Каландры зазора между валками

Универсальный трехвалковый каландр (рис. 53) имеет чугунные валки с зеркально гладкой поверхностью, которые располагаются один над другим в вертикальной плоскости. Подшипники среднего валка закреплены в станинах неподвижно, подшипники верхнего и нижнего валков каландра могут перемещаться вверх или вниз с помощью механизма регулировки зазора между валками. Путем подачи во внутреннюю полость валков пара или охлаждающей воды через специальное уплотняющее устройство валки могут нагреваться или охлаждаться. [c.276]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при про хождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной резиновой смеси с помощью среднего быстро вращающегося валка каландра, покрытого резиновой смесью. При промазке ткани необходимо, чтобы средний валок каландра, несущий резиновую смесь и осуществляющий промазку, вращался с окружной скоростью, превосходящей скорость движения ткани через каландр. [c.288]

Каландры, перерабатывающие поливинилхлорид, состоят, по крайней мере, из трех или четырех валков (рис. 23). В четырехвалковом каландре имеются три Рис. 23. Каландр. зазора между валками. Масса, обработанная в смесителе Бенбери, или экструдат, в виде полос подается на первую пару валков и по мере прохождения через зазор уменьшается в толщине, увеличиваясь при этом в ширине. Материал налипает на нижний валок, так как температура этого валка несколько выше, чем верхнего. В следующем зазоре процесс повторяется, что приводит к дальнейшему уменьшению толщины и увеличению ширины листа. И наконец после прохождения третьего, последнего, зазора лист выходит с необходимыми размерами по толщине и ширине. [c.114]

Такие редукторы позволяют значительно сократить размеры привода. При заправке каландра зазоры между валками могут достигать 125 мм, а при работе— от 0,3 до 50 мм. [c.176]

Операции смешения компонентов, пластификация и гомогенизация массы происходят в экструдере 5, из которого смесь через щелевую головку выдавливается в виде бесконечной ленты пластиката и транспортером непрерывно подается в зазор между валками четырехвалкового каландра 9. Температуру валков каландра поддерживают в определенных пределах и регулируют подачей пара [c.30]

На каландрах применяется приспособление, которое исключает попадание рук в зазор между валками каландров (рис. 44). В щель 3 между полкой 1 и защитной рамкой 2 можно просунуть только подаваемый в валки материал, рука же рабочего не может попасть в валки. [c.187]

Иначе обстоит дело в случае неньютоновской жидкости. Прежде всего наличие фрикции сильно изменяет поле скоростей и распределение скоростей сдвига в зазоре между валками. Поэтому естественно ожидать совершенно различные отклики от различных аномальных жидкостей. Пример такого отклика для степенной жидкости, у которой п = 0,25, приведен на рис. 16.9. Видно, что при отношении окружных скоростей О /и , = 20/40 максимальное давление составляет только 33 % максимального давления, развивающегося при = 40 см/с 38 % максимального давления, развивающегося при и1 = и 30 см/с (вместо 100 %, соответствующих ньютоновскому случаю) и 44 % максимального давления при = = [/г = 20 см/с. Различие в диаметре валков при одинаковых окружных скоростях оказывает не столь значительное влияние. Так, в случае каландрования одной и той же жидкости при X = 0,3, и = АО см/с и Яо = 0,01 см максимальное давление для каландра с валками одинакового диаметра д. = 30 см) составит 0,33 МПа, в то время как для каландра с валками различного диаметра йг = = 20, 2 = 40) оно будет равным лишь 0,29 МПа. [c.603]

ВОЙ смеси на каландре происходит при прохождении ее через зазоры между валками каландра. [c.279]

Причина усадки заключается в эластическом восстановлении резиновой смеси. При прохождении резиновой смеси через зазор между валками молекулы каучука под действием внешних сил распрямляются и располагаются вдоль направления выхода листа с каландра, вследствие этого молекулярная структура каучука приобретает упорядоченный характер. После прекращения действия внешних сил в результате хаотического движения молекулярных звеньев происходит разрушение упорядоченной молекулярной структуры, молекулярные звенья снова принимают хаотическое расположение, а молекулы каучука переходят к своей обычной свернутой форме. Таким образом, причиной усадки является особенность молекулярной структуры каучука, наличие молекул большой длины, состоящих из отдельных звеньев, ко- [c.284]

Схема двухстороннего обрезинивания армирующих основ на четырехвалковом 2-образном каландре представлена на рис. 7.8. При обрезинивании корда на четырехвалковом каландре в верхнюю (между валками / и ) и нижнюю (между валками 3 и 4) калибровочные области деформации подается пластицированная и разогретая до 80—90 °С резиновая смесь в виде непрерывной ленты определенных размеров. Здесь осуществляется непрерывное формование (получение) бесконечных листов (накладок) резиновой смеси, толщина которых регулируется до определенной величины путем увеличения или уменьшения зазоров между калибрующими валками каландра. Определенный размер ширины листов (накладок) получается при помощи специальных устройств, называемых ограничительными стрелами. В зазор между валками 2 и 3 подается с определенным натяжением армирующая основа (корд). Сюда же из двух калибровочных областей деформации (с одной и другой стороны армирующей основы) [c.155]

Сущность процесса обкладки тканей на каландрах состоит в наложении слоя резиновой смеси на ткань с некоторым давлением (прессовкой) при прохождении ее через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Применяют как одностороннюю, так и двухстороннюю обкладку тканей. Одностороннюю обкладку производят на трехвалковом каландре за один пропуск. Двухстороннюю обкладку можно производить на трехвалковом каландре путем последовательного двухкратного пропуска или путем однократного пропуска на четырехвалковом каландре. [c.291]

Шестерни 2-образного каландра заключены в отдельный блок-редуктор. Передача вращения от блок-редуктора каждому валку осуществляется с помощью универсальных шарниров. Постоянное положение осей шестерен в блок-редукторе, независимое от зазора между валками и от их перекоса, создает нормальные условия зацепления шестерен. [c.429]

Для измерения распределения массы по ширине полотна обрезиненного корда применяют сканирующее устройство, измерительная головка которого способна непрерывно перемещаться взад, вперед и поперек полотна, разделенного на три зоны. Результаты измерения передаются в ЭВМ, где они сопоставляются с заданными. Сигнал рассогласования подается на исполнительные механизмы, с помощью которых регулируется толщина обрезиненного корда по ширине валка. Грубая регулировка производится за счет изменения зазора между валками каландра, а точная — с помощью механизмов перекрещивания осей валков каландров и механизмов выбора люфтов шеек валков. Кроме того, каландры оснащаются устройствами (на основе фотоэлементов) для определения ширины ткани, скорости прохождения полотна, вытяжки, температуры валков каландра и воздуха. [c.90]

Перекос зазора между валками каландра [c.92]

Рулон просушенной ткани устанавливают на раскаточную стойку перед каландром полотно подают в зазор между нижним и средним валками каландра. Одновременно с вальцов по ленточному транспортеру в зазор между средним и верхним валками подают подогретую резиновую смесь. Пройдя через этот зазор, смесь охватывает средний валок и поступает в зазор между нижним и средним валками, промазывая ткань с одной стороны. Промазанная ткань выходит из зазора между валками каландра, огибает нижний валок и закатывается на бобину (ролик). [c.93]

Для того чтобы промазать ткань с другой стороны, ее вторично пропускают в зазор между валками каландра. Промазанная с [c.93]

Технология ламинирования по рассматриваемому методу включает стадии пластикации, дегазации и экструзионного формования, проводимые на валково-планетарном экструдере, с последующим нанесением покрытия на установке, показанной на рис. 9.14. В трехвалковом каландре 8 получают пленку с небольшим допуском по толщине. Это достигается за счет применения рабочих и опорных валков различного диаметра, минимального запаса и невысокого давления в зазоре между валками. Регулирование давления в зоне контакта с основой позволяет осуществлять пенетрацию пленки в материал подложки, что обеспечивает высокую адгезионную прочность, а также способствует получению плотной и гладкой поверхности. Для нанесения покрытий на очень чувствительные к растяжению ткани, например тонкое трико. 234 [c.234]

Для процессов каландрования рекомендуется критерий продолжительности процесса деформации, позволяющий сопоставлять время пребывания материала в зазоре между валками каландра и в капилляре вискозиметра. Он пропорционален средней деформации [c.37]

Обработка резиновой смеси на вальцах и каландрах производится между вращающимися цилиндрическими валками. Они различаются тем, что на вальцах смесь многократно пропускается через зазор между валками, а на каландре — только один раз. [c.110]

Механизмы регулировки зазора между валками каландра по существу аналогичны подобным механизмам вальцов. Однако необходимость независимого изменения зазоров у каждой пары валков несколько усложняет конструкцию этих механизмов. [c.162]

Каландр является мощной машиной, опасной для работающих, поэтому он должен быть снабжен предохранительными устройствами. Наибольшая опасность — это попадание руки работающего в зазор между валками. Главным средством, обеспечивающим безопасность работающих, является система аварийной остановки каландра. В случае необходимости каландр должен быть остановлен на полном ходу, причем под нагрузкой он должен остановиться практически мгновенно, а при работе вхолостую проворачивание валков после воздействия на аварийный останов должно быть не более оборота. [c.167]

При листовании разогретой резиновой смеси происходит ее формование и получаются листы заданной толщины и ширины. При профилировании листу придается заданный профиль. Промазка тканей заключается во втирании резиновой смеси в плетение ткани и обволакивании ее нитей тонким слоем смеси. При обкладке на ткань наносят слой смеси заданной толщины. Дублирование заключается в сдваивании слоев путем пропускания их в зазор между валками каландра или валком каландра и дублирующим валком. [c.29]

Процессы каландрования основаны на реологических свойствах резиновых смесей смеси приобретают заданные форму и размеры в результате механических воздействий — деформаций сжатия, растяжения, сдвига и кручения при определенных температурных режимах. При этом повышается пластичность смесей и снижается их вязкость, вплоть до перехода смеси в вязкотекучее состояние. При каландровании оформление смеси происходит в зазорах между валками каландра. Температурные режимы процесса устанавливают в зависимости от свойств исходных каучуков, состава резиновой смеси и ее склонности к подвулканизации. Скорость процессов регулируют в соответствии с особенностями проводимой операции, свойствами резиновой смеси, размерами и конфигурацией получаемого полуфабриката. [c.29]

Современные каландры наиболее совершенной конструкции снабжены системами обратной связи, соединяющими толщиномер с механизмом регулирования зазора между валками, обеспечивающими автоматическую корректировку величины зазора, необходимую для поддержания заданной толщины каландруемого материала. [c.381]

Получение полуфабриката заданной конфигурации и размеров затрудняется усадкой резиновых смесей, выражающейся в самопроизвольном изменении их формы и размеров вследствие эластического восстановления резиновых смесей, которое наблюдается при их выходе из зазора каландра и последующем хранении заготовок. Изменение формы заготовки и усадку по размерам учитывают при наладке машин, т. е. при регулировании зазоров между валками каландра. Усадка смесей приводит к увеличению сечения заготовок и уменьшению их длины и зависит от релаксации смеси, а последняя — от состава, пластичности и вязкости [c.29]

Лабораторные каландры, имеющие в рабочей части вращающиеся валки, крайне опасны при обслуживании. В связи с этим при работе нужно строго соблюдать инструкции по технике безопасности см. Приложение /), не допускать попадания рук в зазоры между валками. [c.31]

Проведение работы. Определение усадки резиновой смеси. На циферблатных весах отвешивают 500— 600 г смеси (с погрешностью до 1 г), разогревают ее на вальцах (см. раздел 2.4) и пропускают через нижний зазор между валками каландра, который предварительно при помощи регулировочных устройств устанавливают в 1,0 мм. Размер зазора проверяют, пропуская с левой и правой стороны валка свинцовые пластинки или пасту (см. раздел 1.4) и измеряя их толщину ручным толщиномером с погрешностью до 0,1 мм. Расстояние между ножами устанавливают 200 мм по линейке и фиксируют их положение зажимными винтами. Круглый штамп, имеющий внутренний диаметр 50 мм, окрашивают по рабочему периметру красителем (лак оранжевый или др.). [c.34]

В четырехвалковом каландре (рис. 6.5 6.6) имеются три зазора между валками. Масса, обработанная в смесителе и разогретая на вальцах или в червячной машине холодного питания, подается в зазор между валками и по мере прохождения через него уменьшается в толщине, увеличиваясь при этом в ширине. Материал налипает на нижний валок, так как температура этого валка отличается от температуры верхнего выше на 3—4° при переработке смесей на основе НК или ниже на 2—3° для смесей на основе СК. [c.221]

Рис. 6.8. Схема течения смеси в зазоре между валками каландров а — градиентное течение б — течение с проскальзыванием.

Максимальное внедрение валка в материал соответствует г/о Ьь Ьо, /12 — калибр материала соответственно на входе в зазор, в сечении минимального зазора и на выходе из зазора между валками Ь — длина валков каландра. [c.230]

Валки каландров изготовляются из чугуна, стального литья, хромированной стали и др. и выполняются полыми, что облегчает их нагревание или охлаждение. Зазор между валками, куда подается резиновая смесь или смесь совместно с тканью, следует точно регулировать. От точности регулирования зависит постоянство каландрованного материала по заданному калибру (толщине) и весу. [c.516]

Зазор между валками каландра можно регулировать при помощи бомбировки или небольшого смещения осей валков. Под бомбировкой понимают такую обточку рабочей поверхности вал- [c.517]

Регулирование зазора между валками осуществляется за счет перемещения подшипников внешних валков для этого на каландре имеется специальный механизм 8 (см. рис. УП.З), обеспечивающий синхронное смещение обоих подшипников валка. Большое передаточное число привода (1 4000) позволяет осуществлять очень тонкую регулировку величины зазора. Механизм имеет стрелочный указатель величины зазора. [c.380]

Обкладка ткани тонким слоем резиновой смеси производится при прохождении ее через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой скоростью. Одностороннюю обкладку можно производить на трехвалковом каландре за один пропуск. Двустороннюю обкладку за один пропуск удается производить лишь на четырехвалковом каландре (рис. VII. 10), на трехвалковом каландре необходимо два пропуска. [c.383]

Каландры. Американские фирмы выпускают каландры, которые отличаются большой универсальностью и приспособлены для проведения различных процессов переработки резины. Замена -образных 4-валковых каландров Z-образными позволила увеличить точность регулировки зазора между валками, так как распорные усилия от двух пар валков лежат в разных плоскостях [254, 255]. Способ перекрещивания осей позволяет наиболее точно компенсировать прогиб валков. Чтобы исключить влияние люфтов в подшипниках каландров, ирименяют дополнительное нагружение валков для их смещения и выбора люфта. Подшипники скольжения более надежны в работе и обеспечивают высокую точность получаемых листов (до +0,005 мм), однако расход электроэнергии в этом случае выше на 20—30%, чем при использова- [c.202]

Толщину (калибр) листованных полуфабрикатов регулируют изменением величины зазора между валками. Вследствие усадки и особенностей обработки смеси в зазоре толщина листа бывает больше величины зазора. При регулировании одновременно с изменением величины последнего зазора, считая по ходу резиновой смеси, приходится соответственно изменять и величину других зазоров так, чтобы через все зазоры в единицу времени (в 1 мин) гфоходило одинаковое количество резиновой смеси. Если этого не будет, то в зазорах не будет поддерживаться постоянный запас резиновой смеси, что необходимо для поддержания нормальных условий процесса листования. Запас в нижнем зазоре трехвалкового каландра будет постепенно увеличиваться или уменьшаться, пока совсем не исчезнет. При накоплении резиновой смеси в запасе избыток ее не будет захватываться валками и будет охлаждаться, а при исчезновении запаса поверхность листа будет недостаточно гладкой. [c.286]

Продолжительная остановка каландра неравномерная подача резиновой смеси в зазор между валками попадание холодной, жесткой или подвулканизо-ванной смеси [c.92]

Экструзия листов. Строгого разграничения между экструзией пленок и листов нет, за исключением того, что при получении экструзии листов толщиной более 800 мкм после экструдера используют каландры различной конструкции в зависимости от состава ПВХ композиций, требуемых толщины и ширины листов. Это касается прежде всего диаметра валков и угла обхвата листового полотна. Большой диаметр валков требуется при производстве листов большой ширины, чтобы предотвратить прогиб листового полотна. Угол обхвата зависит от расположения валков. Например, при обычном линейном расположении валков в каландре он составляет 2x180° = 360°, а при расположении валков под прямым углом - 2x90° = 180°, Улучшение входа полотна расплава из головок в зазор между валками достигается благодаря тому, что нижний валок относительно среднего валка отклоняется на угол 45°. Этим предотвращается вытягивание кромки пленки нижней губой головки и образование полос. Особенно важно это при получении высокопрозрачных листов [147], [c.242]

Для трехзонного регулирования массы нижнего слоя обре-зиненной ткани предусмотрено устройство 3, а для трехзонного регулирования общей массы по балансной ширине кордного полотна— устройство 14, Узел 11 предназначен для регулирования зазора между валками каландра 5 и 9. Регулирование скорости перемещения и ширины обрезиненного кордного полотна при наматывании его на закатывающую установку 19 осуществляется устройством 20. [c.47]

Автоматические линии для обрезинивания текстильного корда. Одним из основных условий, обеспечивающих прочность и долговечность службы покрышки, является надежность работы обрезиненного корда в ее каркасе. Процесс обрезинивания состоит в наложении слоя резиновой смеси на корд под некоторым давлением (прессование) при прохо ждени 1 корда через зазор между валками каландра, вращающимися с одинаковой частотой. [c.201]

Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех- или четырехвалковыми. На них можно производить как листование резиновых смесей, так и промазку тканей. По характеристике давления валков и изменения зазора каландры делятся на две группы 1) с постоянным зазором (при этом давление в зазоре является величиной переменной) 2) с переменным зазором (при этом давление в зазоре является величиной постоянной). В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. Во втором случае в паре валков ось одного неподвижна, а ось второго имеет возможность перемещения (при сохранении параллельности расположения валков) за счет увеличения зазора между валками (подвижных подшипников). Давление валка на материал осуществляется при помощи грузов, пружин, гидравлических цилиндров и т. п. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Опорные силы могут иметь постоянную величину (например, при установке грузов или гидравлических цилиндров с жидкостью постоянного давления). Если же опоры подвижного валка упруги (при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения — каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [c.147]

Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология