Ручной толщиномер

Проведение работы. Определение усадки резиновой смеси. На циферблатных весах отвешивают 500— 600 г смеси (с погрешностью до 1 г), разогревают ее на вальцах (см. раздел 2.4) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1,0 мм. Размер зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту (см. раздел 1.4) и измеряя их толщину ручным толщиномером с погрешностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Круглый штамп, имеющий внутренний диаметр 50 мм, окрашивают по рабочему периметру красителем (лак оранжевый или др.). [c.34]

В процессе листования и обкладки толщину полуфабриката проверяют ручным толщиномером, ширину — металлической линейкой. При выходе из каландра промазанной ткани измеряют ее длину и ширину. Линейную скорость каландрования W (м/мин) определяют, измеряя длину полуфабриката, выходящего из зазора каландра в течение 1 мин по режимным часам. Выходящий с каландра материал принимают на закаточное устройство или рабочий стол и опудривают мелом или каолином. Полуфабрикат можно принимать и через прокладочный холст. Рулон промазанной ткани взвешивают на циферблатных весах. Хранят полуфабрикаты на стойках в подвешенном состоянии или на стеллаже. [c.35]

Толщиномеры для ручного контроля. Устройство резонансных толщиномеров кратко рассмотрено в разд. 2.4. Учитывая, что в настоящее время эти приборы редко применяются, нет необходимости в более подробном изложении. Далее рассмотрены импульсные ручные толщиномеры. [c.699]

Технические требования к ручным толщиномерам перечислены в ГОСТ 28702-90. Согласно этому документу, толщиномеры подразделяют на приборы общего назначения и специализированные (т.е. предназначенные для контроля изделий определенного типа), ручные и автоматизированные, с различной степенью [c.701]

Проведение работы. Включают пусковое устройство и устанавливают заданную температуру валков, плавно и постепенно открывая вентиль на трубопроводе, подающем пар. Дальнейшее регулирование температуры ведут подачей пара или охлаждающей воды во вращающиеся валки. При этом избегают толчков в трубопроводах и резких перепадов температуры валков, открывая вентили на Д оборота. Температуру валков проверяют лучковой термопарой. Зазор между валками в начале пластикации устанавливают минимальный, равный 0,2—0,3 мм, сдвигая валки при помощи регулировочных винтов. Величину зазора определяют пропусканием между валками свинцовых пластинок и измерением их толщины ручным толщиномером. Зазор между валками контролируют с левой и правой сторон. При несоответствии результатов измерения заданной величине зазора и при наличии перекоса валков зазор корректируют и вновь измеряют. [c.15]

Разогрев валков ведут при малой скорости их вращения, открывая постепенно вентиль на паровой линии и избегая толчков в паропроводах. Для охлаждения валков паровой вентиль закрывают и плавно открывают вентиль на линии подачи холодной воды. Прогрев валков и регулирование температуры занимают 20—30 мин. Контроль-температуры осуществляют с помощью лучковой термопары. Величину зазора с помощью регулировочных устройств устанавливают равным 1,0 мм и проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластины и замеряя их толщину ручным толщиномером с точностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают равным 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Для определения усадки на циферблатных весах отвешивают 300—400 г резиновой смеси, разогревают ее на вальцах (см. стр. 15) и пропускают через нижний зазор между валками каландра. Затем опре деляют усадку смеси и регулируют зазор между валками в соответствии с заданной толщиной листа. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения -зазора — по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками. Ширину листа регулируют, как указано на стр. 29. [c.30]

Каландрование. Определив усадку смеси, приступают к регулированию зазоров по заданной толщине смеси. Для увеличения зазоров штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения зазора — по ходу часовой стрелки. Величину зазоров контролируют свинцовыми пластинками и ручным толщиномером в трех точках по ширине листа. [c.35]

Механический ручной толщиномер (ТР) [c.55]

Каландрование. Определив усадку смеси, приступают к регулированию зазоров по заданной толщине смеси. Для увеличения зазора штурвал регулирующего устройства вращают против часовой стрелки, для уменьшения — по ходу часовой стрелки. Размеры зазоров контролируют свинцовыми пластинками и ручным толщиномером в трех точках по ширине листа. Перекос валков, вызывающий неравномерность толщины листа, устраняют, разъединяя кулачковую муфту с нрегулируемой стороны. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология