Определение прочности гранул

Прочность гранул можно определять либо путем взаимного истирания гранул, либо последовательным раздавливанием отдельных гранул. Прочность гранул на истирание является менее точной характеристикой, чем прочность на раздавливание. Прочность гранул на истирание характеризует поверхностные свойства гранул и для различных удобрений изменяется в пределах 1—2%, а прочность гранул на раздавливание характеризует свойства гранул во всем объеме и может различаться в несколько раз. С увеличением влажности образца прочность гранул на истирание почти не меняется или даже несколько увеличивается, поскольку липкость образовавшейся пыли с увеличением влажности также возрастает. Прочность гранул на раздавливание в аналогичных условиях резко падает почти до нуля. Поэтому определение прочности гранул на раздавливание допустимо лишь для образцов удобрений, влажность которых соответствует стандарту. Для гранулированного материала, в котором содержание воды не регламентируется, влажность образца не должна превышать 1 %. [c.11]

Для определения прочности гранул на раздавливание используют также механические и гидравлические прессы. Из них интерес представляют приборы на основе гидравлических (масляных) прессов со специальной гидравлической системой, обеспечивающей равномерность повышения нагрузки с заданной скоростью. По этому методу гранулу катализатора помещают между стержнем с плоским торцом и поршнем. Абсолютное значение разрушающего усилия Р вычисляют по уравнению [c.184]

Существует ряд методик определения прочности гранул катализатора на раздавливание. Выбор методики осуществляется с учетом данных о форме гранул, воспроизводимости результатов, а главное — исходя из необходимости получить минимальное значение усилий, разрушающих гранулу [25]. Для шариков и кусочков неправильной формы рекомендуется раздавливание между жесткими опорами, для гранул цилиндрической формы, червяков , колец — раздавливание перпендикулярно к оси, т. е. по образующей , для червяков и вермишели следует проводить также испытания на изгиб. [c.377]

По имеющимся лабораторным методам можно определить, в основном, механическую прочность катализатора, состоящего из крупных гранул. Так, практикуется определение прочности гранул путем многократного удара навески катализатора потоком воздуха о сталь- [c.151]

Механическую прочность гранул катализатора на раскалывание определяют на приборе типа десятичных весов со специальным ножом. Для определения прочности гранул на раздавливание используют механические и гидравлические прессы. [c.653]

Существует ряд методик определения прочности гранул катализатора на раздавливание. Простейшая из них заключается в том, что гранулу катализатора помещают на стол небольшого гидравлического пресса и измеряют усилие раздавливания. Так как края гранул недостаточно ровные, то раздавливающее усилие не распределяется равномерно и удельное давление разрушения таким способом определить невозможно. Поэтому проводят измерения для ряда гранул и вычисляют среднюю величину давления, вызывающего разрушение гранул эта величина носит условный характер и разброс ее вокруг среднего значения велик. Применяют и другой способ. В цилиндр с порш нем засыпают определенный объем гранул и сжимают на прессе до начала разрушения, которое отмечается по скачку давления. Этот метод не очень удобен и сильно зависит от условий засыпки. Получаемые цифры также носят условный характер и нуждаются в статистической обработке. Однако его приходится применять при определении прочности неправильных и сферических гранул. [c.411]

Прочность и долговечность гранул катализатора в процессе катализа. Изложенные выше методы определения прочности гранул в статических условиях не касались чрезвычайно важного вопроса о влиянии среды в реальных условиях эксплуатации. [c.39]

На рис. 154 для наглядности изображена схема каталитической проточной установки, предназначенной для окисления ЗОг, в которую входит прибор (реактор) 9 для определения прочности гранул катализатора. Аналогичным способом такой прибор может быть включен в общую схему иной каталитической установки. [c.320]

Методика отбора средней лабораторной пробы заключается в отборе необходимого количества разовых проб от всей партии. Под разовой пробой понимают часть партии сырья или готового продукта, взятую единовременно из одной точки. Наименьшая масса разовой пробы гранулированных материалов — 1 кг, порошковидных — 0,5 кг и жидких — 500 мл. Разовые пробы, взятые из разных точек партии, объединяют в общую или первичную пробу. Первичные пробы при постоянном перемешивании сокращают до средней лабораторной пробы. Половину средней лабораторной пробы используют для анализа (100 г — для химического анализа, 200—300 г — для определения гранулометрического состава и 10—20 г — для определения прочности гранул) другую половину сохраняют для арбитражного анализа. [c.5]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ГРАНУЛ [c.11]

Для определения прочности гранул на истирание навеску образца помеш,ают в цилиндрический сосуд диаметром 168 и длиной 600 мм и врап ают 15 мин вокруг поперечной оси с частотой [c.11]

Методика определения прочности гранул на раздавливание (ПГ) заключается в определении усилия, необходимого для разрушения гранулы при одноосном сжатии. [c.12]

Для определения прочности гранулы подвергают раздавливанию на весах (рис. 101), у которых стрелка соединена с раздавливающим винтом. Раздавливанию подвергают такое количество гранул, которое помещается на площади равной 1 см . Это позволяет непосредственно получить нагрузку в килограммах на 1 см , необходимую для раздавливания гранул. [c.349]

В настоящее время существуют различные методики определения прочности гранул 1—3], внесенные в национальные стандарт ты на удобрения в разных странах (на истирание, раздавливание, удар). Однако исследований, подтверждающих целесообразность выбора того или иного метода определения физико-механических свойств удобрений, практически нет. Цель настоящей работы — рассмотрение этого вопроса. [c.130]

Гранулы удобрений должны иметь упругую структуру и в связи с этим их влажность не должна быть меньше некоторого определенного предела. Поэтому целесообразно использовать и динамический метод определения прочности гранул. [c.137]

Все опубликованные в литературе методы определения прочности гранул удобрений преследовали одну цель — охарактеризовать способность гранул сохранять в основном свою форму и размеры в процессе транспортирования и хранения. Однако значение этой характеристики значительно шире как в производстве, так и в сфере применения продукта. Поскольку физикомеханические свойства гранул определяются их структурой, а последняя — технологическим режимом производства, постольку прочность зерен является важной характеристикой соблюдения требований технологического режима производственного процесса. [c.70]

Гранулированный суперфосфат, оставшийся после отбора пробы для анализа, сохраняют в нерастертом виде для определения прочности гранул и гранулометрического состава. [c.15]

Кувшинников И. М. и др.. Химия в сельском хозяйстве , 1973, № 2, с. 24—28. (Методы определения прочности гранул удобрений). [c.78]

Следует отметить, что для гранулирования продуктов весьма важно знать и уметь регулировать прочность получаемых продуктов. Сконструированная в НИИхиыяоллмере модель прибора по определению прочности гранул должна, по нашему мнению, быть положена в основу разработки этого необходимого инструмента исследования и производства. Необходимо провести разработку этого прибора в специализированной организации. [c.9]

С другой стороны, прочность гранул, если она правильно определена, должна прогнозировать, какое количество гранул разрушится при транспортировании и хранении. Однако для решения этих вопросов необходимо усовершенствовать методику определения прочности гранул и прежде всего решить, каким образом ее охарактеризовывать при помощи Рс, Ра или Ри. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология