Полиэфирные нити ных нитей

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

Рис. 7.48. Намоточно-вытяжная машина для полиэфирных нитей

Рис. 5.48. Усадка полиэфирных нитей V при нагреве на воздухе (J и 2), в воде и в паре (3 и 4)

Ряс. 5.9. Термомеханические кривые растяжения и усадки полиэфирной нити. [c.110]

Рис. 5.49. Влияние температуры термообработки на усадку полиэфирных нитей прп последующем нагреве

Обдувочные устройства с боковой обдувкой (рис. 7.13) применяют только в производстве тонких полиэфирных нитей (линейной плотности до 25—30 текс) при круглых фильерах или без ограничения в случае использования прямоугольных фильер с небольшим числом рядов отверстий. Создание оптимальной эпюры распределения скорости обдувочного воздуха обеспечивают различного вида заслонками, плитами с отверстиями разного размера и формы, устанавливаемыми перед [c.198]

При тепловой обработке в полиэфирных нитях развиваются большие напряжения. Величина этих напряжений (сила усадки) зависит от температуры и степени вытяжки или усадки нитей при термообработке. Эта зависимость показана на рис. 7.43 [42]. [c.216]

Физико-механические показатели полиэфирных нитей [c.14]

Применение эффективных методов охлаждения полиэфирных нитей позволяет сократить расстояние от фильеры до приемного механизма до 2,5— [c.202]

К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]

Ориентационное вытягивание полиэфирных нитей производят на вытяжных машинах в основном двух типов — с приемом на веретено или на цилиндрическую бобину. На машинах первого типа нити приобретают небольшую крутку, равную частному от деления частоты вращения веретена в единицу времени на скорость поступления нити на веретено на машинах второго типа Получают нить без крутки. Отличаются машины и по конструкции нагревательных элементов. [c.211]

Общий вид отечественной машины КВ-2-250-Л, предназначенной для вытягивания и кручения полиэфирных нитей линейной плотности 93,5 текс приведен на рис. 7.37. Технологическая схема подобной ей, но более легкой машины марки КВ-1-150-ЛШ для вытягивания нитей 1,67—29,4 текс показана на рис. 7.38. По технологической схеме нить 2, сматываясь с бобины 1 установленной на шпулярнике, несколько раз охватывает прижимной ва лик 3 и разделительный палец 4, верхний вытяжной диск 5 с распределительным роликом 6, контактирует с нагревателем 7, охватывает несколько раз нижний вытяжной диск 9 с распределительным роликом 8 и, проходя через нитепроводник 10, поступает на веретено 12 с патроном 11. Особенностями [c.212]

На других промышленных машинах полиэфирные нити нагревают на неподвижных горячих штырях-пальцах (рис. 7.39). Трение нити при проходе по пальцам очень большое, поэтому натяжение оказывается выше оптимального, особенно при больших кратностях вытяжки. Как правило, вытянутая [c.213]

Вытяжные машины для полиэфирных нитей имеют большую высоту Одним из конструктивных решений, позволяющим снизить высоту машины и тем самым облегчить ее обслуживание, является применение двухступенчатых вытяжных дисков. Комбинация двухступенчатых дисков, плоского и штыревого нагревателя описана в патенте [39] (рис. 7.41). Невытянутая нить поступает на первую ступень холодного диска 7, приводимого во вращение от электродвигателя. Нить охватывает несколькими витками диски 1 и 3, при этом каждый раз проходит по плоскому нагревательному элементу 2 с температурой 80—150 °С. Благодаря конусности дисков нить вытягивается до 5% от начальной длины. Далее нить делает полтора обхвата вокруг неподвижного горячего пальца 4 и вытягивается, поступая на вторую ступень [c.214]

Технология и оборудование для перечисленных текстильных операций описаны в литературе [1, 2], за исключением процесса термообработки, имеющем для полиэфирных нитей и тканей ряд специфических особенностей. [c.215]

Проведение фиксации полиэфирных нитей на жестких патронах недопустимо, так как остаточная усадка внутреннего слоя нити в том случае составляет до 3,5—4,0%, а наружного — До 0,2%, что указывает на различия структуры нити по слоям паковки. Это приведет к появлению полос после крашения тканей — нити из внутренних слоев окрасятся менее глубоко, чем из внешних. Кроме того, нити после фиксации на жестком патроне трудно поддаются размотке и часто обрываются. [c.216]

Машины совмещенного процесса формования и вытягивания полиэфирных нитей отличаются очень большим расходом энергии установленная мощность на одно место с приемом от одной до четырех нитей достигает 15— 20 кВт мощность электронагревателей дисков — 15—27 кВт. Значительные тепловыделения заставляют капсулировать верхнюю вытяжную часть и обеспечивать местный отвод тепла системой вентиляции. Совмещенный способ формования и вытягивания чаще применяют в производстве поли- [c.220]

Полиэфирные нити, являясь по своим механическим показателям материалом, позволяющим использовать его в транспортерных лентах, приводных ремнях, шлангах для перекачки нефтепродуктов и других резиновых технических изделиях, в то же время обладают низкой адгезией к резине. Кроме концевых групп в макромолекуле полиэтилентерефталата нет реакционноспособных групп, способных реагировать с активными группами адгезивов. [c.237]

Существенное влияние на механические свойства полиэфирных нитей оказывают некоторые компоненты резин [117]. Так, например, ускорители вулканизации аминного типа и окись цинка сильно снижают механическую [c.239]

Характерным примером является полиэфирная мононить, которая при большой прочности непригодна в качестве рыболовной лески. В зависимости от характера использования нити необходимо, чтобы нить имела высокую прочность либо обладала большой способностью деформироваться. Так, нити для канатов должны удовлетворять первому условию, а нити для трикотажных изделий — второму. Поэтому полиэфирные нити высокой прочности не могут быть использованы для вязания трикотажных изделий. [c.249]

В отличие от полиамидных волокон, 80% которых вырабатывается в виде нити, большая часть полиэфирных изготавливается в виде штапеля (в 1971 г. — 63%). Однако, вследствие все более широкого использования полиэфирных нитей в. производстве занавесей, декоративных, и обивочных тканей, а также шинного кqpдa и других технических изделий, их выпуск непрерывно растет. Особенно большой прирост отмечается в последние годы. С 1967 по 1971 г. производство нитей увеличилось в 6,7 раза, в то время как штапельного волокна — в 2 раза,, а доля непрерывных нитей в общем объеме выработки полиэфирных, волокон — с 15 до 37%. По общим мощностям полиэфирные волокна в 1969 г. сравнялись с полиамидными, в 1970 г. превзошли их на 13%. Ниже приведены мощности по производству полиэфирных волокон (тыс. г, на ноябрь каждого года) 3] [c.344]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Вытягивание и термич. обработку нитей производят индивидуально на кругильно-вьп яжной машине. Текстильные нити могуг выпускаться без термич. обработки, если они предназначены для потения текстурированных нитей или проходят термообработку при отделке готовых текстильных полотен или изделий. В произ-ве техн. полиэфирных нитей [c.120]

Используется также высокоскоростное Ф. из расгоюва при скоростях 6000-8000 м/мин. В этом случае крайне быстро протекает структурообразование (ориентац. кристаллизация) в мех. поле с большим градиентом скорости, что позволяет получать нити с ориентированной равновесной структурой без дополнит, вьггягивания и термос)бработки. гот процесс в осн. реализован для текстильных полиэфирных нитей, предназначенных для послед, тексттоирования или применения в произ-ве трикотажа, что объясняется повышенным удлинением получаемых нитей. [c.121]

Особенно бурно в последние годы развивается производство текстури-рованных полиэфирных нитей. В 1973 г. производство нитей этого вида только для текстильных целей в мире составило 1070 тыс. т (полиамидных — 560 тыс. т). [c.11]

Чем выше скорость формования, тем больше трение нити о воздух п тем больше предориентация. Эту зависимость можно проследить по рис. 5.22 для случая формования полиэфирных нитей с линейной плотностью 93,4 текс. При скоростях формования 4-10 — 5-10 м/мин двойное лучепреломление увеличивается на порядок и составляет (2—5)-10 . [c.121]

Канаты из полиэфирных нитей подвергают тепловой обработке в кипящей воде или в горячем воздухе при 130—140 °С в течение до 2 ч. Для большинства Канатов такой обработки достаточно. Для сохранения начального модуля канаты термофиксируют под натяжением порядка 67—70 мН/текс (6,5— [c.217]

Рис. 7.45. Днагра.мма нагрузка — удлинение (Н—У) полиэфирных нитей высокой прочности (толщиной 111 текс/3 с круткой 79 внтков/м)

Рис. 7.46. Диагра.адга иагрузка — удлинение полиэфирных нитей высокой прочности с линейной плотностью Ц1 текс/3 с круткой 79 витков/м

На маппше Кидде может одновременно термофиксироваться 50 нитей с линейной плотностью 111 текс в 3—6 сложений со скоростью 55—60 м/мин. Одиночные нити с низкой круткой (10—20 витков/м) обладают плохой проходимостью по системе роликов и при намотке на выходные паковки дают много хорд. Регулированием частоты вращения роликов можно вести термообработку с небольшим дополнительным вытягиванием или с релаксацией. Показатели нитей после термофиксации на машине Кидде значительно не изменяются, и усадка их при 150 °С составляет 2—4%. Даже в более благоприятных лабораторных условиях термофиксации невозможно получить нити с усадкой при 150 °С менее 2%. Такая усадка достигается без заметного изменения физических свойств полиэфирных нитей и признается оптимальной [41]. [c.218]

Существуют два варианта реализации процесса [43] последовательное проведение операций на одной машине (сиквенц-процесс) или совмещение их в одной зоне (симультан-процесс). Оба способа (рис. 7.50) нашли практическое применение, особенно при производстве наиболее массовых тексту-рированных полиэфирных нитей. В Европе более 60% производимых нитей имеет линейную плотность 16,7 текс. [c.221]

Придание компактности полиэфирным нитям является способом, позволяющим исключить специальную операцию кручение нитей тех ассортиментов, для которых в изделиях крутка не имеет особого значения (например, в гардинах и декоративных тканях),, но для которых компактность важна в процессе текстильной переработки. Пневмосоединение не исключает в текстильной промышленности шлихтования нитей или основы, предназначенных для ткачества. [c.225]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

Известны способы создания на поверхности полиэфирного волокна активных групп, способных взаимодействовать с активными группами латексно-резорцинформальдегидного состава путем кратковременного воздейсгвия щелочей [91], серной ки лоты [92], аминов [93], полиэтиленамина [94]. Деструкция в поверхностном слое может быть вызвана излучением высокой энергии или ультрафиолетовым облучением. Но все эти способы малоэффективны и при их применении снижается прочность полиэфирных нитей. [c.237]

Некоторое применение нашел способ нанесения на поверхность полиэфирного волокна глицидиловых эфиров алифатических или ароматических гидроксилсодержащих соединений и полиизоцианагов. Первым патентом [100] по данному способу было предложено пропитывать полиэфирные нити составом на основе латекса, полиэпоксида и огвердителя с последующей термообработкой материала. В дальнейшем на основе этой системы было разработано много комбинаций рецептур [101]. [c.238]

Такого типа модифицированные полиэфирные нити технического назначения производятся фирмой Хехст (ФРГ) под маркой mpeeupa-GPA [ИЗ] и фирмой <(Глянцштофф > (ФРГ) под названием диолен-1648 [144]. Процесс получения этих волокон не раскрыт. По техническим рекомендациям фирм-производителей все эти нити для активации адгезива требуют высокотемпературной обработки, которая может быть совмещена с процессом вулканизации резины. [c.239]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Важным преимуществом полиэфирных нитей перед другими волокнами является их высокая устойчивость к деформации растяжения — модуль уп > -гости у полиэфирных нитей составляет величину от 12 (1200) до 16 кН/мч (1600 кгс/мм ), что вдвое выше, чем у полиамидных нитей. Этот показатсл важен для технических областей применения. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология