Трубы коррозия иод влиянием остаточных напряжений

Значительное влияние на сопротивляемость трубных сталей разрушению может оказать состояние и качество поверхности трубы, обусловленное наличием шероховатости и различного рода дефектов, вызывающих концентрацию напряжений. В процессе изготовления трубы, в ходе монтажно-сварочных работ, а также в результате коррозии поверхность трубы приобретает большое количество дефектов, которые либо сами являются трещинами, либо приводят к их возникновению после некоторого периода эксплуатации. Особенно возрастает влияние шероховатости поверхности в связи с усталостным и коррозионно-механическим воздействием. Результаты недавних исследований показывают, что определенную роль в процессах усталости металлов играют величина и знак остаточных напряжений и пониженный предел текучести приповерхностных слоев. [c.13]

Предыстория изготовления труб или технологическая наследственность , в первую очередь механическая и термическая обработка, во многом обусловливают коррозию под напряжением. Так, формование уиоминаемых выше разрушившихся спиральношовных труб без должной настройки формующих машин привело к созданию в металле остаточных напряжений до 125 МПа (табл. 4). Кроме того, формующие ролики оставили сннральные вмятины на поверхности с соответствующим наклепом и понижением коррозионной стойкости (наблюдались полосы избирательной механохимической коррозии). Остатки прокатной окалины также создают на поверхности коррозионные гальванопары, которые могут привести электрохимический потенциал локальных участков к значениям, при которых возникают трещины. Механическая обработка поверхности (нанример, при зачистке поверхности трубы скребками) создает неоднородность физико-механического состояния поверхностного слоя и вызывает сильную электрохимическую гетерогенность поверхности, способствующую развитию значительной локальной коррозии. Большое влияние формы и количества неметаллических включений, т. е. степени загрязнения стали, на коррозионную усталость (снижение выносливости) также обусловлено электрохимической гетерогенностью в области включения, усиливающейся при приложении нагрузки вследствие концентрации напряжений. В этом отношении является неудовлетворительным качество стали 17Г2СФ непрерывной разливки в связи с большой загрязненностью неметаллическими включениями (в частности пластичными силикатами), что привело к почти полной потере пластичности листа в направлении поперек прокатки. [c.229]

Очевидно, что не все наблюдаемые особенности стресс-коррозионной повреждаемости газопроводов могут быть объяснены и влиянием только лишь остаточных напряжений. По-видимому, роль и участие в процессе КРН многих других факторов еще предстоит исследовать. К примеру, весьма существенный вклад в развитии стресс-коррозии должны оказывать имеющиеся в трубах несовершенства геометрической формы, обусловленные принятой технологией изготовления и свойствами металла, однако влияние данного фактора в настоящее время совершенно не изучено. В отличие от СКРН в развитии процесса стресс-коррозии (в особенности для, сталей III гр.) помимо таких особенностей структуры, как чистота стали по неметаллическим включениям, их форма и размер, существенна роль факторов более высокого масштабного уровня и, в частности, роль тонкой структуры, формирующейся в металле трубопровода на всех этапах его жизненного цикла. [c.48]

В книге приведены наиболее существенные результаты по исследованию, разработке и внедрению промышленной технологии остек-лования насосно-компрессорных труб с определением их прочности и износостойкости. В ней изложены аналитические и экспериментальные методы определения остаточных и температурных напряжений в остеклованных трубах, а также данные по прочности и износостойкости труб с различными внутренними покрытиями приведены результаты исследований влияния различных факторов на качество остеклования определены возможности применения остеклованных труб в нефтяной промышленности в целях борьбы с отложениями парафина и коррозией.. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология