Башня грануляционная

Рис. 28. Грануляционная башня слева — в разрезе, справа — общий вид

VI сепаратор 14. Ъ колонне И ступени происходит дальнейшее разложение карбамата до аммиака и диоксида углерода и образование водного раствора карбоната и бикарбоната аммония. Из нижней части сепаратора 14 выходит 70% -ный раствор карбамида, а из верхней — парогазовая смесь, содержащая аммиак, диоксид углерода и пары воды, которая поступает в нижнюю часть ректификационной колонны 12. Газовая смесь из колонны 12 охлаждается в холодильнике-конденсаторе 15 vl в виде раствора аммонийных солей подается в нижнюю часть промывной колонны 2. Раствор карбамида из сепаратора П ступени 14 собирается в сборнике 16 vl подается на упаривание последовательно в вакуум-аппараты I и П ступеней при температуре 140°С и давлении 0,003 МПа. Полученный плав карбамида концентрацией около 0,998 мае. дол. поступает через сборник плава 17 в грануляционную башню 1S и распыляется в ней. Образовавшиеся гранулы при температуре около 70°С транспортером 19 подают на операции классификации, охлаждения и упаковки. Выход карбамида в расчете на диоксид углерода составляет около 95%. [c.274]

Предназначен для распределения расплава карбамида в виде капель в полости грануляционной башни диаметром 12 м и высотой падения капель (гранул) не менее 85 м с встроенным кипящим слоем диаметром 8,5 м. На башне устанавливается восемь грануляторов. [c.288]

I — задание уровня-, 2 — регулятор уровня-, 3 — характеристика потока в грануляционную башню-, 4 —характеристика питания-, 5 —регулятор вакуума-, 6 —характеристика вакуум-эжектора-, 7, 10 — датчики-, 8 —связь вакуума и уровня-, 9 — уровень в испарителе. [c.142]

Общее количество тепла, поступающего в грануляционную башню [c.445]

Карбамид (мочевина) 0(NI-Ia).2 плавится при 132,4 °С. Для получения гранулированного продукта, применяемого в качестве удобрения, растворы карбамида выпаривают до концентрации плава (98—99% и выше) и отверждают его, разбрызгивая в грануляционных башнях в потоке воздуха. При этом происходит дополнительное высушивание, и из гранул удаляется часть влаги, остававшейся в плаве. Кристаллический карбамид, предназначенный для технических целей, получают, также отделяя кристаллы от маточного раствора и высушивая их до содержания свободной влаги менее 0,2%. [c.366]

Полученный после выпаривания раствора плав аммиачной селитры поступает на грануляцию в грануляционную башню. Грануляционную башню цилиндрической формы с конусным днищем изготовляют из железобетона или простого кирпича и футеруют кислотоупорным кирпичом. Диаметр башни 16 ж, а рабочая высота —до 35 м. Плав нитрата аммония, имеющий концентрацию 98,5% и температуру 160° С, разбрызгивается в башне с помощью конической корзины с отверстиями диаметром 1,4—1,9 мм. Корзина вращается со скоростью 450 о61мин. Падающие капли плава охлаждаются встречным потоком воздуха и кристаллизуются в форме гранул размером 1—3 мм. [c.233]

Установка снабжена автоматическим регулированием расхода кислот, системой автоматического регулирования температур и щелочности раствора после нейтрализации и выпарки, а также автоматической системой блокировки, прекращающей поступление растворов на выпарку и плава на гранулирование при нарушении указанных параметров. Эти мероприятия обеспечивают безопасность работы. Схема характеризуется отсутствием жидких выбросов. Однако в нескольких местах системы имеются газовые выбросы, характерные для прямых технологических схем. Для очистки паровоздушной смеси, выбрасываемой из грануляционной башни, от аэрозоля нитрата аммония установлены тарельчатые скрубберы, орошаемые слабым раствором NH4NOз. В эти же скрубберы направляются для очистки воздух и соковый пар из выпарных аппаратов и нейтрализаторов ИТН. [c.156]

Поэтому необходимо принимать меры повышения надежности и безопасности узла перекачки плава на грануляционные башни. Для перекачки плава должны применяться насосы повышенной надежности, прошедшие длительное промышленное испытание на более жестком режиме с последующей приемкой головных образцов специальной межведомственной комисоией. [c.55]

I — вакуум-испаритель-, II — вакуум-зжек-тор III—грануляционная башня-, I —ручная установка 2 —клапан питания 3 —регулятор вакуума 4 —регулятор температури 5 — регулятор уровня 6 —паровой коллектор. [c.141]

Из раствора мочевины, выводимого из второй колонны дистилляции, кристаллизуется техническая мочевина в вакуум-кристаллизаторах при вакууме 500—600 мм рт. ст., отфуговывается на центрифугах, сушится и затаривается в бумажные мешки. Маточный раствор упаривается в выпарном аппарате пленочного типа до концентрации 92—98%, под вакуумом 500— 700 мм рт. ст. и через разбрызгиватель подается в грануляционную башню, в которую подается горячий воздух. Здесь мочевина гранулируется и затем сушится горячим воз- [c.337]

Атмосферные вьгбросы происходят из колостны синтеза вследствие высокого давления карбамата аммония при повышенных температурах. Некоторое количество аммиака может выделяться во время отвердевания карбамида. Источником выбросов может также являться грануляционная башня. [c.235]

NH4NOз. Последний подвергают кристаллизации преимущественно в грануляционных башнях или реже в чашечных кристаллизаторах. [c.435]

Пример. Составить тепловой расчет кристаллизации плава аммиачной селитры в грануляционной башне. Температура воздуха на входе в грануляционную башню 30° С, на выходе бО" С. В башню поступает на 1 т. аммиачной селитры 1015,23 кг плава (стр. 441), содержаш его 98,5% КН4К0з- Температура плава, посту-паюш его в башню, 150° С, температура гранул, выходящих из башни, 80° С. [c.445]

Из уравнения теплового баланса < прих = < расх находим величину V — количество воздуха, которое необходимо подать в грануляционную башню. [c.445]

Грануляционная башня имеет прямоугольное сечение 11x8 м и высоту около 65 м. Через отверстия в нижней части в башню поступает наружный воздух и воздух из охладителя гранул. Поступающий в верхнюю часть башни плав нитрата аммония диспергируется с помощью трех виброакустических грануляторов, в которых струя плава превращается в капли. При падении капель с высоты около 50 м они затвердевают и превращаются в гранулы. Кристаллизация плава с влажностью 0,2% начинается при 167°С и заканчивается при 140°С. Объем воздуха, подаваемого в башню составляет в зависимости от времени года 300—500 м /час. [c.267]

При работе расплав из напорного бака давлением от 1200 до 2700 мм рт. ст. плава через плаво-подводящий патрубок и штуцер ввода плава непрерывно подается в гранулятор. Распределитель расплава изменяет направление потока расплава, обеспечивая его равномерную подачу к рядам отверстий в разбрызгивателе. Из отверстий расплав разбрызгивается во внутреннюю полость грануляционной башни в виде капель. В процессе падения капли расплава охлаждаются, кристаллизуются и превращаются в твердые гранулы. [c.288]

Предназначен для распределения расплава аммиачной селитры в виде капель в полости грануляционной башни диаметром 16 м с охлаждающим кипящим слоем диаметром не менее 5 м при высоте падения капель (гранул) не менее 28 м устанавливается в центре площадки гранулирования над проемом в пе-пекрытии 1 рануляционной башни. [c.288]

Процесс гранулировании и охлаждения граиул происходит в грануляционной башне 16, днищем которой является аппарат охлаждения граиул в псевдоожижеииом (кипящем) слое 17. [c.167]

В отличие от других схем, грануляционная башня агрегата АС—67 работает под избыточным давлением, равным сопротивлению промывного скруббера (около 1 кПа), установленного иа верхней отметке грануляционной башни агрегата. Воздух нагнетается под решетку аппарата охлаждения граиул 17 вентиляторами 20, 21 производительностью 500 тыс. м ч и 200 тыс. м ч. [c.167]

Все основное технологическое оборудование стадий нейтрализации и упарки растворов до высококонцеитрированного плава, очнсткн выхлопов агрегата расположено в надстройке на грануляционной башне (рис. П-6). Такое технологическое решение определялось следующими факторами [c.169]

Основное отлнчне агрегата АС-72 от агрегата АС-67 заключается в компоновке основного технологического оборудования нейтрализации и упаривания растворов, которое размещено на отметке 0,00 в открытой металлической этажерке. В верхней части грануляционной башни размещены промывной скруббер, вентиляторы и грануляторы. Вместо железобетонной, футерованной кислотоупорным кирпичом башнн применена облегченнан металлическая башня с несущими металлоконструкциями заводского изготовлении. Принятые решения удешевили и сократили сроки строительства агрегата, упростили эксплуатацию н ремонт оборудования. [c.169]

Очистку паровоздушной смеси из выпарного аппарата, сокового пара из паратов ИТН и воздуха нз грануляционной башнн проводят в скруббере, торый имеет шесть секций с индивидуальным орошением ситчатых тарелок отбойниками и вентилятором на каждую секцию. Вентилятор просасывает ровоздушную смесь через промывные тарелкн секции, что обеспечивает боту башни под атмосферным давлением и позволяет регулировать число ботающих секций скруббера, а значит, и объем воздуха, поступающего башню для охлаждении гранул селитры, в зависимости от температуры мосфериого воздуха. [c.171]

I, 2 — подогреватели соответственно газообразного аммнака и азотной кислоты 3 —аппарат ИТН 4, 5 — донейтралнзаторы 5 — комбинированный выпарной аппарат 7, Р- — подогреватели воздуха — нагнетатель воздуха 9 — гндрозатвор — доиейтрализатор — фильтр плава //— бак для плава аммиачной селитры 72 — погружной насос /3 —насос центробежный /4 —бак для раствора аммиачной селитры /5 — бак напорный 16, /7—грануляторы соответственно акустический и монодисперсный /3 —скруббер 9, 23 — вентиляторы 20 — грануляционная башня 21, 25 — ленточные конвейеры 22 — аппарат для охлаждения аммиачной селитры в кипящем слое 23 — вентилятор 25 —элеватор 27 —аппарат для обработки гранул ПАВ [c.172]

Смотреть страницы где упоминается термин Башня грануляционная: [c.140] [c.141] [c.120] [c.245] [c.246] [c.155] [c.156] [c.160] [c.446] [c.265] [c.266] [c.266] [c.276] [c.288] [c.165] [c.166] [c.169] [c.170] [c.173] [c.173] [c.176] [c.176]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология