Слеживаемость снижение, способы

Разработка способов снижения слеживаемости требует расширения исследований влияния примесей на физико-химические свойства кристаллических веществ. При постановке таких исследований нужно иметь в виду, что растворимость вещества при малом содержании примеси практически не изменяется. Поэтому в основу влияния примесей на способность продуктов образовывать монолитные сростки должно быть положено их действие на структуру поверхности, от состояния которой во многом зависит кинетика процессов поглощения атмосферной влаги и вторичного кристаллообразования, приводящих к образованию кристаллических мостиков. [c.161]

Проведенное нами исследование физико-механических свойств гранулированного суперфосфата с бором, выпускаемом на ряде заводов, привело к выводу, что введение этого микроэлемента в виде борной кислоты повышает прочность гранул на 0,5—1,0 МПа, Опубликованы способы снижения слеживаемости азотных и сложных удобрений введением в шихту 0,2—5% отходов переработки медных руд или фосфоритов с размерами частиц от 80 до 250 мкм [176], [c.206]

Пути снижения слеживаемости. Способы уменьшения слеживаемости кристаллических веществ основаны на анализе причин, порождающих это явление. С одной стороны, они связаны с уменьшением гигроскопичности, а с другой — с использованием различного рода покрытий, препятствующих прониканию влаги к частицам продукта. Снижение нагрузок при хранении и уменьшение колебания температуры тоже способствуют снижению слеживаемости. Часть способов основана на использовании различных добавок, влияющих на прочность кристаллизационных мостиков, образующихся в ходе хранения, и на температуру модификационных превращений. Применение добавок также может иметь целью модификацию формы кристаллов, способствующей снижению их слеживае.мости. Применение того или иного способа зависит от свойств продукта и условий его хранения и использования. [c.156]

С. И. Вольфковичем проведены исследования по интенсификации процессов производства минеральных удобрений и улучшению их качества, особенно по снижению гигроскопичности и слеживаемости аммиачной селитры. Глубокий физико-химический, кристаллохимический, рентгеновский и термографический анализы аммиачной селитры, ее смесей и сплавов с другими солями позволили установить новые модификации и предложить способы улучшения свойств этой важной соли. [c.7]

Для снижения слеживаемости допускается выпускать поваренную соль с противослеживающей добавкой гексацианофер-рата(И) тригидрата калия в количестве не более 10 , % (масс.) [19]. По способу, предложенному М. И. Юркиной, В. В. Павловой и Л. Е. Щуклиной [27], хлорид натрия обрабатывают гексацианоферратом(П) калия или натрия до 0,003— 0,007% (масс.). [c.17]

Уменьшая любыми известными способами силу аутогезии между частицами, можно снизить степень слеживаемости сыпучих материалов. Наиболее радикальными средствами являются снижение влажности продукта, увеличение диаметра частиц гранулированием, уменьшение площади контакта между частицами путем придания им специальной формы (пилообразной), припудривание частиц различными наполнителями (тальком, каолином, глиной), введение в состав материала частиц гндрофо-бизирующих веществ. [c.30]

Плав нитрата аммония из сепаратора непрерывно перекачивается центробежным насосом на ленточный конвейер с водяным охлаждением. Слой плава застывает на ленте из нержавеющей стали, движущейся со скоростью до 0,4 лг/се/с. Куски плава поступают с ленточного конвейера в молотковую дробилку, затем на вибрационное сито, через отверстия которого пропускают сухой воздух во избежание их зарастания. Мелкая фракция возвращается в процесс,— ее присоединяют к азотной кислоте, поступающей в реактор. Гранулы с размерами частиц 0 8—4 мм поступают во вращающийся барабан, где смешиваются с небольшим количеством припудривающего порошка для снижения слеживаемости затем продукт укупоривается в тару. Описанный способ отличается простотой. Он позволяет получать практически почти безводный плав нитрата аммония в одну стадию, без выпарки растворов, и не требует громоздких башен для грануляции плава или кристаллизации ЫН4НОз из растворов и последующей сушки продукта. Повидимому, этот способ найдет широкое распространение. [c.178]

Эффективным способом борьбы со слеживаемостью является получение продуктов в гранулированном виде. В частности, гранулирование играет большую роль при производстве аммиачной селитры [2, 3, 9]. Однако склонность МН4М0д к модификацион-ным превращениям и снижение прочности гранул по иным причинам приводят к их дроблению и, как следствие, к ухудшению свойств селитры. Естественно желание нейтрализовать действие модификационных переходов. [c.156]

На основе современных представлений рассмотрены процессы струк-гурообразовання, физико-механические свойства мннеральвых удобрений н солей и пути их улучшения увеличение прочности гранул, снижение гигроскопичности, слеживаемости и уплотнения продуктов. Показаны рациональные способы храпения и транспортирования вшнераланых удобрений и солей. [c.2]

Так, фирма I I разработала способ производства аммиачной селитры с добавкой нитрата магния, улучшающей физические свойства продукта [7]. Известно применение добавки сульфата аммония для улучшения свойств аммиачной селитры [6] введением 0,05—0,2% NH4)2S04, что приводило к повышению прочности гранул и уменьшению слеживаемости продукта. Снижение гигроскопичности солевой системы типа нитроаммофоски при повышении содержания в ней сульфата аммония до 3—4% показано в работе Сацевич [140]. В соответствии с этими данными на Череповецком ПО Аммофос был внедрен способ введения сульфата аммония в состав иитроам- [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология