Слеживаемость классификация

Для комплексных удобрений предложена следующая классификация слеживаемости [44] [c.61]

За последние годы вышло несколько книг отечественных и зарубежных авторов, которые посвящены процессам химической технологии. В них на основе общепринятой классификации рассмотрены типовые процессы и аппараты, а также методы их расчета. Однако этого недостаточно для разработки и эксплуатации технологических схем получения минеральных удобрений, имеющих свою специфику, обусловленную свойствами сырья и требованиями к качеству продукта. Особенностями технологии минеральных удобрений являются склонность к осаждению твердой фазы из пульп, образованию пыли из твердой фазы, коррозионная и адгезионная активность сред, термолабильность продукта, его гигроскопичность и слеживаемость. [c.5]

Завершающей стадией производства некоторых видов удобрений является стадия кондиционирования, т. е. обработки поверхности гранул определенными веществами для уменьшения их слеживаемости (обеспечения 100%-ной рассыпчатости). Строго говоря, снижение слеживаемости обеспечивается и введением в технологическую схему стадий гранулирования, сушки, классификации и охлаждения. Однако для многих комплексных удобрений (особенно содержащих в своем составе нитрат аммония) слеживаемость после этих стадий устраняется лишь частично. В качестве кондиционирующих веществ используют различные органические вещества (амины жирных кислот, масла и т. д.) и неорганические порошковидные продукты (тальк, диатомит, каолин и др.). Подробнее об этом будет сказано в разд. V. [c.37]

Таблица 9,4. Классификация солей и удобрений по их слеживаемости

При перегрузках, складировании и транспортировке гранулированный продукт частично разрушается, что приводит к повышению его пылимости и слеживаемости, а также к ухудшению гранулометрического состава. Для предотвращения этих явлений рекомендуется производить шлифовку и обеспыливание продукта в аппарате кипящего слоя с последующей обработкой гранул антислежива-телями, а также осуществлять контрольную классификацию на виброгрохотах перед погрузкой в железнодорожные вагоны. [c.148]

Образующиеся при вращении гранулятора капли NPK-плзва, падая вниз, затвердевают в токе воздуха, просасываемого через башню, и превращаются в гранулы. При этом доля гранул размером 1—4 мм составляет 90—95%, более 4 мм — О—4% и менее 1 мм — 2—6%. Высота падения капель плава около 60 м, диаметр башни — 28 м. В нижней части грануляционной башни установлено вращающееся днище, на которое падают гранулы, охлаждающиеся за время полета до 70—80 °С. При вращении днища гранулы при помощи неподвижного скребка удаляют из башни и элеватором 11 подают на классификацию, осуществляемую на двух односитных грохотах 12 и 13. На грохоте 12 от продукта отделяют крупную фракцию (более 4 мм), которую пропускают через дробилку 14, затем дробленый материал направляют на повторный рассев. На грохоте 13 от продукта отделяют фракцию менее 1 мм, которую возвращают на смешение с NP-плавом. Товарная фракция готового продукта размером 1—4 мм поступает в холодильник кипящего слоя 15, где охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором 16, до 40 °С, а затем поступает в барабан 17, где ее обрабатывают кондиционирующими добавками для снижения гигроскопичности и слеживаемости. Далее готовый продукт направляют на расфасовку. [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология