Температура гранулирования окатыванием

Гранулирование окатыванием возможно лишь в том случае, когда порошковидная смесь обладает определенной пластичностью. Для придания материалу необходимой пластичности гранулирование ведут в присутствии жидкой фазы, в качестве которой обычно используют насыщенный раствор гранулируемых солей, причем соотношение твердой и жидкой фаз (Т/Ж) для данной системы и при данной температуре должно быть определенным и может отклоняться от установленного оптимального значения лишь в узких пределах. [c.21]

Рис. 1-14. Взаимозависимость оптимальных значений влажности (В опт) и температуры (Гопт) шихты при гранулировании окатыванием [3, с. 93]

Гранулирование и сушка сложных удобрений совмещаются в по лучившем широкое распространение аппарате БГС — барабанном грануляторе-сушилке. В этом аппарате возможно изготовление гранул из суспензий при небольшой кратности ретура (0,5—2),Суспензия с помощью форсунок распыляется на взвешенную в объеме аппарата массу гранул, покрывает их и быстро высушивается в потоке топочных газов. Затем, при дальнейшем окатывании, гранулы уплотняются и окончательно высыхают. Обычные размеры барабана аппаратов БГС —диаметр 3—4 м, длина 10—20 м. Они устанавливаются с углом наклона 3°. Частота вращения 0,05—0,08 с (3—5 об/мин). Степень заполнения барабана - 15%. Содержание воды в гранулируемой суспензии может колебаться в широких пределах 10—50%. Температуру газа-теплоносителя выбирают в зависимости от свойств гранулируемого материала—200—500 °С на входе, 80—100 °С на выходе. Аппарат работает под небольшим разрежением. Съем продукта зависит от свойств материала и режима гранулирования обычно он составляет 80—120 кг в час с 1 м объема барабана, [c.290]

Пз рассмотрения зависимости гранулометрического состава продукта от различных технологических показателей видно, что их влияние сводится к изменению соотношения Ж Т в гранулируемом материале, причем параметры рабочих режимов взаимосвязаны и имеют узкие пределы, что существенно затрудняет эксплуатацию грануляторов в промышленности. Большая чувствительность к содержанию жидкости в материале является основным и очень существенным недостатком гранулирования методом окатывания. Часто бывает очень трудно выдержать режим в требуемом интервале параметров. Да и в этом интервале выход целевой фракции не всегда соответствует предъявляемым требованиям. Поэтому целесообразно регулировать процесс комплексным из.менением нескольких параметров (например, температуры и влажности шихты). [c.148]

Поскольку целесообразность увеличения температуры гранулирования очевидна, представляет интерес способ нагрева шихты. Установлено, что нагрев наиболее эффективен на стадии ока-тывац я, ак как на стадии увлажнения жидкая фаза присуи -вует в основном на поверхности частиц и повышение температуры приводит к комкованию. При последующем окатывании образовавшихся гранул влага частично уходит с поверхности частиц и недостаток ее хорошо компенсируется нагревом [158]. [c.147]

Чем более пластичен материал, тем ниже требуемое давление прессования. При больших давлениях и значительном повышении температуры возможно появление жидких фаз — эвтектических рас-плавов, способствующих особо прочному сцеплению частиц после охлаждения спрессованного материала. Увеличение прочности достигается и введением связывающих добавок. К ним относятся пленкообразующие (вода, растворы веществ, реагирующие с прессуемым материалом) и вяжущие (смолы, глина). Роль их тождественна той, которую они выполняют при гранулировании порошков структури- рованием (см. разд. 12.1.1). Например, при гранулировании прессованием кристаллического хлорида калия (плохо поддающегося гранулированию структурированием прн окатывании) его предварительно нагревают до 120—140 °С и увлажняют насыщенным раствором КС1 до влажности 0,5%. Кроме того, могут добавляться вещества, уменьшающие трение между частицами и между прессуемой массой и валками. [c.294]

Поскольку движущая сила процесса гранулообразования [Я—Ро в уравнении (5.9)] определяется наличием жидкой фазы, изменение ее содержания, очевидно, существенно влияет на процесс гранулирования. С увеличением содержания связующего возрастает плотность и прочность гранул, уменьшаются требуемые динамические нагрузки и время окатывания, что объясняется большей пластичностью материала, позволяющей частицам смещаться одна относительно другой и перестраивать структуру. Зависимость прочности сухих гранул от влажности и температуры шпхты при гранулировании приведена на рис. 5-6. [c.143]

Интервал значений Р, при которых возможно окатывание, для каждого материала вполне определенный. С увеличением растворимости уменьшается необходимое для гранулирования влагосодержание. Измерение растворимости связано со значительными трудностями. На практике целесообразнее определять не растворимость смеси солей, а технологические показатели (влагосодержание, температуру и т. п.), обеспечивающие грану лообразование данного продукта. [c.144]

Гранулирование при повышенных температурах, сопровождаемое хихмической реакцией, характеризуется тепломассообменом. При этом удаление жидкой фазы обеспечивается испарением и кристаллизацией, изменяются условия гранулирования, образовавшиеся между частицами связи фиксируются, препятствуя разрушению гранул, и процесс гранулообразования завершается быстрее. Следовательно, сокращается время окатывания, что усложняет регулирование процесса. [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология