Неметаллические включения, определение

Технический прогресс развития народного хозяйства предъявляет все новые требования к качеству контроля производства, к организации труда лабораторий технического анализа. Так, например, технический прогресс в металлургии сопровождается увеличением марок стали, изготовленных новыми способами с применением новых методов их анализа, например определение неметаллических включений при помощи телевизионных микроскопов, использование рентгеноструктурного анализа и т. д. Не теряют своего огромного значения и методы химического анализа. Автоматизация методов химического и спектрального анализов является важной задачей дальнейшей деятельности заводских лабораторий. Главное место в улучшении работы лабораторий занимает научная организация труда, которая начинается с умения рационализировать, изобретать и улучшать методы и приемы анализа. При этом необходимы создание образцового рабочего места, борьба за строжайший режим экономии, непрерывное улучшение качества работы, борьба за высокую дисциплину и культуру труда. Научная организация труда — это процесс непрерывного совершенствования науки и техники, обеспечивающий повышение эффективности общественного производства. [c.4]

Неметаллические включения определение в сплавах А1 3868 в чугуне 2944 Неодим [c.374]

В исследовании металлов большое значение имеет определение общего количества неметаллических включений зерен шлаков и анализ этих включений. Часто для этой цели металл опускают в соответствующий раствор и включают постоянный ток таким образом, чтобы исследуемый металл стал анодом. В результате металл растворяется, а шлаковые включения остаются в анодном осадке (шламе ). [c.14]

Ю. А. Клячко, А. Г. Атласов и М. М. Шапиро. Анализ газов, неметаллических включений и карбидов в стали. Металлургиздат, 1953, (596 стр.). Руководство посвящено описанию определения газов в жидкой и твердой стали химическими методами и посредством вакуум-плавления, а также подробному рассмотрению техники работы при анализе газов. Книга содержит также описание химических и электрохимических методов исследования твердых неметаллических включений и их качественного и количественного определения. В последней части изложены методы анализа карбидов и методы фазового анализа углерода в сталях. [c.490]

Фазовый анализ. В отличие от элементного анализа цель фазового анализа — разделение и анализ отдельных фаз гетерогенной системы, например железной или марганцевой руды, сплава, шлака и др. Основной областью применения фазового анализа является изучение распределения легирующих элементов в многофазных сплавах, определение зависимости количества, дисперсности и состава фаз от термической и механической обработки, вариаций химического состава, влияния различных добавок на свойства вещества. С помощью фазового анализа определяют также количество и состав неметаллических включений в металлах (оксидов, сульфидов, нитридов, карбидов), выделяют фазы в свободном состоянии. [c.824]

Важное значение для разделения ряда элементов имеет электролитическое осаждение на ртутном катоде, причем осаждение облегчается образованием амальгам. Так, например, для определения примеси алюминия в железных сплавах железо и многие другие металлы осаждают из сернокислого раствора на ртутном катоде, причем алюминий остается в растворе. Наконец, можно указать на применение анодного растворения металлов. Так, например, для определения неметаллических включений в стали и различных цветных сплавах поступают следующим образом. Образец металла опускают в раствор соответствующего электролита и включают ток, причем исследуемый металл является анодом. Во время электролиза металл переходит в раствор, а неметаллические примеси остаются в виде осадка. Этот метод имеет большое значение для фазового анализа металлов. [c.190]

Общими дефектами для слитка и отливки являются неметаллические включения. Они возникают от недостаточной очистки зеркала расплавленного металла от шлака и флюса перед разливкой, плохого отвода их в процессе разливки. К включениям относят также окислы железа и различных металлов, добавляемых в процессе плавки, частицы огнеупорного и формовочного материала, электродов и т. п. Специфическим типом включений являются окисные плены в виде тонких и хрупких прослоек окисленного металла. Они образуются на зеркале и в струе расплавленного металла. Перечисленные дефекты при превышении определенных размеров недопустимы как в отливках, так и в слитке. При обработке давлением они лишь деформируются (расплющиваются, раскатываются), но не устраняются. Неметаллические включения обнаруживают радиационными и ультразвуковыми методами контроля, а плены — ультразвуковыми. В случае выхода на поверхность их обнаруживают методами поверхностной дефектоскопии. [c.25]

Приведены результаты исследований микроструктуры, её анализ на загрязненность (наличие неметаллических включений) с определением размера зерна в соответствии с ГОСТ 5639-82 и ГОСТ 1778-70, результаты электрохимических коррозионных исследований и стойкости против межкристаллитной коррозии этих сталей. [c.13]

Исследования показали, что при испытании образцов на гиб с разгибом во всех случаях расслаивались те образцы, в которых имелись цепочки или места скоплений неметаллических включений с относительной протяженностью более 25 мм. Поэтому при ультразвуковом контроле листов, если в них будут обнаружены дефектные участки, превышающие указанный выше предел, то такие листы бракуют. Этот критерий отбраковки холоднокатаных листов высокопрочной стали толщиной 1—б мм был определен на основании исследования зависимости показаний ультразвукового метода и данных металлографического анализа дефектных участков в течение длительного периода времени (около 4 лет). [c.14]

Основываясь на корреляции величины электродного потенциала со значениями упругой деформации металла, мы [104] предложили использовать электрохимический метод для определения величины и распределения механических напряжений в микроскопических объемах металла, например, у вершины трещины, у неметаллических включений, на границах зерен металла и пр. [c.43]

Серу в металлическом марганце определяют методом газовой хроматографии с чувствительностью > 1-10 % [1105], а кислород — методом восстановительного плавления в токе аргона [112]. В работе [254] описано определение неметаллических включений в металлическом марганце. Содержание натрия и кальция в карбонате марганца устанавливают методом пламенной фотометрии [673]. Спектр возбуждают в воздушно-ацетиленовом пламени при использовании пламенного фотометра с интерференционными светофильтрами. Весовым методом определяют содержание тантала в танталате марганца [181]. Определение кислорода в марганцевых рудах описано в [983]. [c.166]

При определении кальция в составе неметаллических включений методом спектрофотометрического титрования с индикатором кислотным хром синим К медь отделяют экстракцией дитизоном в четыреххлористом углероде. [c.49]

Для придания сталям определенных механических свойств или коррозионной стойкости в их состав вводят легирующие элементы. Легирующие элементы образуют с железом твердые растворы, а взаимодействуя друг с другом или с примесными элементами — неметаллические включения или избыточные фазы. [c.183]

Методы определения состава и структуры неметаллических включений [c.48]

Описаны методы фотометрического определения кальция с азо-азокси БН в неметаллических включениях углеродистой стали [281], в чистых веществах [156], в цитрате аммония [609]. [c.98]

Микроструктура металла трубы состоит из феррита и перлита. Загрязненность металла неметаллическими включениями не превышает 2 балла по шкале ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографический метод определения неметаллических включений . Величина зерна соответствует 7 баллам по шкале ГОСТ 5639-65 Сталь. Методы выявления и определения величины зерна (рисунок 4.8). Аномальных изменений по сравнению с исходным состоянием не наблюдается ни в теле металла трубы, ни по кромкам отверстия (рисунок 4.9). [c.581]

В качестве примера кристаллизационных структур дисперсных систем, возникающих как новые фазы в результате переохлаждения и пересыщения расплавов, можно назвать металлы и сплавы. В твердом состоянии все металлы и сплавы имеют кристаллическое строение. Переход из жидкого расплава в твердое состояние при охлаждении начинается с возникновения зародышей атомы металла ориентируются определенным образом в пространстве, образуя кристаллическую решетку зародыша. В сплавах компоненты могут сокристаллизоваться, а химические соединения между ними образуют свою кристаллическую решетку. В качестве центров кристаллизации могут выступать не только возникающие зародыши из самого металла, но и мельчайшие шлаковые и неметаллические включения. Рост числа и размеров кристалликов приводит к их срастанию и образованию поликристаллической структуры. Так как процесс кристаллизации развивается одвовременно из многих [c.386]

Перечисленные выше методы были направлены в основном на определение размеров дефектов. Однако часто размер не имеет такого важного значения, как тип дефекта и его форма и особенно его многомерность — является ли он плоским или объемным. Это является различительным признаком между трещинами и неметаллическими включениями, как в поковках, так и в сварных швах. Оба типа дефектов различаются своей характеристикой направленности излучения, которая в благоприятных случаях как показано на рис. 19.13 и 19.14 может быть уточнена методом сканирования с покачиванием. Огибающая кривая при покачивании в случае плоского зеркально отражающего дефекта получается более узкой и крутой. Однако на практике последний случай наблюдается редко, так что различение между обоими типами дефектов для наблюдателя затруднено. [c.392]

Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, регламентируется ГОСТ 7512—75. Радиографический метод контроля предусматривает применение рентгеновского, у- и тормозного излучений и радиографической пленки. В соответствии с ГОСТ 7512—75 просвечивание проводят для определения следующих дефектов в шве сварного соединения трещин, непроваров, пор, металлических и неметаллических включений, а также недоступных для внешнего осмотра наружных дефектов — утяжин, превышений проплава и т. п. [c.299]

Еще одна область анализа объектов черной металлургии — это фазовый анализ сталей и сплавов и определение различных неметаллических включений в них. Очень существенно, например, определение различных карбидных фаз в сталях, оценка форм существования углерода. Здесь широко используют электрохимические методы избирательного растворения. [c.146]

Регулярно ЦНИИчермет созывает коллоквиумы работников центральных заводских лабораторий по вопросам химического и спектрального анализа, определения газов, неметаллических включений и фазового анализа сталей и сплавов. Эти коллоквиумы пользуются популярностью у работников лабораторий например, в ХУИ коллоквиуме, который состоялся в апреле 1975 г, в Запорожье, приняло участие около 400 человек. [c.148]

Арсентьев П. П. Метод определения окисных неметаллических включений в чугуне. Зав. лаб., 1951, 17, № 6, с. 643—649. Библ. И назв. 2944 [c.124]

Жабина В. А. и Козлова М. Н. Разработка методов определения неметаллических включений в алюминиевых сплавах. Тр. (Всес. н.-и. ин-т авиац. м-лов ВИАМ ), [c.155]

Чтобы снизить остаточные напряжения и обеспечить необходимые механические свойства, поковки подвергают термической обработке по технологии завода-поставщика. На электромашиностроительный завод поковки валов поставляют в грубо обработанном виде (после обдирки). Поковка вала, как правило, имеет сквозное центральное отверстие, просверленное в прокованной болванке. Такое отверстие необходимо для определения качества поковки. Наиболее ненадежным местом поковки являются ее центральные волокна. Наружная часть болванки хорошо уплотняется при ковке. Средняя же центральная часть ее остается сырой, непрокованной. В случае неудовлетворительного качества иоковкн на поверхности просверленного центрального отверстия легко заметить раковины или неметаллические включения. В эксплуатации центральное отверстие вала часто используют для проведения по нему кабеля токопровода ротора. [c.54]

Можно отметить, что существует определенная взаимосвязь между микротвердостью и баллом зерна, с уменьшением размера зерна микротвердости сталей уменьшается, что соответствует закону Холла-Петча. Взаимосвязь между твердостью и загрязненностью зерна неметаллическими включениями не установлена. [c.15]

Рентгеновский микроанализ использован для изучения и определения микроскопических неметаллических включений в слитках сплавов W — 28% Re [87]. Показана многофазность и неоднородность включений. Метод применен для определения равномерности распределения рения в проволоке из сплава Re — Fe — Ni [582а]. [c.167]

ВАКУУМЙРОВАННАЯ СТАЛЬ (от лат. va uum — пустота) — сталь, улучшенная вакуумированием. Используется с 50-х гг. 20 в. Вакууми-рованными могут быть, нанр., конструкционная сталь, жаропрочная сталь, нержавеющая ст-аль, трансформаторная сталь, рельсовая сталь. В. с. отличается от обычной стали более высокими (в среднем на 10—15%) ударной вязкостью, относительным сужением и удлинением, содержит меньше газов (азота, водорода, кислорода) и неметаллических включений. Хорошо сваривается. При кристаллизации В. с. уменьшается газовая пористость и рыхлость. В процессе разливки устраняется возможность вторичного окисления стали, образования плен и заворотов, в процессе ковки и прокатки уменьшается количество поверхностных и внутренних трещин и рванин. Незначительное содержание водорода в В. с. уменьшает вероятность образования флокенов. В. с. подвергают такой же горячех мех. обработке давлением, как и нева-куумированные стали. Термическая обработка В. с. (за исключением отжига после ковки) не отличается от принятой для стали определенной марки. В. с. получают вакуумированием в печи, в ковше, при разливке. [c.167]

За1Висимость результатов анализа чугунов от структуры сплава проявляется в виде относительно больших ошибок не только при определении состава образцов, имеющих структуру, не совпадающую со структурой эталонов даже при однотипных структурах эталонов и проб воспроизводимость в сериях параллельных определенпй может изменяться в зависимости от особенностей структуры. Известно, например, что крупнозернистая структура образцов служит причиной большего разброса результатов. К этому же приводят мелкие, часто не обнаруживаемые визуально, газовые раковины, усадочная рыхлость и пористость, ликвация и скопления неметаллических включений, неодинаковая степень графитизации (или отбела) по сечению обыскриваемого участка образца. [c.14]

В сборник включены методические статьи, посвященные методам анализа руд, шлаков, оплавов, чистых металлов. Рассмотрен опыт работы с фотоэлектрическими спектральными приборами. Приведены методики с иапользованием спектрального, фото-колориметричеокого, 1полярографического и других видов анализа. Ряд работ посвящен вопросам фазового анализа сплавов, определению неметаллических включений, анализу газов в металле. [c.2]

Проведение механических испытаний наводороженных образцов металла при различной скорости деформации и в большом температурном интервале позволило обнаружить два-вида водородной хрупкости металлов. Хрупкость первого рода обусловлена молекулярным водородом, находящимся в несплошно-стях металла под высоким давлением. С увеличением скорости деформации и понижением температуры хрупкость или остается неизменной или увеличивается. Этот вид водородной хрупкости мол<ет возникнуть при определенных условиях во все металлах, в частности он проявляется в сталях при достаточно высо-ком содержании водорода. В некоторых металлах, экзотермически абсорбирующих водород (титан, цирконий), хрупкость первого рода обусловлена пластинчатыми выделениями гидридов, играющих роль внутренних надрезов в металле и облегчающих зарождение и распространение трещин [11]. Возникновение внутренних коллекторов, заполненных молекулярным водородом, может происходить как в процессе охлаждения расплава и его кристаллизации, так и при катодной поляризации твердой стали при комнатной температуре в растворах электролитов. Попав в стальной катод, атомы-протоны диффундируют через кристаллическую решетку металла и могут выходить из нее на поверхность раздела фаз, неметаллических включений, микро-нустот и других коллекторов. При выходе из решетки металла в коллекторы протоны приобретают электроны и рекомбинируют в молекулы водорода. Давление молекулярного водорода в возникающих таким путем ловушках может достигать нескольких тысяч или десятков тысяч атмосфер, что зависит от интенсивности наводороживания, прочностных характеристик металла и диаметра ловушки. [c.103]

Неоднородности структуры металла в определенных условиях являются причиной его коррозии. Так, например, наличие неметаллических включений графита в серых чугунах вызывает структурно-избирательную коррозию. последних в кислых электролитах. При этом разрушается металлическая основа чугуна — феррит — и сохраняется углеродный скелет. Неравномерность концентраций твердого раствора в алюмоцинковом сплаве усиливает его коррозию, по сравнению с другими алюминиевыми сплавами. Наличие разнородных атомов (Zn и Си) в твердом растворе, вызывает компонентно- [c.12]

Наиболее гомогенную структуру твердый раствор приобретает в результате закалки от определенных, достаточно высоких температур, обеспечивающих растворение большого числа избыточных фаз. Однако некоторые фазы карбиды стабилизирующих элементов, отдельные неметаллические включения и др. — указанным способом полностью перевести в тверый раствор не удается. [c.5]

Для изучения чувствительности и точности описанного выпге в общих чертах метода была выбрана система скандий—железо. Первоначально измерения были предприняты для изучения достоинств скандия в качестве неактивного индикатора при попытках установить тгроисхождение неметаллических включений в стали. Прп условии, что чувствительность определения скандия после облучения достаточно высока, измерения скандия можно производить на включениях, минуя необходимость производить предварн-тельное отделение нелгеталлической субстанции. [c.147]

Алина М. А. Уточнение методики спектрального анализа металлического алюминия в ультрафиолетовой области. [Доклад на Межобл. сиб. совещании по вопросам спектрального и люминесцентного анализа. Томск. Октябрь 1950 г.] Тр. Сиб. физ.-техн. ин-та, 1952, вып. 31, с. 77—78. 2917 Алисанова 3. И. Метод определения загрязнения стали неметаллическими включениями. Зав. лаб., 1941, 10, № 5, с. 521—522. 2918 Алисанова 3. И. и Попова И. И. Неметаллические включения в стали. Зав. лаб., 1941, 10, № 5, с. 546-548. 2919 [c.123]