Термообработка полиэфирных нитей и тканей

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

Технология и оборудование для перечисленных текстильных операций описаны в литературе [1, 2], за исключением процесса термообработки, имеющем для полиэфирных нитей и тканей ряд специфических особенностей. [c.215]

Требования к усадке модифицированных полиэфирных волокон различны в зависимости от их назначения. Усадочные нити, применяемые для получения тканей, сравнительно мало усаживаются в кипящей воде (на 3—5%), а основная усадка (на 25—40%) происходит при термообработке изделий на воздухе при 200 °С. Высокоусадочные полиэфирные волокна, используемые для изготовления трикотажа, должны в основном усаживаться в кипящей воде, а дополнительная усадка при нагреве на воздухе не должна превышать 3—5%. Такая разница в свойствах и условиях обработки этих волокон и получаемых из них изделий определяется химическим составом получаемого сополиэфира [63]. Как правило, высокоусадочными называются такие полиэфирные волокна, усадка которых при тепловых обработках (в кипящей воде, на воздухе при 180—200°С) составляет 30—50%. [c.168]

ВНИИТТ освоил выпуск малоусадочных полиэфирных нитей с повышенной адгезией к резинам. Малоусадочные нити получают путем совмещенного ориентированного вытягивания и термообработки. Разработаны рукавные ткани с разрывной нагрузкой по основе 1000 и 1500 Н/см из малоусадочных полиэфирных нитей [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология