Предварительные условия при процессе крашения

Предварительные условия при процессе крашения [c.377]

Опытное крашение. Оттенок и концентрацию красителя можно практически определить методом опытного крашения, применяя тот вид волокна или волокон, для которых предназначен краситель, и соблюдая условия крашения, апробированные заводской практикой. Крашение проводится в маленьких стаканчиках или, лучше, в специальных сосудах конической формы из фарфора или нержавеющей стали, емкостью около 500 ли. Сосуды для крашения помещают рядом в водяной бане, закрывают крышками с отверстиями и заполняют баню раствором хлористого кальция или азотнокислого натрия, с тем чтобы температуру бани можно было поднять до 125 и тем самым обеспечить интенсивное кипение красильной ванны, когда это необходимо. Для крашения берут навеску волокна рт 1 до 10 г в виде мотков пряжи или кусочков ткани и двадцатикратное количество раствора красителя. Так как при опытном крашении применяются очень малые количества красителей и реагентов, обычно предварительно готовят их водные растворы нужной концентрации и затем отмеривают необходимые количества этих растворов пипеткой. При проведении опытного крашения для отжима материала на разных стадиях процесса крашения, проявления и мыловки пользуются настольным прессом такого же типа, который применяется при домашней стирке. Обычно, по мере возможности, крашение проводят в условиях, наиболее близких к производственным условиям крашения несмотря на это, результаты опытного крашения в лаборатории сильно отличаются от результатов крашения в большом масштабе. Использование результатов опытного кращения для подбора условий крашения в производственном масштабе возможно только после опытной проверки. Для изучения пригодности данных красителей для крашения определенных сортов ткани удобно пользоваться небольшими плюсовками и джиггерами. Однако получающиеся при этом результаты тоже не вполне сравнимы с результатами, получающимися на больших производственных аппаратах. [c.1534]

Результаты экспериментальной проверки эффективности предварительного высокотемпературного прогрева волокна или, другими словами, эффективности ведения процесса крашения в неизотермических условиях представлены на рис. 13.2. С повышением температуры накрашивав- [c.236]

Цветовые различия, показанные на рис. И1-4, наблюдаются при исследовании предварительно ориентированных кристаллов в поляризованном свете, и такие условия не достижимы иа практике. Однако каждое преломление или отражение света сопровождается поляризацией, так что свет, проходящий через пигментированную пленку, становится частично поляризованным. Кроме того, большие силы поверхностного натяжения, возникающие в процессе формования пленки (например, в производстве синтетических волокон, крашении или печати), приводят к частичной ориентации частиц пигмента в среде. Весьма вероятна комбинация частичной поляризации и частичной ориентации при этом малые различия в размерах и оттенке пигмента могут привести к значительному отличию цвета от образца к образцу. [c.56]

Иногда бывает желательным окрашивать целлюлозные волокна красителями, к которым они в обычных условиях имеют малое сродство. Это имеет, например, место при крашении смешанных материалов из шерсти и искусственного волокна или хлопка. Катионактивные соединения, сильно адсорбируясь на поверхности целлюлозных волокон, в такой мере изменяют природу этой поверхности, что у нее возникает повышенное сродство к большинству красителей. Поэтому катионактивные вещества можно использовать для протравы целлюлозных компонентов смешанной ткани до или во время процесса крашения. Такой типично поверхностный метод изменения свойств целлюлозных волокон, при котором последние начинают поглощать кислотные красители аналогично волокнам животного происхождения, является одним из самых простых способов придания хлопку и искусственному шелку свойств протеиновых волокон (т. е. способности окрашиваться кислотными красителями) [62]. В качестве такого рода протрав для кислотных красителей пригодно большое количество четвертичных аммониевых соединений с длинной цепью, нечетвертичных азотистых оснований, сульфониевых и фосфониевых солей [63]. Хромирующиеся красители также можно с успехом применять для целлюлозных тканей, если их предварительно обработать этими соединениями [64]. Травление катионактивными веществами повышает сродство различных субстантивных и кубовых красителей по отношению к хлопку [65]. [c.426]

Определение ровноты крашения. Способность красителя равномерно окрашивать весь волокнистый материал зависит от его выбираемости и способности к миграции, не говоря о таких факторах, как предварительная обработка волокна и применение правильно подобранных условий крашения. Выбираемостью называется скорость абсорбции или процентное отношение красителя, абсорбированного волокном за определенный промежуток времени в данных условиях крашения, к общему содержанию красителя в исходной красильной ванне. Миграция красителя от более интенсивно окрашенных мест волокнистого материала к менее интенсивно окрашенным является характерным свойством, зависящим от химического строения красителя. Способность к миграции имеет большое значение для ровноты крашения, так как в ряде технических процессов (например, окраска в копсах и на шпулях в красильных аппаратах паковочной системы) невозможно избежать более интенсивного окрашивания части материала в начальных стадиях процесса. Ровнота окраски зависит от одного из двух следующих свойств красителя он может очень хорошо растворяться и быстро окрашивать волокно из мест, более интенсивно окрашенных в начальной стадии процесса, краситель вновь переходит в раствор и в конце концов окраска выравнивается. Краситель может также медленно переходить на волокно, и таким образом непрерывно равномерно окрашивать материал насыщенная окраска достигается постепенно и равномерно по всему окрашиваемому материалу. Среди простых, применяющихся на практике испытаний эгализационной способности красителей надо отметить следующие. [c.1535]

При подготовке к крашению натурального и вискозного Шелка для обеспечения нормального проведения дальнейших технологических процессов обработки изделий в красильно-отделоч-ном производстве (крашение, печать, аппретирование). В зависимости от характера ткани и вида волокна условия предварительной обработки различны. [c.161]

Крашение с предварительным хромированием находит ограниченное применение из-за большой длительности процесса. При хромировании шерстяного волокна используют растворы бихромата калия, содержание которого составляет не более 25—507о от массы красителя. С целью предотвращения разрушения шерсти при восстановлении хрома(VI) до хрома(III) в раствор вводят слабые восстановители, например тиосульфат натрия, тиомочевину (тиокарбамид), тиоцианат аммония, муравьиную или щавелевую кислоту (1—1,5% от массы волокна). Обработку шерсти начинают при 40 °С, в течение 1 ч раствор нагревают до кипения и хромируют при кипении около 1,5 ч. Затем волокно тщательно промывают и окрашивают в условиях, принятых для обычных кислотных красителей. [c.89]

Значительный интерес представляет так называемое сухое крашение, применяемое в зарубежной практике для многих термопластов, включая и полистирол [50]. По этому методу полимер, предварительно смешанный с красителем описанным способом, подается непосредственно в бункер литьевой или экструзионной машины. Тем самым исключается одна операция — пластикация на специальных машинах. Для лучшей гомогенизации полимера с красителем перед мундштуком в материальном цилиндре устанавливают перфорированные или рифленные вкладыши, обеспе-чиваюш,ие достаточное перемешивание перед входом в форму. Помимо упрощения технологического оборудования, при сухом крашении достигается снижение термического воздействия на полимер, что предотвращает нежелательную деструкцию макромолекулярных цепочек, а также расширяется возможность выбора желаемых цветов и тонов. Этот процесс дает экономию, составляющую 10% от стоимости готового изделия. Ассортимент красителей и пигментов при окрашивании акриловых полимеров в процессе переработки значительно шире, чем при окрашивании в процессе полимеризации, так как достаточным условием применимости красящих веществ в этом случае является хорошая устойчивость при температурах переработки материала. Это условие выполнить легче, чем обеспечить высокую стойкость красителей к перекисным инициаторам. [c.223]

При применении в соответствующих условиях неолановые и палатиновые красители образуют ровные выкраски исключительной прочности. В сравнении с выкрасками, полученными при обычном хромовом крашении, прочность выкрасок неолановыми красителями к свету (и другим агентам) является приблизительно одинаковой, однако прочность их к жестким мокрым обработкам (например к мокрой декатировке) несколько ниже. Крашение легче выполняется неолановыми красителями, которые похожи на киатотные в том отношении, что ими красят однофазным прямым способом. Крашение предварительно полученным хромовым комплексом не эквивалентно образованию комплекса на волокне (при протравлении и крашении), в каком бы порядке эти два процесса ни осуществлялись. Это различие состоит не только в химическом строении комплекса волокно — краситель — металл, который образуется при каждом из методов обычно выкраски, полученные из растворимых металлических комплексов, ярче, чем получаемые при протравном крашенин, однако часто последние являются более прочными. [c.601]

Термофиксация тканей заключается в прогреве их под определенным натяжением (обычно врасправку) при температуре на 30—40° выше той, которой подвергается изделие в процессе эксплуатации. Так, ткани, изделия из которых будут подвергаться глажению, фиксируют при температуре 220—230°. Если ткани из терилена не подвергнуты термофиксации, устранение складок, образовавшихся на них в условиях домашней стирки представляет значительные трудности. Предварительная термофиксация таких тканей при 1 0° устраняет эту опасность образующиеся при стирке складки будут меньше, менее стабильными и легко устранимыми. В результате термофиксации повышается жесткость ткани, что нежелательно. Жесткость ткани, однако, уменьшается при механических обработках, в частности при крашении в барках с барабанами. Поэтому желательно ткани подвергать термофиксации перед крашением, а иногда даже и перед отваркой, для того чтобы ткань после фиксации прошла как можно больше механических операций. Если термофиксация проводится до крашения, необходим ряд предосторожностей, направленных на то, чтобы процесс термофиксации прошел достаточно равномерно, в противном случае сродство волокна к красителю в различных местах ткани может быть различным,, что приведет к неровному крашению термофиксация при температурах 100—160° приводит к постепенному снижению сродства полиэфирного волокна к красителям. Дальнейшее повышение температуры обработки со 160 до 220° постепенно увеличивает сродство волокна к красителю. Таким обра-324 [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология