Пульпа аммофосная

При производстве аммофоса (удобрения, содержащего 80—90% МАФ и 10—20% ДАФ) аммофосную пульпу, получаемую нейтрализацией аммиаком фосфорной кислоты, высушивают до конечной влажности гранул менее 1 % в потоке топочных газов. Температура газов на входе в сушилку может быть в пределах 250—650 °С (в зависимости от типа сушилок), а температура гранул на выходе — 80—90 °С они не должны перегреваться выше 100 °С. [c.365]

Схема с сушкой пульпы в башенной распылительной сушилке. Аппаратурная схема не отличается от применяемой в производстве аммофоса (см. рис. Х-3). Сущность процесса производства карбоаммофоски по этой схеме состоит в следующем нейтрализацией экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком получают аммофосную пульпу, как описано выше (стр. 304). Пуль- [c.337]

Режим процесса нейтрализации выбирают так, чтобы обеспечить получение достаточно подвижной и способной к перекачиванию по трубопроводам аммофосной пульпы. Вязкость пульпы зависит от концентрации исходной кислоты, растворимости фосфатов аммония и температуры. [c.298]

Выпаривание пульпы контролируется по содержанию в ней влаги до и после выпаривания, а также по плотности пульпы до и после этой операции. Контроль сушки аммофосной пульпы состоит в определении начальной влажности и плотности пульпы и содержания влаги в готовом продукте. Также контролируется гранулометрический состав аммофоса (в порошковидном и гранулированном продуктах). Гранулометрический состав определяется и при вводе аммофоса в охлаждающий аппарат и после его охлаждения. Товарный аммофос после охлаждения анализируется в соответствии с требованиями ГОСТ. [c.317]

Па с) продуктов, напр, аммофосных пульп в произ-ве минеральных удобрений. Осн. характеристики скорость циркуляции р-ра 2,0-2,5 м/с, Л(пол = 7-15 °С, пов-сть нагрева до 1800 м , коэф. теплопередачи до 3 кВт/(м К), продолжительность работы между промывкой или мех. очисткой до 30 сут. Важное достоинство-независимость интенсивности В, р-ра от тепловой нагрузки. Недостатки необходимость использования насосов, затраты электроэнергии на циркуляцию р-ра. [c.437]

Экстракционная фосфорная кислота концентрацией 25— 28% Р2О5 и газообразный аммиак поступают в аппарат САИ (скоростной аммонизатор-испаритель) 1 при мольном отношении МНзгНзР04 = 1,1. За счет теплоты нейтрализации температура пульпы поднимается до 110°С и часть воды испаряется. Затем аммофосная пульпа через промежуточный сборник 2, обогреваемый паром, подается в верхнюю часть аппарата РКСГ 3, где распыляется топочными газами, нагретыми до 700°С, поступающими из топки 4. Пульпа упаривается и ее частицы опускаются в нижнюю часть аппарата, в которой топочными газами, поступающими из топки 5, создается кипящий слой. Здесь [c.299]

Получающуюся аммофосную пульпу перерабатывают в аммофос по схеме с сушкой в распылительной сушилке. Удаляемый из пульпы сернистый ангидрид может быть использован для получения [c.521]

Пример VI 1.32. Определить, какое количество ретура готового продукта — аммофоса, содержащего 2,5% HgO, необходимо смешать с аммофосной пульпой, содержащей 40% НдО, чтобы получить шихту с влажностью 10%. Расчет ведем на 1000 кг пульпы. [c.370]

После отделения пыли топочные газы проходят скруббер 9, орошаемый циркулирующей фосфорной кислотой, для улавливания аммиака. Избыток раствора из скруббера перекачивается насосом 10 и присоединяется к аммофосной пульпе, поступающей в сушилку-гранулятор 1. [c.387]

Аммофосная пульпа при pH в пределах 4,6—5,0 и содержании влаги 44% кипит при температуре около 105°С, а при влажности 22% — около 112°С. [c.303]

Переработка разбавленной (19—32% РгОз) фосфорной кислоты с удалением воды из аммофосной пульпы [c.303]

Высушенный порошковидный аммофос влажностью до 1% смешивается с остальной частью аммофосной пульпы и с ретурным продуктом в горизонтальном лопастном двухвальном смесителе [c.304]

НИИ и продолжается лишь 1—2 мин. Газообразный аммиак вводится через сопло 1 в трубопровод, по которому непрерывно движется фосфорная кислота и оборотная аммофосная пульпа. Скорость поступления аммиака в сопле 60 м/с. Пульпа проходит в реакционную зону 2, где скорость ее продвижения составляет 0,7 м/с (время пребывания пульпы в реакционной зоне 9 мин). За счет тепла реакции и подогрева в теплообменнике 3 температура пульпы поднимается до 110°С, при этом выделяется водяной пар с темлературой около 105°С. Вследствие испарения до 48% воды содержание влаги в пульпе уменьшается с 50—55 до 36—40%. В процессе выделяется [c.307]

Выпаренная аммофосная пульпа высушивается и одновременно гранулируется в аппарате БГС 11, который представляет собой барабан 4, вращающийся с частотой 4 об/мин (рис. Х-7). Диаметр барабана 3,5—4 м, длина 16 м. Пульпа распыливается в зоне загрузки форсункой в передней части барабана, которая снабжена подъемными лопатками 2. При вращении барабана создается за- [c.309]

Высушивание пульпы совмещают с гранулированием соли. В сушилке-грануляторе аммофосная пульпа распыляется в верхней части аппарата в потоке топочных газов. Образующиеся гранулы высушивают в нижней части аппарата в кипящем слое горячим воздухом при температуре не выше 100 °С и охлаждают также в кипящем слое холодным воздухом. Высушенные гранулы рассеивают, отбирая фракцию с частицами размером 1— 4 мкм. Продукт состоит из моноаммонийфосфата с примесью диаммонийфосфата. [c.179]

Определить объем воды, удаляемой за 1 ч ири сушке аммофосной пульпы (от ее начальной влажностп 40% до конечной 2,5%). если из фосфорной кислоты (32% Р2О5) массой 1000 кг получается 588,7 кг сухих солей, а соответствующая им масса пульны равна 990 кг. Производительность завода 640 тыс. т продукта в год при 340 рабочих днях. [c.183]

Переработка разбавленной (23—28% R2O5) фосфорной кислот ы с удалением воды из аммофосной пульпы а) последо- [c.243]

Пример. Определить количество воды, удаляемой в 1 ч при сушке аммофосной пульны от начальной влажности 40% до конечного влагосодержания, равного 2,5%, для завода производительностью 64 ООО тп продукта в год, если из 1 т фосфорной кислоты с концентрацией 25% РаОг, получается 588,7 кг сухих солей, а соответствующее им количество пульпы равно 990 кг. [c.479]

Основной аппарат технологической схемы—аммонизатор-гра-нуляторпредставляет полый вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 6—8 м, снабженный устройствами для загрузки ретура и хлорида калия и трубопроводами для подачи аммофосной пульпы, плава нитрата аммония и газообразного аммиака. [c.302]

Производство нитроаммофоски осуществляют по ретурной схеме с гранулированием в аппарате АГ (аналогично производству аммофоса). Уравновешивающий азот в виде плава аммиачной селитры пводят на стадии гранулирования. Таким образом, производство нитроаммофоски складывается из следующих основных стадий получение плава аммиачной селитры, получение аммофосной пульпы, гранулирование и сушка. [c.324]

Схема производства аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 216. Кислоту нейтрализуют аммиаком в трех последовательно установленных сатураторах 2 с мешалками из хромоникеле вой стали. Аммиак непрерывно поступает во все сатураторы, что позволяет поддерживать более равномерный тепловой режим процесса нейтрализации. Б6.льшая часть образующейся аммофосной пульпы ( 90%) направляется в распылительную сушилку 7, где распыливается быстро-вращающимся горизонталь- [c.590]

Высушенный продукт передается элеватором 13 на двухситный грохот 14. Частицы размеро.м более 4 мм, не прошедшие чеоез верхнее сито, направляются в дробилку 12. Дробленый материал возвращают тем же элеватором 13 на грохот 14. Фракцию, прошедшую через второе сито (размер частиц менее 1 мм), возвращают на смешение с аммофосной пульпой. Фракция, остающаяся на втором сите, представляет собой готовый гранулированный аммофос (размер частиц 1—4 мм). [c.590]

Разработана (НИУИФ) новая схема производства аммофоса с применением распылительно-кипящей сушилки-гранулятора (рис. XI-3). Аммофосная пульпа влажностью около 50% получается так же, как описано выше. В распылительпо-кипящей су-шилке-грануляторе (РКСГ) 1 совмещены следующие операции 1) подсушка пульпы в распыленном состоянии в факеле топочных газов при температуре 600—800°С до содержания влаги 15—18% (верхняя часть аппарата) 2) образование гранул аммофоса одновременно с подсушкой продукта 3) окончательное высушивание [c.386]

Технологическая малоретурная схема показана на рис. 72. Фосфорная кислота частично подается на абсорбцию аммиака, а основная часть ее поступает в скоростной аммонизатор-испаритель (САИ). Сюда же через сопло подается аммиак в количестве, необходимом для получения раствора с мольным отношением КНз НзР04=1,1 (рН = 5—5,3). В результате нейтрализации при температуре 368—373 К образуется аммофосная пульпа. За счет тепла нейтрализации испаряется до 25 мас.% воды, поступающей с фосфорной кислотой. [c.192]

Выше перечислены методы производства фосфатов аммония, освоенные в СССР или подготавливаемые к внедрению. За рубежом применяются многие технологические схемы получения этих удобрений, включая и используемые в СССР (кроме схем с распылительной сушкой аммофосной пульпы в башне и аппаратах РКСГ и БГС). [c.304]

Аммофосная пульпа содержит 60—65% воды при переработке 22—23%-ной кислоты и 50—55 /о воды для 28—29 /о-ной кислоты. Большая часть (70—80%) пульпы высушивается в башенной распылительной сушилке 7 (ом. стр. 261). Топочные газы входят в сушилку при 600—650°С. Отработанные топочные газы при ПО— 115°С обеспыливаются в циклонах 5 и затем проходят абсорберы 3 для улавливания аммиака и соединений фтора кислыми растворами фосфата аммония. [c.304]

Схема с применением аппарата РКСГ. Новая схема получения аммофоса предусматривает усовершенствованный способ аммонизации экстракционной фосфорной кислоты (концентрации 28—32% Р2О5) и объединение в одном аппарате обезвоживания аммофосной пульпы и гранулирования аммофоса. [c.306]

Аммофосная пульпа высушивается до содержания влаги 1% и гранулируется в аппарате РКСГ (рис. Х-5). В этом аппарате пульпа распыливается топочными газами с начальной температурой 600—700°С, поступающими в верхнюю часть аппарата 3 из топки 4. Подсушенные частицы аммофоса сепарируются в кипящий слой, создаваемый током топочного газа при 170— [c.307]

Фосфорная кислота аммонизируется в сатураторах 1 (или в аппаратах САИ). Аммофосная пульпа проходит последовательно выпарные аппараты 6. В корпусе / выпаривание ведется при разрежении, в корпусе // — при атмосферном давлении, а в корпусе III поддерживается давление выше атмосферного, так как концентрированная аммофосная пульпа при содерж ании воды 20—25% обладает хорошей текучестью только при температуре не ниже 112—115 °С. Свежий пар давлением 0,3—0,6 МПа (3—6 кгс/см2) поступает в греющую камеру корпуса III (и доупарочного корпуса, на схеме не показанного) в греющих камерах корпусов II п I используется соковый пар. Загрязненный конденсат выпарных аппаратов потребляется для технологических нужд (на испарение жидкого аммиака, для промывки фосфогипса и др.). [c.308]

Аммофосная пульпа с содержанием воды 40 % обезвоживается в аппарате БГС горячими газами при 225 °С. Отходящие из аппарата БГС газы имеют температуру 80—85°С, продукт — 75°С. Аммофос дообрабатывается по схеме, изображенной на рис. Х-6. Прочность гранул аммофоса находится в пределах 7—5,5 МПа (68—55 кгс/см2). Состав аммофоса, получаемого из чилисайского фосфорита 48% Р2О5 усв. 38—40 /о Р2О5 вод. 11,5% Ы до 1 %> Н2О. Относительно высокое качество аммофоса объясняется выделением в газовую фазу части фтора в процессе выпаривания фосфорной кислоты. [c.311]

Первая стадия нейтрализации фосфорной кислоты в сатураторах завершается при мольном отношении NHз НзР04= 1,35—1,4. По условиям растворимости в системе ЫНз—Н3РО4—Н2О при этом отношении образуется аммофосная пульпа с минимальным содержанием твердой фазы, сохраняющая достаточную текучесть (см. рис. Х-1). В аммонизатор-гранулятор вводятся аммиак до отношения в пульпе ЫНз НзР04= 1,7—1,95 и ретурный продукт (3—4,5 т на 1 т товарного диаммофоса). [c.313]

Схема производства аммофоса по этому способу изображена на рис. 147. Фосфорную кислоту, упаренную до содерм ания 34—40% Р2О5, через дозатор 2 подают в сатуратор 4. Газообразный аммиак через счетчик аммиака <3 подают в сатураторы 4 и 5. За этими сатураторами установлен еще один сатуратор 6. Все сатураторы соединены между собой перетоками и расположены каскадно, чтобы образующаяся в них аммофосная пульпа могла свободно переливаться из одного в другой. Выходящую из сатураторов пульпу смешивают в горизонтальном смесителе 7 с мелкой фракцией высушенного аммофоса (возвратом). Из смесителя влажный аммофос поступает в сушильный барабан 9. Сме- [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология