида и абсорбции газов [c.136]

Рис. 4-9. Схема получения карбамида с одноступенчатой дистилляцией плава.

Раньше карбамид получали по открытой, или разомкнутой, схеме с одноступенчатой дистилляцией плава, т. е. с использованием всего избыточного аммиака в производстве других азотных удобрений (аммиачной селитры или сульфата аммония). По этой схеме количество избыточного МНз на 1 т карбамида составляло 1,1—1,4 т (или 5,2—5,6 т в пересчете на аммиачную селитру). Следовательно, карбамид являлся как бы побочным продуктом производства аммиачной селитры. [c.212]

У — смеситель 2, /4 — насосы 3 —сборник жидкого аммиака - .— конденсатор 5 — колонна синтеза 5 — дроссельные вентили 7 — промывная колонна 5 — ректификационная колона I ступени 9, // — подогреватели /б) — сепаратор /2 — вакуум-выпарной аппарат 13 — сборник плава карбамида /5 — грануляционная баитня /б — транспортер /—диоксид углеводорода под давлением 20 МПа из компрессора // — жидкий аммиак /// — газ в абсорбер аммиака V — раствор углеаммонийных солей со И ступени дистилляции плава V —к конденсатору и вакуум-насосу V/гранулированный карбамид [c.159]

Карбамид получают в кристаллическом или гранулированном виде. В первом случае после дистилляции плава раствор карбамида выпаривают в одну ступень до концентрации 95—96% С0(ННг)2 в вакуум-выпарном аппарате при абсолютном давлении 300 мм рт. ст. (0,4-10 н/м ) и температуре кипения 125° С. Упаренный раствор охлаждается в кристаллизаторе, при этом образуется кристаллический продукт. [c.218]

Заданный режим в колоннах синтеза карбамида поддерживают, изменяя расход аммиака и давление в колонне в соответствии с колебаниями подачи экспанзерного газа (СО2). Давление в колонне регулируют путем изменения количества плава, выходящего из колонны синтеза. Автоматическое регулирование соотношения количеств аммиака и двуокиси углерода предусматривает воздействие выходного сигнала на линии СО2 на исполнительный механизм регулирующего клапана на линии жидкого аммиака Сигнал регулятора давления воздействует на регулирующий кла паи, установленный на линии выхода плава из колонны синтеза с помощью этого клапана давление снижается до давления систе мы дистилляции 1-й ступени. Постоянная температура в колонне синтеза поддерживается при регулировании температуры жидкого аммиака в подогревателе. [c.221]

Раствор карбамида, получаемый после дистилляции плава, далее подвергается выпариванию с последующей кристаллизацией (или гранулированием) продукта и его сушкой. Отогнанный при дистилляции плава избыточный аммиак, не вошедший в реакцию, возвращается в цикл синтеза карбамида или перерабатывается в [c.361]

На рис. 384 показана схема синтеза карбамида с дистилляцией плава в две ступени с жидкостным рециклом. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от сероводорода и органической серы,. освобожденная от механических загрязнений и в которую добавлен кислород сжимается в четырехступен- [c.548]

Кучерявый, Зиновьев и Ко-ш,еренков [130] определили равновесные составы сосуществующих жидкой и паровой фаз в рассматриваемой системе при давлениях 20—50 ат и температурах 100—160° С для смесей, близких по составу к смесям узла дистилляции I ступени действующих цехов карбамида. Для дистилляции брали плав состава 28,4 вес. % СО (NH2)2, 12,9 вес. % СОа, 42,6 вес. % NH3, [c.127]

Наличие в двуокиси углерода горючих примесей, особенно водорода, может привести к образованию взрывоопасных смесей с кислородом, который добавляют к двуокиси углерода до содержания 0,5—0,8% для пассивации хромопикельмолибденовых сталей, широко применяемых в последнее время в качестве корро-зионно-устойчивого материала в узлах синтеза карбамида и дистилляции плава. Известно, что практически все газовые примеси при дросселировании плава после колонны синтеза от 200 до 18 ат выделяются в газовую фазу и вместе с парами аммиака попадают в систему конденсации и абсорбции. При удалении аммиака концентрации водорода и кислорода в газовой фазе соответственно увеличиваются, что при определенных условиях приводит к образованию взрывоопасной смеси. В практике эксплуатации цехов карбамида известны случаи взрывов в узлах конденсации и абсорбции. Ниже рассматриваются условия, при которых возможно образование взрывоопасных смесей и пути обеспечения безопасной эксплуатации. [c.222]

Раствор карбамида после дистилляции направляют на выпарку, прово димую в две стадии при температуре 118—120 °С и давлении 22—27 кПа до концентрации карбамида 92—93% и при 135—140 °С и 3 кПа до концентрации 99,5—99,8%. Плав гранулируют и охлаждают в бащне, затем рас- 11вают гранулы и копдпцноиируют их с поверхности. [c.9]

Структура схемы автоматизации по методу фирмы Мицуи Тоацу и Тойо Инжиниринг Корпорейшн (см. рнс. II-6I) определяется технологической схемой трехступенчатой дистилляции плава карбамида и трехступенчатой абсорбции для утилизации аммиака, а также наличием отделения кристаллизации, плавления и дальнейшей грануляции. Схема нключает автоматическое регулирование (стабилизацию) следующих параметров производства [c.286]

В последнее время фирма TVA разработала метод получения концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и карбамида . Удобрение марки 25—35—О получено на полузаводской установке по обычной ретурной схеме. Для нейтрализации фосфорной кислоты используются отходящие газы синтеза карбамида (газы дистилляции), содержащие аммяак и Og, которые поступают при 93—99 °С из колонны дистилляции плава карб-амата аммония в предварительный нейтрализатор. Сюда же одновременно подается экстракционная фосфорная кислота (в этом случае процесс синтеза карбамида осуществляется без рецикла газов). Нейтрализация проводится до мольного отношения NHg Н3РО4 = 1,4. Полученная пульпа поступает в аммонизатор-гранулятор, куда подаются также плав карбамида, ретур и отходящие га- [c.64]

Первые практические опыты по производству карбамида были осуществлены в СССР в 30-х гг. [2]. В Государственном институте высоких давлений (ГИВД) под руководством Б. А, Болотова были проведены обширные исследования условий синтеза и дистилляции плава синтеза карбамида. Поданным этихработв 1935г. былапущена первая опытная установка мощностью 240 кг/сут. на Чернореченском химическом заводе. [c.125]

Мочевину, или карбамид, 0(NHj)2 — амид карбаминовой кислоты NHj OOH — производят из аммиака и двуокиси углерода под давлением 180—200 атм при 185—200 С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, состоящий из 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония NH2 OONH4, 34—35% NH3 и 10—11% воды. В газовой фазе находятся часть не-прореагировавших аммиака и двуокиси углерода, а также небольшие количества водяного пара и продуктов реакции. Полученный плав подвергают дистилляции в одну или две ступени с целью разложения карбамата с образованием мочевины, а также аммонийных солей и отгонки аммиака, двуокиси углерода и водяного пара. [c.446]

На рис. 18.11 приведена технологическая схема производства карбамида с полным жикостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава мощностью 90 тыс. тонн в год. [c.272]

Первые практические опыты по производству карбамида в СССР были осуществлены в 1930-х годах. В Государственном институте высоких давлений под руководством Б.А.Болотова были проведены обширные исследования условий синтеза и дистилляции плава синтеза карбамида, опытные работы по созданию конструкций аппаратов, что явилось началом становления и развития промышленного производства карбамида. В 1935 г. была пущена первая опытная установка мощностью 240 кг/сут. на Чернореченском химическом заводе. В 1939 г. установка была реконструирована в полупромышленный цех мощностью 1 т/сут., а на Новомосковском химическом комбинате пущена установка вдвое большей мощности. При активном участии крупных советских ученых В.В. Святухина, В.П.Белоусова и др. были разработаны технологии и организовано в довоенный период в стране производство карбамида в несколько десятков тысяч тонн в год. [c.7]

При двухступенчатой дцстилляции плава карбамида большая, часть аммиака может быть возвращена в цикл. С увеличением избытка аммиака при синтезе карбамида возрастает доля отгоняемого аммиака в 1-й ступени дистилляции, и количество аммиака, перерабатываемого в аммиачную селитру, уменьшается. Это позво- ляет применить в процессе синтеза больший избыток аммиака, чем в процессе с одноступенчатой дистилляцией плава. [c.545]

По способу Монтекатини 2зэ. 240 синтез карбамида проводят в колонне футерованной нержавеющей сталью при давлении 190 йт, температуре 175—180° и молярном соотношении ЫНз СО2 = 5 1. Для регулирования температурного режима колонна снабжена охлаждающим кожухом. Синтез проводится в тщательно контролируемых условиях и выход карбамида достигает 68%. Дистилляция плава производится в две ступени под давлением 20 ат и близком к атмосферному. Непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода полностью возвращаются в цикл в виде раствора аммонийных солей. Упарку раствора карбамида производят под вакуумом до содержания влаги 0,6%. Готовый продукт получается в виде гранул высокой чистоты и с малым содержанием биурета. Полученный продукт годен для технических целей и для скармливания животным. [c.547]

В настоящее время фирма Стамикарбон ввела ряд усовершенствований в свой способ, что позволило снизить расходные коэффициенты и стоимость готового продукта. По новому способу синтез карбамида проводят при давлении 130 ат, температуре 180" и соотношении 1МН3 СО2 = 4 1 (т. е. меньше, чем в старом способе). Плав нз колонны синтеза под тем же давлением направляется в отдувочную колонну для разложения карбамата аммония. Избыточный аммиак и продукты разложения карбамата аммония, газообразные NH3 и СО2, отдуваются из плава с помощью свежей двуокиси углерода, подаваемой в колонну компрессором, и возвращаются в колонну синтеза. Далее следует обычная двухступенчатая дистилляция под давлением. Излишек хрпла, образующийся при синтезе, используется для производства пара 200-262 [c.548]

В открытых схемах непрореагировавшие продукты не воз вращаются (или возвращаются лишь частично) в цикл, а пере рабатываются в аммиачную селитру, бикарбонат аммония и пр Дистилляция плава, дросселируемого из колонны синтеза, про водится в одну ступень под давлением, близким к атмосферному (рис. 4-9). В дистилляционной колонне происходит выделение избыточного аммиака, а также разложение на NHj и СОз остаточного карбамата ам юния и образовавшихся углеаммонийных солей. Газообразные продукты дистилляции удаляются из системы на переработку, а раствор карбамида, содержащий обычно около 75% СО (NH2)2, подвергается отстаиванию и фильтрации, после чего поступает на упарку и кристаллизацию. [c.74]

Рис. V1II-13. Схема синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава

Отделение карбамида, полученного при синтезе, от непрореа-гировавших МНз и СОг производится методом дистилляции плава при понижении его давления путем дросселирования. Степень отгонки аммиака из плава и состав отгоняемой паро-газовой смеси при дросселировании до давления 25 ат продуктов синтеза карбамида при исходном соотношении ЫНз СОг = 4 1, по данным Б. Р. Болотова и В. Р. Лемана, приведена в табл. 74. [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология