Резины временная зависимость прочност

Рис. 10 . Временная зависимость прочности (истинное напряжение) ненаполненной резины из СКС-30 с равновесным модулем 12 кгс см при различной толщине образцов

Рис. 102. Временная зависимость прочности резин разной жесткости

Влияние температуры на временную зависимость прочности резин подробно изучено на ненаполненных резинах из СКС-30 в интервале от 20 до 140 °С (рис. 108). [c.180]

Временная зависимость прочности при статической нагрузке называется статической усталостью материала, временная зависимость прочности при динамической нагрузке — динамической усталостью материала. Часто оба эти явления называют утомлением материала. Явления статической и динамической усталости наблюдаются при деформации металлов, силикатных стекол, пластических масс, волокон, резин и других материалов, в связи е чем было введено понятие долговечности. [c.192]

В инженерной практике в качестве безопасного напряжения практически можно брать то разрушающее напряжение /ц, рассчитанное на начальное сечение, которое соответствует гарантийному сроку службы резины. Это безопасное напряжение можно определить, используя экспериментальные логарифмические графики временных зависимостей прочности, на которых эти зависимости выражаются в виде прямых линий. Диапазон долговечностей при этом должен быть достаточно широк (от 10 до 10 сек). Путем экстраполяции можно затем определить величину безопасного напряжения. [c.175]

ВРЕМЕННАЯ ЗАВИСИМОСТЬ ПРОЧНОСТИ РЕЗИН [c.172]

I. Уравнение временной зависимости прочности резин [c.173]

Влияние температуры на временную зависимость прочности резин [c.180]

Межмолекулярное взаимодействие в полимерах существенно влияет не только на прочность при кратковременных испытания.х (см. гл. IV), но и на временную зависимость прочности резин из каучукоподобных полимеров- [c.176]

Рис. (05. Временная зависимость прочности при 20 °С ненаполненных резин из СКС-30 с разными модулями

Таким образом, временная зависимость прочности резин отлична от временной зависимости прочности твердых тел и следует [c.179]

В этой главе рассматривается прочность резины при постоянной скорости растяжения и методы, позволяющие по временной зависимости прочности при статических испытаниях рассчитывать долговечность ири испытаниях с постоянной скоростью растяжения. Кратко рассматривается также влияние на прочность резины активных наполнителей и зависимость прочности от вида напряженного состояния. [c.185]

Применим уравнение (VII. 2) для расчета долговечности ре-чин при постоянной скорости растяжения, учитывая, что временная зависимость прочности для ненаполненных резин имеет вид t и образец растягивается с постоянной скоростью v. [c.191]

Непосредственной причиной этого является снижение энергии активации процесса разрушения прп динамическом режиме деформации. Это становится очевидным, если раскрыть смысл постоянной В, обращаясь к уравнению (VI. 2), выражающему температурно-временную зависимость прочности резин. Предполагая аналогичную зависимость и для постоянной В при динамическом режиме, имеем в обоих случаях [c.215]

Рис. 145. Временная зависимость прочности ненаполненных низкомолекулярных резин

Температурно-временная зависимость прочности резин описывается уравнением [c.77]

Неясно также, почему скорость роста надреза не является функцией напряжения, поскольку временная зависимость прочности полимеров неизбежно должна сказаться и в этом случае. Очевидно, учитывая большую ошибку в определении скорости роста надреза ( 20%), правильнее считать, что в работе не удалось обнаружить этой зависимости. Не исключена также возможность методической ошибки из-за набухания поверхностного слоя резины в силиконовой смазке и создания сжимающих напряжений, препятствующих растрескиванию, вплоть до достижения определенного растягивающего напряжения, превышающего сжимающее. [c.121]

Для аналитического выражения временной зависимости прочности резин в области наиболее часто используемых для испытаний [47] больших напряжений [c.55]

Однако эти гипотезы, высказанные достаточно давно, не могут в настоящее время претендовать на исчерпывающее объяснение временной зависимости прочности у широкого круга веществ. Трудно допустить, например, чтобы химическое воздействие среды могло быть общей причиной временных эффектов прочности. Тот факт, что зависимость прочности от времени наблюдается у большого числа различных веществ резин, пластмасс, стекол, фарфора, металлов, ионных кристаллов и других веществ с различными физико-химическими свойствами,— делает маловероятными объяснения, основанные на представлении об определяющей роли внешнего химического воздействия на разрушение. Даже если учесть только исследования, проведенные в атмосферных условиях, перечисленные вещества обладают различной стойкостью по отношению к компонентам, входящим в состав воздуха. Тем не менее, как в случае материалов малоустойчивых, так и стойких по отношению к окружающей среде, временная зависимость прочности наблюдается. Влияние окружающей среды на прочность в ряде случаев несомненно имеет место [70, 71], однако универсальность временных эффектов позволяет утверждать, что воздействие среды не может быть их общей причиной. Эти соображения, как будет показано ниже, подтверждаются прямыми опытами, в которых временная зависимость прочности обнаружена и при испытаниях в вакууме и инертных средах [99, 101, 102]. [c.14]

Опыт показывает, что экспериментальные данные для ненапол-ненных резин хорошо описываются уравнением (У.4), хотя иногда с одинаковым приближением выполняется зависимость (У.2). Зависимости для ненаполненных резин лучше подчиняются уравнению (У.2). Переход в различные области температур также изменяет характер температурно-временной зависимости прочности. Даже в пределах высокоэластического состояния можно выделить интервалы температур, в которых долговечность описывается или соотношением (V. 1), или соотношением (У.4). [c.386]

И, наконец, в-пятых, проведение испытаний при одной концентрации среды, но при разных напряжениях позволяет определить параметры временной зависимости прочности, а при разных температурах — температурно-временной зависимости прочности. В результате подобных исследований обнаружены экстремальная зависимость долговечности резин [c.235]

Это уравнение выражает температурно-временную зависимость прочности резин. [c.40]

Поскольку динамическая усталость резин в своей основе является процессом, аналогичным статической усталости резин, было сделано предположение, что температурно-временная зависимость прочности при динамическом режиме выражается уравнением, аналогичным уравнению статической долговечности [c.46]

Постоянная В зависит от типа каучука, но не зависит от типа введенного противоутомителя, густоты пространственной сетки, температуры и режима деформации. Смысл постоянной В становится понятным из рассмотрения температурно-временной зависимости прочности резин [c.41]

Было установлено [13, 16, 20, 21], что временная зависимость прочности некоторых материалов (эбонита, резин, некоторых пластмасс, силикатного стекла) отличается от экспоненциальной и подчиняется экспериментально подтвержденному уравнению вида [c.12]

Поведение клеевых соединений высокоэластических материалов при длительных испытаниях под нагрузкой больше соответствуют степенной зависимости, причем чем более эластична резина, тем отчетливее проявляется отклонение от временной зависимости прочности, характерной для твердых полимеров. В равной степени это относится к клеевым соединениям кожевенно-обувных и других мягких материалов [261]. Если долговечность не описывается уравнением (8.2) с постоянными параметрами То, Уо, у, то их зависимость от температуры и нагрузки можно определить [303] аналитически из экспериментальных данных независимо от того, сходятся кривые долговечности в полюсе, расходятся из него или не имеют единого полюса. Однако без физического толкования подобный математический анализ во многом остается формальным. [c.200]

Ряд работ, выполненных Г. М. Бартеневым и сотрудниками, посвящен физико-химии прочности высокоэластических материалов (резин). Этими авторами было изучено явление инверсии зеркальной и шероховатой зон поверхности разрушения резин, а также вскрыт специфический механизм длительного разрушения и исследована временная зависимость прочности резин в связи с их структурой [130-133]. [c.331]

Рис. 100. Временная зависимость прочности ненаполненной резины пз СКС-30 с равновесным модулем 2 кгс см при 20 °С в логарифмичес ких координатах.

Данные по временной зависимости прочности са. кенаполнен-ных резин, значительно более жестких материалов, чем ненаполненные резины, почти ложатся на прямые в обеих системах координат. Наполненные резины, следовательно, ио прочностным свойствам являются материалами, промежуточными между каучукоподобными и тверлтыми полимерами. Отсюда можно сделать вывод, что чем менее жестка резина, тем отчетливее проявляется отклонение от временной зависимости прочности, характерно для твердых полимеров. Причин этого по крайней мере две. Во-первых, чем меньше жесткость резины, тем в большей мере проявляется механизм разрыва, характерный для каучукоподобных пол 1меров (см. гл. III). Во-вторых, чем меньше жесткость резины, тем сильнее ориентация цепей каучука при больших напряжениях. [c.173]

Рис. 104. Временная зависимость прочности нена полненной резины из СКН-40 с модулем 12кгс/си-прн различных температурах.

Кривая временной зависимости прочности АВ (см. рис. 110j для некоторых матер1талов, в частности для резин ( I этой главы), в логарифмических координатах в некотором интервале долговечности становится прямой. В этом заключается причина того, что для указанных материалов, различных по природе, временная зависимость прочности выражается степенным законом—уравнением (VI. 1). [c.183]

При малых скоростях растяжения процесс разрушеиия резин осуществляется путем роста надрывов, т. е. необратимо. Уравне ние разрушения (УИ. 2) может быть применено с достаточной степенью точности, только если щероховатая зона поверхности разрушения мала. Ввиду медленности развития шероховатой зоны это условие применимо в широком диапазоне скоростей растяжения, и тем более при больших скоростях. Временную зависимость прочности резин, учитывая закон деформации (УИ. 3), можио записать в форме [c.192]

Кроме того, характер завнсимостп долговечности от напряжения при многократных деформациях совпадает с временной зависимостью прочности при статических нагрузках. Поэтому следует ожидать, что формула (VHL 4) является общей для всех режимов, причем В В, а константа Ь одинакова для всех режи,мов (одинаковый наклон пря.мых на рис. 124). Кроме того, эти общие свойства долговечности резины не зависят от формы цикла нагружения и справедливы, к частности, для сину-со дальных циклов растяжения. [c.213]

Неясно также, почему скорость роста надреза не является функцией напряжения, так как временная зависимость прочности полимеров неизбежно должна сказаться и в этом случае. Очевидно, учитывая большую ошибку в определении скорости роста надреза ( 20%), правильнее считать, что в работе не удалось обнаружить этой зависимости. Тем не менее работа Брайдена и Гента представляет определенный интерес. Использованный ими метод позволяет в более простом виде установить закономерности развития трещин, и, кроме того, он имеет практическое значение, так как в значительной степени воспроизводит озонное растрескивание резин, содержащих воскообразные вещества. В этой работе не исключена возможность методической ошибки из-за набухания поверхностного слоя резины в силиконовой смазке и создания сжимающих напряжений, препятствующих растрескиванию вплоть до достижения определенного растягивающего напряжения, превышающего сжимающее. [c.313]

В последнее время сделаны попытки применить теорию Бики для описания разрушения резин Для этого исследована временная зависимость прочности резин при растяжении, а также их разрывная деформация. Применяя теорию Бики, автор работы рассматривает разрушение как результат деформации полимерных молекул в вершинах растущих трещин, приводящей затем к разрыву цепей. Таким образом, предполагается, что этот процесс в основном определяется вязкоупругими свойствами материала. [c.162]

Таким образом, полученные экспериментальные данные и обработка литературных данных позволяют утверждать, что нелинейная зависимость усталостной выносливости от асимметрии цикла определяется главным образом влиянием статической составляющей на развитие процессов ориентации и кристаллизации и имеет ту же природу, что и немонотонность временной зависимости прочности, т. е. является общей закономерностью упругопрочностных свойств резины. Чем ниже частота нагружения и больше ест, тем ближе закономерности динамической и статической усталости (рис. 5.21). [c.205]

Временная зависимость прочности, обнаруженная и изученная в работах Буссе, Журкова, Голланда, Бартенева, нашла подтверждение в различных исследованиях, проведенных в последнее время на металлах, пластиках, резинах и других материалах. Она является основой современной теории прочности. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология