Пленки полиэфирные

Запрещается наносить полиэфирные лаки в одной распылительной камере с нитролаками. Оседающие в вентиляционных трубах частички нитролаковой пленки Могут загореться от тепла, выделяемого при образовании пленок полиэфирных лаков, попадающих в этот же воздуховод. [c.755]

Этикетирование заключается в прикреплении к полимерной упаковке подложки (этикетки) с предварительно нанесенными изображением и текстом. Этикетка выполняется из бумаги, металлической фольги, полимерных пленок (полиэфирных, виниловых. ацетатных, полиэтиленовых и др.) и комбинированных пленочных материалов. Исходя из условий закрепления подложки на поверхности материала, различают несколько основных видов этикетирования прикрепление этикеток с помощью жидких затвердевающих клеев использование липких этикеток (е предварительно нанесенными клеями постоянной липкости) применение этикеток с термопластичным слоем типа клея-расплава приваривание подложки термоусадку этикетки в виде кольца [32]. [c.195]

Ацетат-целлюлозная пленка Ацетобутират-целлю-лозная пленка Полиэфирные смолы с поперечными связями Нет [c.558]

Клеи из полиэфирных смол применяют в виде растворов в органических растворителях для склеивания и приготовления замазок и цементов. Пленки полиэфирных смол отличаются эластичностью, поэтому полиэфирные смолы добавляют к эфироцеллюлозным в качестве пластификатора. При этом существенно повышается адгезионная способность эфироцеллюлозных клеев. [c.229]

Ускоритель № 30 применяют для ускорения отверждения пленок полиэфирных лаков и эмалей, содержащих стирол ускоритель № 25 — для ускорения отверждения пленок полиэфирных лаков, эмалей и шпатлевок, не содержащих стирола. [c.229]

Аналогичные исследования были проведены на пленках полиэфирного лака горячего отверждения ПЭ-220 различной степени сшивания. Первая партия образцов отверждалась при 60 °С в течение 3 ч. Эти пленки эластичны, как следует из диаграммы, представленной на рис. 2.6 (кривая 1). Определение жесткости показало, что толстые пленки имели меньшие значения модулей упругости при растяжении, чем тонкие (рис. 2.7, прямая )), что свидетельствует о более глубоком отверждении последних. После дополнительного прогрева при 100°С в течение 4 ч модули упругости тонких и толстых пленок стали одинаковыми-З-10 МПа. (см. рис. 2.7, прямая в). Пленки потеряли эластичность в результате дополнительного сшивания (кривая 2 на рис. 2.6). [c.66]

На рис. 2.7 приведено изменение разрушающего напряжения при растяжении пленок полиэфирного лака ПЭ-220 различной толщины и степени сшивания. У свежеприготовленных пленок обнаружено примерно линейное снижение Ор с увеличением толщины (прямая 2). Термообработка пленок в течение 4 ч [c.66]

В этой серии опытов Исследована временная зави- симость прочности пленок полиэфирного лака ПЭ-220 различной степени отверждения [28, 31]. Первая партия образцов отверждалась при 60 °С в течение 3 ч, [c.90]

Рис. 2.28. Зависимость долговечности х (а) и относительного удлинения при разрыве е (б) от напряжения а первой (1), второй (2) и третьей (3) партий пленок полиэфирного лака ПЭ-220.

Временные зависимости прочности для указанных партий пленок полиэфирного лака (рис. 2.28, а) с уве- [c.90]

На.рис. 2.29 результаты исследования длительной прочности пленок полиэфирного лака приведены в координатах ат/сГк — т. Долговечность этих пленок зависит от степени структурирования (отверждения) [c.91]

По данным рис. 2.29 построены температурные зависимости долговечности пленок полиэфирного лака и рассчитаны энергии активации разрушения. Энергия активации разрушения этих пленок в интервале тем-иератур 23—70°С снижается, а при более высоких температурах не изменяется с уменьшением напряжений (рис. 2.30). Снижение энергии активации разрушения полимеров с уменьшением напряжений наблюдали на резинах [3, с. 255]. [c.91]

Один из самых распрострдненных антипиренов для полиолефинов, полиэфиров, полистирола, фенольных смол, полиметилметакрилата, пенополиуретанов. Применяется для огнезащитной отделки полимерных пленок, полиэфирных и вискозных волокон, тканей из ацетат- и триацетатцеллюлозных волокон. Промо-тирует тление. Может использоваться в смеси с эмульгаторами неионного типа. [c.230]

Рис. 2.30. Зависимость долговечности т пленок полиэфирного лака ПЭ-220 от напряжения а при различных температурах /-0 —10 3-23 4- 0 9—70 в—80 7-90 °С.

Пасты должны обладать хорошей полирующей способностью, придавать - J пленке полиэфирного лака блеск ие менее 80% по блескомеру ФБ-2 и удалять неровности после шлифования покрытия. Брусковые полировочные пасты применяют для полирования лакокрасочных покрытий по древесине иа полировочных станках барабанного типа. Гарантийный срок хранения паст—12 мес. со дня изготовления. [c.348]

И, наконец, в высокоэластическом состоянии с малыми периодами релаксации (пленки полиэфирного [c.100]

Ускоритель № 30 используется для отверждения пленок полиэфирных лаков и шалей, содержащих в своем составе стирол, а ускоритель № 25 — для отверждения пленок полиэфирных лаков, шпатлевок и эмалей, не содержащих стирола. [c.226]

Ускоритель № 25 применяют для ускорения отверждения пленок полиэфирных лаков, шпатлевок и эмалей, не содержащих стирол ускоритель № 30 —для ускорения отверждения пленок полиэфирных лаков, шпатлевок и эмалей, содержащих в своем составе стирол. [c.216]

Пленка полиэфирной смолы [c.220]

Способность к высыханию пленок полиэфирных смол, усложненных маслами, зависит не только от присутствия двойных связей во введенных остатках жирных кислот, но связана также и с атомностью спирта. Так, например, этиловые и гликолевые эфиры кислот льняного масла не способны к высыханию Высыхание наблюдается начиная с глицериновых эфиров кислот льняного масла и облегчается с увеличением атомности спиртов, образующих эфиры. Высыхание смол нз пентаэритрита происходит значительно быстрее, чем у глицериновых смол. [c.381]

Анализ полиэфирных смол методом газовой хроматографии. (Анализ продуктов пиролиза отвержденных пленок полиэфирных смол при 760 ,) [c.147]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Рис. VIII.7. Зависимость сопротивления отслаиванию [58] в системе пленка полиэфирного лака — фольга от продолжительности термообработки образцов при 300 °С

Легче осуществить это исследование с помощью пленок, содержащих высокодисперсное твердое тело — наполнитель. Так, спектральным метбдом исследовалось взаимодействие в пленках полиэфирных смол ПН-1 и ФЛ-50 с поверхностью аэросилов, введенных в эти полимеры в качестве наполнителей [98— 100]. Параллельно исследовались механические свойства пленок. Смолы наполнялись большим количеством аэросила. При таком способе приготовления образцов доля пленкообразующего вещества, вступившего во взаимодействие с твердой поверхностью, значительно превышает его содержание в небольшом свободном (без наполнителя) объеме пленки. Это дает возможность исследовать природу связей на границе полимер — твердое тело путем съемки спектра на просвет. Производилась адсорбция аэросилом полиэфирной смолы из растворов в ацетоне в течение двух суток при 18—20° С. Затем добавлялся нафтенат кобальта и гидроперекись кумола и производилась полимеризация при 80° С в течение трех часов. Для съемки инфракрасного спектра полученный продукт спрессовывался в таблетки. На рис. 108 представлены спектры образца исходного аэросила, образца аэросила с нанесенной описанным путем полиэфирной смолой ПН-1 и образца пленки самой смолы без аэросила, обработанной в аналогичных условиях. В спектре самого аэросила (кривая 2) наблюдается узкая полоса свободных поверхностных гидроксильных групп 3750 см и широкая полоса с максимумом около 3500 см обусловленная поглощением связанных с аэросилом и друг с другом водородной связью молекул воды. Адсорбция из растворов смолы приводит к полному исчезновению [c.265]

Участие в этом взаимодействии карбонильных групп полиэфирной смолы проявляется и в их спектре, поскольку в области колебаний карбонильных групп смолы, наполненной аэросилом (см. рис. 108, кривая 3), наблюдается полоса поглощения с плечом со стороны низких частот. Графическое разделение этой полосы (см.. главу III) позволяет выделить две полосы поглощения с частотами 1745 и 1718 см . Полоса поглощения 1718 см принадлежит карбонильным группам, участвующим во взаимодействии с гидроксильными группами поверхности аэросила, по-екольку участие карбонильных групп во взаимодействии всегда смещает ее в сторону низких частот [101]. Полоса поглощения валентных колебаний карбонильных групп пленки полиэфирной смолы без наполнителя имеет частоту 1735 см (см, рис. 108), Соотнощение интенсивностей полос поглощения карбонильных Брупп полиэфирной смолы, наполненной и ненаполненной аэросилом (см, рис, 108), указывает на то, что число карбонильных групп, вовлеченных во взаимодействие с гидроксильными группами аэросила, по крайней мере меньше половины общего количества карбонильных групп полиэфирной смолы. [c.266]

Отделение пленок (7 заводов) —целлофан, ацетатная и полиэтиленовая пленка, полиэфирная пленка милар для упаковки и промышленных целей, пленка из фторопласта тефлон , клейкая целлюлозная лента марки сел-о-сил . [c.114]

Матирование полиэфирных пленок. Полиэфирные пленки матируют химическими и физическими методами. Способ, применяемый для поливинилхлоридных пленок, для них мало пригоден, так как полиэфирные пленки имеют высокую температуру размягчения и теряют свои свойства при нагревании. При химическом способе пленки погружают в концец-трированный раствор едкого натра, в котором происходит набухание поверхности пленок, и затем отмывают щелочь водой. Физический способ заключается в том, что пленки обдувают сжатым воздухом вместе с мельчайшими частицами металла, которые повреждают поверхность пленок и создают матовость. При таком способе получается красивое, однородное матирование, свойства пленок при этом не ухудшаются. [c.101]

Аналогично решается вопрос получения двухцветных отпечатков. Краситель-индикатор входитвсостав акцепторного слоя. Состав двух рабочих жидкостей чрезвычайно прост-это растворы органический кислоты и основания. Попадая на подложку, эти два раствора окрашивают ее по-разному. Особенно большие трудности возникают при закреплении отпечатка на прозрачных полимерных пленках (полиэфирных, полиамидных). Непористая поверхность высококристаллических полимерных тел с низкой поверхностной энергией требует закрепления на них слоев с высокой поверхностной энергией. Эта проблема требует дальнейшей проработки. [c.128]

Смесь снимается в виде полос толщиной 3—6 мм и разрезается на ленты, которые по спирали наматываются на цилиндр до требуемой толщины. Полоски соединяются таким образом, чтобы концы их перекрывались, при этом стараются не допустить попадания воздуха. Обмотка осуществляется на токарном станке, где образуется более плотное и равномерное покрытие. Толщина намотки должна быть больше желаемой, так как необходимо учитывать последующую шлифовку поверхности. И, наконец, изделие с покрытием обматывают хпопчатобумаж-ной или полиамидной лентой, пропитанной 2—5%-ным раствором детергента в воде для более легкого отделения. При применении летучих вулканизующих агентов целесообразно применение прокладки из теплостойких пленок (полиэфирных или [c.99]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 6 (1961) -- [ c.99 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 7 (1961) -- [ c.0 ]

Химия и технология полимерных плёнок 1965 (1965) -- [ c.538 , c.566 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология